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Coudes en Tubes Inoxydables 45 Degrés Haute Qualité

Coudes en acier inoxydable industriel 304 316

Les coudes en acier inoxydable de qualité industrielle sont des raccords de tuyauterie conçus avec précision pour modifier de manière fiable la direction du flux dans des systèmes de tuyauterie soumis à haute pression, haute température et à des environnements corrosifs. Contrairement aux raccords de qualité commerciale, ils sont fabriqués selon des normes de qualité strictes (par exemple, ASME B16.9) avec une traçabilité complète, garantissant des performances constantes dans les environnements industriels les plus exigeants. Réalisés en matériaux certifiés ASTM tels que 304/304L et 316/316L, ils offrent une intégrité structurelle et une durée de service inégalées.

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Avantages industriels essentiels

Pression et température robustes : Conçu pour résister à des conditions de fonctionnement extrêmes sans déformation ni défaillance, assurant la sécurité et la continuité du système.

Conformité complète aux normes internationales : Fabriqué conformément aux normes ASME, ANSI, DIN et autres normes mondiales, garantissant une précision dimensionnelle, une compatibilité et une prévisibilité des performances.

Résistance supérieure à la corrosion et à l'érosion : Le choix optimal pour manipuler des produits chimiques agressifs, des boues abrasives et des fluides à haute pureté, réduisant considérablement les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.

Procédé de fabrication maîtrisé : De la sélection des matériaux à la finition finale, chaque étape est contrôlée afin de fournir des produits sans défaut, dotés d'une excellente soudabilité et de propriétés mécaniques élevées.

Traçabilité des matériaux : Des certificats d'essai d'usine (MTC) sont disponibles, fournissant une analyse chimique et mécanique complète pour l'assurance qualité et les audits de conformité.

1. Normes et certifications principales

CatégorieParamètre

SpécificationsDétaillées

Normes de fabrication

ASME B16.9 : Raccords forges soudés bout à bout fabriqués en usine (dimensions, tolérances, classes de pression).
ASME B16.9 : Raccords en acier forgé, à souder par emboîtement ou filetés.
MSS SP-43 : Raccords soudés bout à bout en acier inoxydable laminé (version allégée).
DIN 2605 / EN 10253 : Normes européennes pour les raccords de soudure bout à bout.
JIS B2311 / B2312 : Norme japonaise générale pour les raccords d'acier de soudure bout à bout.

Normes de matériaux

ASTM A403 : Spécification standard pour les raccords de tuyauterie en acier inoxydable austénitique laminé (Couvre WP 304, 304L, 316, 316L, etc.).
ASTM A774 : Spécification pour les raccords en acier inoxydable austénitique assemblés par soudage pour service corrosif général (souvent utilisés pour les raccords soudés comme alternative à l'A403).
AMS A182 : Norme pour les brides de tuyauterie en acier allié forgé ou laminé, les raccords forgés, les vannes et pièces (applicable aux coudes forgés haute pression spécifiques).

Certifications et essais

PED 2014/68/UE : Certification selon la directive équipements sous pression (UE).
AD 2000-Merkblätter : Règles allemandes pour les récipients sous pression.
NACE MR0175/ISO 15156 : Pour matériaux résistants à la fissuration par contrainte en présence de sulfures dans la production pétrolière et gazière.

Traçabilité des matériaux

Certificat de contrôle d'usine (MTC) conforme à EN 10204 3.1/3.2 fourni avec chaque livraison, garantissant une traçabilité complète depuis l'usine jusqu'au produit fini.

2. Matériau et composition chimique

CatégorieParamètre

ASTMA403Grade

UNSNo.

C(%)

Mn(%)

Si(%)

P(%)

S(%)

Cr(%)

Ni(%)

Mo(%)

Autres

Grades Communs

WP304

S30400

0.08

2.00

1.00

0.045

0.030

18.0-20.0

8.0-11.0

-

-

WP304L

S30403

0.035

2.00

1.00

0.045

0.030

18.0-20.0

8.0-13.0

-

-

WP316

S31600

0.08

2.00

1.00

0.045

0.030

16.0-18.0

10.0-14.0

2.00-3.00

-

WP316L

S31603

0.035

2.00

1.00

0.045

0.030

16.0-18.0

10.0-14.0

2.00-3.00

-

Qualités spéciales

WP321

S32100

0.08

2.00

1.00

0.045

0.030

17.0-19.0

9.0-12.0

-

Ti ≥ 5xC%

WP347

S34700

0.08

2.00

1.00

0.045

0.030

17.0-19.0

9.0-13.0

-

Nb ≥ 10xC%

Duplex 2205

S31803

0.030

2.00

1.00

0.030

0.020

21.0-23.0

4.5-6.5

2.5-3.5

N 0,08-0,20

3. Dimensions et tolérances géométriques (selon ASME B16.9)

Catégorie de paramètres

Exigences détaillées en matière de tolérances

Diamètre extérieur (D)

NPS 1/2 à 1½ : ±0,8 mm
NPS 2 à 3½ : ±1,6 mm
NPS 4 à 8 : +1,6 mm / -0,8 mm
NPS 10 à 18 : +2,4 mm / -1,6 mm
NPS 20 à 24 : +3,2 mm / -1,6 mm
NPS 26 à 30 : +4,0 mm / -1,6 mm

Épaisseur de paroi (t)

L'épaisseur en tout point ne doit pas être inférieure à 87.5%de l'épaisseur de paroi nominale.

Centre à extrémité (A)

coudes 90° et 180° LR : ±3 mm (NPS 3/4 à 24)
coudes à 45° : ±6 mm (NPS 3/4 à 24)

Tolérance angulaire (θ)

Tous les angles : ±0,5°

Chanfrein d'extrémité

Angle de chanfrein : 37,5° ± 2,5°
Mâchoire de fond (Land) : 1,6 mm (±0,8 mm) (Conforme à ASME B16.25)

4. Propriétés mécaniques et pressions nominales

Classe

Résistance à la traction (Min)

Limite d'élasticité (0,2 % de décalage, Min)

Allongement (% , Min)

Dureté (Max)

Pression nominale

WP304

515 MPa

205 MPa

30%

HB 192

Varie selon le numéro de calibre. Identique au tube correspondant du même matériau et de la même épaisseur de paroi. Les tableaux des pressions-températures admissibles selon ASME B31.3 peuvent être fournis.

WP304L

485 MPa

170 MPa

30%

HB 192

WP316

515 MPa

205 MPa

30%

HB 192

WP316L

485 MPa

170 MPa

30%

HB 192

Duplex 2205

620 MPa

450 MPa

25%

HB 290

5. Essais et inspections

Type d'essai

Standard

Fréquence/Exigence

Inspection dimensionnelle

ASME B16.9, Plans du client

100%

Examen visuel (VT)

ASME B16.9, MSS SP-55

100 % pour les défauts de surface, fissures, rayures, etc.

Essai de ressuage (PT)

ASTM E165 / ISO 3452

Selon les exigences de la commande, sur les soudures et les zones critiques (échantillonnage ou 100 %).

Essai radiographique (RT)

ASTM E94 / ISO 17636

Selon les exigences de la commande, généralement pour les coudes soudés.

Essai hydrostatique

Sur demande

Non standard, mais disponible sur demande.

PMI (Identification positive du matériau)

Sur demande

Vérification de la nuance du matériau à l'aide d'un analyseur XRF portable.

Mesure de la rugosité de surface

Sur demande

Pour les raccords électropolis (EP), la valeur Ra peut être mesurée.

6. Finition de surface et emballage

Classe

Description

Application

Décapé et passivé

Traitement chimique permettant d'éliminer les calamines et les teintes thermiques dues au soudage, en restaurant la couche passive résistante à la corrosion.

Applications industrielles standard.

Polissage mécanique

Polissage abrasif offrant différentes finitions (par exemple, 180#, 240#, 320#) pour un aspect brillant.

Industrie agroalimentaire, laitière, architecture.

Électropolissage (EP)

Procédé électrochimique produisant une surface ultra-lisse, stérile et micro-propre. L'Ra peut être inférieur à 0,5 µm.

Haute pureté extrême : semi-conducteurs, pharmaceutique (FDA), biotechnologie, systèmes de gaz purs.

Emballage

Standard : Caisses/palettes en bois avec emballage intérieur en plastique imperméable. Extrémités filetées avec protecteurs en plastique.
Exportation : Caisses en bois robustes pour exportation, conformes à la norme ISPM 15.

Remarque : Cette fiche technique fournit des spécifications générales. Les exigences spécifiques doivent être confirmées pour chaque commande. Des spécifications et finitions personnalisées sont disponibles sur demande.

Par procédé de fabrication

Il s'agit de la classification principale, définissant la résistance, l'application et le coût du raccord.

Coudes sans soudure

Description : Formés à partir d'une seule pièce massive en acier inoxydable par des procédés tels que l'extrusion à chaud ou le tréfilage à froid. Le corps du raccord ne comporte aucune soudure.

Avantages : Intégrité structurelle supérieure, classes de pression plus élevées, excellente uniformité de l'épaisseur de paroi et résistance accrue à la corrosion et à l'érosion. Choix privilégié pour les services à haute pression, critiques et corrosifs.

Normes : ASTM A403 WP S (sans soudure).

Applications : Pétrole et gaz, lignes de vapeur à haute pression, tuyauteries de processus critiques.

Coudes soudés

Description : Formé à partir d'une tôle ou d'une plaque d'acier roulée et soudée sur la jointure (soudure longitudinale).

Avantages : Plus économique pour les grands diamètres (surtout au-dessus de 24"). Adapté aux applications à pression modérée.

Normes : ASTM A403 WP W (soudé) série.

Applications : Lignes d'eau à basse ou moyenne pression, applications architecturales, systèmes de process non critiques.

Par angle de changement de direction

Définit l'angle selon lequel la direction du flux est modifiée.

coudes à 90 degrés : Le type le plus courant, utilisé pour un changement de direction perpendiculaire.

coudes à 45 degrés : Utilisés pour un changement de direction plus progressif, réduisant la perte de pression et la turbulence.

coudes à 180 degrés (coudes de retour) : Utilisés pour inverser complètement le sens d'écoulement. Couramment utilisés dans les échangeurs de chaleur, les systèmes en serpentin et les parcs de réservoirs.

Angles personnalisés : (par exemple, 30°, 60°, 90°) fabriqués pour des configurations de système spécifiques non standard.

Par rayon centre à centre

Définit l'acuité du coude, influant considérablement sur les caractéristiques d'écoulement et les contraintes.

Coudes à court rayon (SR)

Description : La distance centre à face est égale à la taille nominale de tuyauterie (NPS) (par exemple, un coude SR de 4" a un rayon d'environ 4").

Applications : Lorsque l'espace est limité. Génère une chute de pression plus élevée et une turbulence accrue en raison du virage plus serré.

Coudes à long rayon (LR)

Description : La distance centre à face correspond à 1,5 fois la taille nominale de tuyauterie (NPS) (par exemple, un coude LR de 4" a un rayon d'environ 6").

Applications : Norme industrielle. Assure un écoulement plus fluide, une chute de pression réduite, une érosion moindre et moins de contraintes sur la paroi du tuyau. Utilisé pour la plupart des procédés et lignes de transfert.

coudes 3D/5D

Description : Un sous-ensemble de coudes à grand rayon dont le rayon de la ligne médiane est 3 ou 5 fois le diamètre du tuyau. Couramment utilisé dans les systèmes de transport de boues, le convoyage pneumatique et les applications où la minimisation de l'érosion et des obstructions est primordiale.

Par type d'extrémité de raccordement

Définit la manière dont le coude s'interface avec le système de tuyauterie.

Extrémités à souder bout à bout (BW) : Le raccord le plus courant et le plus robuste dans l'industrie. Le raccord est biseauté pour s'ajuster au tuyau et assemblé par un cordon de soudure entièrement pénétrant, créant un système permanent, étanche et de haute résistance.

Extrémités à souder en prise (SW) : Le tuyau est inséré dans une douille creuse du raccord, puis soudé en angle sur le dessus. Convient aux tailles plus petites (NPS 2" et moins) et aux services à haute pression, mais n'est pas recommandé pour les services fortement corrosifs ou érosifs.

Extrémités filetées (NPT) : Le raccord possède des filetages coniques mâles (MPT) ou femelles (FPT). Permet le démontage mais est sensible aux fuites en cas de vibrations ou de cycles thermiques. Nécessite un produit d'étanchéité. Couramment utilisé dans les installations utilitaires.

Extrémités à brides : Le coude est intégré à une bride pour une connexion boulonnée. Utilisé pour relier des équipements, des vannes ou des sections nécessitant un démontage fréquent.

Par nuance de matériau

Définit la composition chimique et la résistance à la corrosion.

Nuances austénitiques :

304/304L : La nuance la plus polyvalente et la plus utilisée. Excellente résistance à la corrosion pour la plupart des applications générales. Le 304L possède une teneur en carbone plus faible, offrant une meilleure soudabilité et une résistance accrue à la sensibilisation.

316/316L : Résistance à la corrosion supérieure grâce à l'ajout de molybdène (Mo), assurant une meilleure résistance aux chlorures et aux acides. Norme « Marine Grade » pour les procédés chimiques, les environnements côtiers et les eaux salées.

Nuances duplex et super duplex :

S31803/S32205 (Duplex 2205) : Offre une résistance plus élevée et une meilleure résistance à la corrosion sous contrainte (SCC) ainsi qu'à la corrosion par piqûres/crevasses par rapport au 316L. Utilisé dans les environnements offshore, pétrolier et gazier, et fortement corrosifs.

S32750 (Super Duplex) : Résistance encore supérieure et excellente résistance à la corrosion, adapté aux environnements les plus agressifs.

Alliages spéciaux : Comprend des nuances telles que 317L, 904L et 254 SMO pour des conditions extrêmement corrosives (par exemple, acide sulfurique, acide phosphorique).

Par finition de surface

Critère essentiel pour les applications hygiéniques et esthétiques.

Finition brute d'usine : Finition standard telle que produite lors de la fabrication.

Décapée et passivée : Traitement chimique permettant d'éliminer les calamines et d'améliorer la couche naturelle d'oxyde de chrome, maximisant ainsi la résistance à la corrosion.

Électropolie (EP) : Procédé électrochimique qui élimine le matériau de surface, créant une surface ultra-lisse, microscopiquement propre et très résistante à la corrosion. Obligatoire pour les applications dans les secteurs des semi-conducteurs, pharmaceutique (FDA) et alimentaire et des boissons à haute pureté.

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Pétrole et gaz (amont, aval, aval)

2、化工与石油.jpg

Transformation chimique et pétrochimique

3、发电(化石能源、核能、可再生能源).jpg

Production d'électricité (fossile, nucléaire, renouvelable)

4、制药与生物加工(含EPMP表面处理.jpg

Pharmacie et traitement biologique (avec finitions EP/MP)

5、水与废水处理.jpg

Traitement de l'eau et des eaux usées

6、纸浆与造纸制造.jpg

Fabrication de pâte à papier et de papier

7、船舶与海上系统.jpg

Systèmes marins et offshore

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Une flexibilité inégalée de la chaîne d'approvisionnement et une expertise logistique

Stratégie de stockage agressive : Nous maintenons un stock de sécurité important de références populaires (304/304L, 316/316L) et de dimensions afin de prendre en charge les commandes urgentes et garantir une livraison rapide.

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Guidance expert : Notre équipe possède une solide expertise technique pour vous aider dans le choix des matériaux (par exemple, 304 contre 316 pour votre application), les calculs de pression admissible et la conformité aux normes, évitant ainsi des erreurs coûteuses.

Communication Transparente : Suivi en temps réel des commandes et mises à jour proactives. Vous êtes en relation avec un chargé de compte professionnel parlant couramment anglais, et non avec un vendeur d'usine impersonnel.

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Assurance qualité rigoureuse et sélection stricte des usines

Chaîne d'approvisionnement préqualifiée : Nous avons établi des partenariats à long terme avec un réseau sélectionné de fabricants certifiés ISO. Nous effectuons des audits rigoureux des usines en votre nom, garantissant que chaque coudé répond aux spécifications indiquées (ASME B16.9, ASTM A403).

Inspection en plusieurs étapes : Nos équipes dédiées de contrôle qualité effectuent des vérifications en cours de production et des inspections avant expédition, vous fournissant des rapports détaillés (y compris la vérification dimensionnelle, visuelle et des certificats de contrôle matériel) afin d'éliminer les risques de qualité avant l'expédition.

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Marque et emballage personnalisés : Nous proposons le marquage privé, l'emballage sur mesure et des solutions de conditionnement groupé pour vous aider à renforcer votre identité de marque sur le marché.

Quantités minimales de commande et conditions de paiement flexibles : Nous répondons aussi bien aux projets à gros volumes qu'aux petites commandes d'essai. Nous offrons des conditions de paiement sécurisées et flexibles (virement bancaire, lettre de crédit) afin de développer des partenariats solides et durables.

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