El proyecto Ártico LNG 2 de Rusia busca proveedores calificados para accesorios de tuberías de aleación de níquel de baja temperatura

El proyecto Ártico LNG 2 de Rusia busca proveedores calificados para accesorios de tuberías de aleación de níquel de baja temperatura

Descripción del proyecto y requisitos técnicos

El proyecto Ártico LNG 2 de Rusia , uno de los desarrollos de gas natural licuado más ambiciosos del mundo, está buscando actualmente proveedores calificados para componentes críticos accesorios de tubería de aleación de níquel a bajas temperaturas . El proyecto, ubicado en la península de Gydan en el norte de Rusia, representa una inversión de 21 mil millones de dólares que requiere materiales excepcionales capaces de soportar condiciones árticas extremas mientras se mantiene la fiabilidad operativa en aplicaciones de procesamiento de GNL.

Desafíos ambientales y operativos

• Temperaturas extremas : temperaturas ambiente de -55°C a +50°C

• Condiciones del Proceso : servicio criogénico de GNL a -162°C

• Alta Presión : presiones de operación de 50 a 600 bar

• Consideraciones sísmicas : requisitos de actividad sísmica en regiones árticas

• Carga de hielo : requisitos estructurales para ambientes con hielo

Especificaciones de materiales y requisitos técnicos

Aleaciones preferidas a base de níquel

El proyecto requiere accesorios fabricados con aleaciones avanzadas de níquel adecuadas para servicio criogénico:

Tabla: Especificaciones de materiales requeridos

Tipos de productos requeridos

• Codos : 45° y 90°, Sch 40 a Sch 160

• Tés : Iguales y reductores, de plena resistencia y con salida lateral

• REDUCTORES : Concéntricos y excéntricos

• Las cabezas : Hemisféricos y elípticos

• Extremos macho : Conexiones con bridas de unión suelta

• Conexiones Especiales : Diseños personalizados para aplicaciones específicas

Requisitos de calificación para proveedores

Requisitos de capacidad técnica

• Instalaciones para pruebas criogénicas : Capacidad para realizar ensayos Charpy V-notch a -196°C

• Certificaciones de calidad : Certificación ISO 9001, API Q1 y ASME

• Experiencia en Manufactura : Mínimo 5 años en producción de accesorios criogénicos

• Capacidades de Prueba : Capacidades completas de END, incluyendo RT, UT, PT, MT

• Rastreabilidad de Materiales : Trazabilidad completa desde la fusión hasta el producto final

Documentación y certificación

• Certificación EN 10204 3.2 para todos los materiales

• Informes de ensayos de impacto criogénico por cada colada

• Informes de ensayos químicos y mecánicos

• Informes de inspección no destructiva

• Gráficos y registros de tratamiento térmico

• Informes de pruebas de materiales con trazabilidad completa

Normas técnicas y cumplimiento

Diseño y estándares de fabricación

• ASME B16.9 : Accesorios de soldadura fabricados en fábrica de acero forjado

• ASME B31.3 : Requisitos de diseño para tuberías de proceso

• ASTM A420/A420M : Especificación estándar para accesorios de tuberías de acero al carbono y acero de aleación forjados para servicio a baja temperatura

• GOST 32569 : Norma rusa para requisitos técnicos de accesorios de tuberías

• PED 2014/68/UE : Cumplimiento de la directiva sobre equipos a presión

Requisitos de Rendimiento

• Resistencia al Impacto : Mínimo 40J a -196°C para ensayo Charpy V-notch

• Resistencia a la fluencia : Mínimo 310 MPa a temperatura ambiente

• Resistencia a la Tracción : Mínimo 655 MPa a temperatura ambiente

• Requisitos de dureza : Máximo 22 HRC para resistencia a la corrosión

• Las tolerancias dimensionales : Según requisitos ASME B16.9

Cronograma del proyecto y requisitos de suministro

Programa de adquisiciones

• Período de calificación : T2-T3 2024

• Presentación de ofertas : T4 2024

• Período de fabricación : T1-T4 2025

• Requisitos de entrega : Entregas escalonadas durante 2025-2026

• Soporte de instalación : Soporte técnico durante la fase de instalación

Estimaciones de cantidad

Tabla: Requisitos de instalación estimados

Consideraciones de Logística y Cadena de Suministro

Desafíos de Transporte

• Logística Ártica : Ventanas de transporte limitadas debido a condiciones de hielo

• Despacho de aduanas : Requisitos de cumplimiento aduanero ruso

• Requisitos de embalaje : Embalaje especializado para frío extremo

• Documentación : Requisitos de documentación en idioma ruso

• Seguro de enfermedad : Seguro especializado para transporte ártico

Requisitos de Contenido Local

• Localización rusa : Preferencia por proveedores con fabricación en Rusia

• Empresas conjuntas : Fomento de asociaciones internacionales-rusas

• Transferencia de tecnología : Requisitos para el intercambio de conocimientos

• Personal local : Preferencia por la contratación de nacionales rusos

Requisitos de garantía y control de calidad

Inspección por terceros

• Inspección en origen : Obligatoria durante el proceso de fabricación

• Pruebas de asistencia : Participación en todas las pruebas destructivas

• Revisión de Documentación : Revisión completa de todos los registros de calidad

• Inspección final : Antes de la aprobación del envío

Pruebas y verificación

• Análisis químico : Verificación de la composición del material

• Pruebas Mecánicas : Pruebas de tracción, impacto y dureza

• Examen no destructivo : RT, UT, PT, MT según sea necesario

• Verificación Dimensional : Inspección dimensional completa

• Prueba de presión : Prueba hidrostática o neumática

Desafíos y Soluciones Técnicas

Consideraciones de Fabricación

• Tenacidad a bajas temperaturas : Requisitos especiales de tratamiento térmico

• Soldabilidad : Compatibilidad con procedimientos de soldadura en campo

• Resistencia a la corrosión : Resistencia a la corrosión atmosférica ártica

• Estabilidad dimensional : Mantenimiento de tolerancias bajo ciclos térmicos

Requisitos específicos de la aplicación

• Contracción térmica : Acomodación de movimientos térmicos diferenciales

• Resistencia a cargas de hielo : Integridad estructural bajo carga de hielo

• Rendimiento sísmico : Resistencia a eventos sísmicos

• Resistencia a la fatiga : Resistencia bajo condiciones de carga cíclica

Preparación del Proveedor Recomendado

Lista de Verificación de Precalificación

• Revisar todas las especificaciones y normas técnicas

• Evaluar las capacidades de fabricación para materiales criogénicos

• Preparar documentación de calidad y registros de certificación

• Elaborar documentación técnica en ruso

• Establecer plan logístico para entrega en zonas árticas

• Identificar socios locales si es necesario

• Preparar estimaciones de costos basadas en los requisitos técnicos

Recomendaciones Estratégicas

• Engagement temprano con equipos de ingeniería de proyecto

• Propuestas técnicas destacando experiencia criogénica

• Optimización de costos a través de ingeniería de valor

• Gestión de Riesgos para desafíos logísticos árticos

• Contenido local desarrollo de estrategia

Conclusión y Próximos Pasos

El proyecto Arctic LNG 2 representa una oportunidad significativa para proveedores calificados de accesorios de tubería de aleación de níquel para bajas temperaturas. Las condiciones ambientales extremas y los requisitos técnicos exigen proveedores con experiencia comprobada en aplicaciones criogénicas y sistemas de Calidad Robustos .

Los proveedores interesados deben actuar inmediatamente para:

1. Revisar los requisitos técnicos detallados de las especificaciones del proyecto

2. Evaluar sus capacidades frente a los requisitos estrictos

3. Iniciar el proceso de calificación con el equipo de adquisiciones del proyecto

4. Desarrollar propuestas completas que aborden todos los requisitos técnicos

5. Establecer capacidades logísticas para entrega en zonas árticas

Este proyecto establece un nuevo estándar para sistemas de tuberías criogénicas en entornos árticos, requiriendo que los proveedores demuestren excelencia Técnica , compromiso con la calidad , y capacidad operativa para cumplir con los exigentes requisitos de uno de los proyectos de GNL más importantes del mundo.