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Coude en cuivre-nickel industriel
Cette série de coudes en cuivre-nickel de qualité industrielle est fabriquée conformément aux normes internationales, offrant deux options principales d'alliage cuivre-nickel : 90/10 (C70600) et 70/30 (C71500), afin de répondre à différents niveaux d'environnements corrosifs. Les produits comprennent plusieurs angles de courbure, notamment 45°, 90° et 180°, ainsi que trois méthodes de raccordement standards industriels : soudure bout à bout, soudure par emboîtement et raccords filetés, assurant une intégration fiable dans les systèmes de tuyauterie. De plus, nous proposons une gamme complète d'épaisseurs de paroi, allant des grades standard aux grades à paroi épaisse. Grâce à des procédés forgeronnés et de moulage éprouvés, nous répondons pleinement aux exigences strictes relatives aux raccords de tuyauterie dans des conditions à haute pression et fortement corrosives, dans les domaines marins, de la production d'électricité et du traitement chimique.
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Conçus pour des conditions de service sévères : Spécialement conçus pour résister aux défis combinés des hautes pressions, des fluctuations de température et des chocs dus au coup de bélier, garantissant l'intégrité dans les systèmes marins et industriels les plus exigeants.
Conformité garantie des matériaux et des performances : Fourni avec une traçabilité complète et des certificats d'essai de laminage, conformes aux normes internationales telles que ASTM/ASME SB-466, garantissant la composition chimique et les propriétés mécaniques.
Résistance inégalée à la corrosion et à l'encrassement biologique : Offre des performances supérieures en eau de mer, eau saumâtre et environnements chimiques, réduisant considérablement la dégradation du système et les temps d'arrêt pour maintenance.
Économie opérationnelle à long terme : La durabilité exceptionnelle et la résistance à l'encrassement biologique se traduisent par des coûts de cycle de vie nettement inférieurs, grâce à la minimisation des pertes de débit, des cycles de nettoyage et des remplacements prématurés.
Optimisé pour une intégration système fiable : Présente une excellente soudabilité et usinabilité, permettant des raccordements solides et étanches qui préservent la longévité et la sécurité de l'ensemble du système de tuyauterie.
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Catégorie |
Sous-catégorie |
Détails des spécifications |
Normes et conformité |
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Composition matérielle |
UNS C70600 (90/10) |
Cu ≥86,0 %, Ni 9,0-11,0 %, Fe 1,0-1,8 %, Mn 0,5-1,0 %, Zn ≤0,5 %, Pb ≤0,05 % |
ASTM B466 |
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UNS C71500 (70/30) |
Cu ≥63,0 %, Ni 29,0-33,0 %, Fe 0,40-0,70 %, Mn 0,4-1,0 %, Zn ≤0,5 %, Pb ≤0,05 % |
ASTM B466 |
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Propriétés mécaniques |
C70600 corroyé |
Résistance à la traction : ≥290 MPa, Limite d'élasticité : ≥110 MPa, Allongement : ≥30 %, Dureté : ≤100 HRB |
ASTM E8/E8M |
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C71500 corroyé |
Résistance à la traction : ≥370 MPa, Limite d'élasticité : ≥130 MPa, Allongement : ≥30 %, Dureté : ≤100 HRB |
ASTM E8/E8M |
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Nombre de mesures de pression |
C70600 Sch 40 |
-29 °C à 38 °C : 30 bar, 100 °C : 26 bar, 150 °C : 23 bar, 200 °C : 21 bar |
ASME B16.34 |
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C71500 Sch 80 |
-29 °C à 38 °C : 68 bar, 100 °C : 59 bar, 150 °C : 51 bar, 200 °C : 48 bar |
ASME B16.34 |
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Plage dimensionnelle |
Taille et calibre |
DN15-DN600 (½"-24"), Sch 5S à XXS, angles 45°/90°/180° |
ASME B16.9 |
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Les tolérances |
DE : ±0,8 mm à ±2,4 mm, Épaisseur : +12,5%/-0 %, Angle : ±0,5° à ±1,0° |
ASME B16.9 |
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Processus de fabrication |
Mis en forme/Extrudé |
Extrusion à chaud 800-900°C, Recuit de solubilisation 675-775°C, Trempe à l'eau |
ASTM B466 |
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Moulage |
Fonderie par coulée au creuset, Recuit de solubilisation, Essai radiographique |
ASTM B584 |
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Test & Inspection |
Méthodes de contrôle non destructif |
Essai par ressuage (ASTM E165), Radiographie (ASTM E94), Épreuve hydrostatique : 1,5 fois la pression de conception |
ASME BPVC VIII |
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Certification |
Certificat MTC 3.1, Analyse chimique, Rapports d'essais mécaniques, Courbes de traitement thermique |
EN 10204 3.1 |
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Données de performance |
La corrosion |
Taux en eau de mer : 0,015-0,025 mm/an, PREN : 35-45, Température maximale : 260-300 °C |
ASTM G52 |
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Caractéristiques physiques |
Densité : 8,94 g/cm³, Conductivité thermique : 25-29 W/m·K, Coefficient de dilatation thermique (CTE) : 16,0-16,2 μm/m·°C |
ASTM E228 |
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Contrôle de qualité |
CERTIFICATIONS |
ISO 9001:2015, PED 2014/68/UE, DNV-GL, ABS, Lloyd's Register |
Diverses |
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Traçabilité |
Traçabilité par numéro de fournee, Traçabilité complète du matériau, Identification par lot |
EN 10204 3.1 |
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Emballage |
Protection |
Emballage dans papier VCI, Bouchons plastiques aux extrémités, Caisses en bois, Indicateurs d'humidité |
Norme de l'industrie |
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Marquage |
Estampage permanent : Grade, Dimension, N° de four, Norme, Classe de pression |
ASME B16.9 |
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Caractéristiques spéciales |
Métodes de test |
Critères d'acceptation |
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Test de corrosion intergranulaire |
ASTM G28 Méthode A |
Taux de corrosion maximal : 25 mm/an |
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Examen de la microstructure |
ASTM E112 |
Taille du grain : 0,040-0,100 mm |
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Uniformité de la dureté |
ASTM E10/E18 |
Variation maximale : 10 points HRB |
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Finition de surface |
ASTM A380 |
Ra ≤ 3,2 μm (état décapé) |
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Stabilité dimensionnelle |
ASME B16.9 |
Aucune déformation visible après l'essai hydraulique |
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Soudabilité |
ASME Section IX |
Qualification PQR/WPQ disponible |
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Paramètre |
Limite C70600 |
Limite C71500 |
Remarques |
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Température maximale de fonctionnement |
260°C |
300°C |
Service continu |
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Température minimale de fonctionnement |
-196°C |
-196°C |
Service cryogénique |
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Vitesse d'écoulement maximale (eau de mer) |
3 m/s |
5 m/s |
Prise en compte de l'érosion |
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plage de pH |
6.5-8.5 |
6.0-9.0 |
Pour service en eau de mer |
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Teneur en chlorures |
Illimité |
Illimité |
Environnement marin |
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Corrosion sous tension |
Immunitaire |
Immunitaire |
Environnements ammoniacaux |
Ce tableau complet fournit des données techniques complètes pour la conception, l'approvisionnement et la vérification qualité des coudes en cuivre-nickel destinés à des applications critiques dans les industries marines, offshore, de transformation chimique et de production d'énergie.
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