Gedrehte Rohrverbindung Tubing Verbindungen Schweissellen

Parameter

Details

Geltende Normen

ASME B16.9 (Stumpfschweißformstücke), ASME SB466/SB467, ASTM B466/B467, MSS SP-43 (Leichtwand), BS 6154, DIN 2615, EN 1254-4

Werkstoff – UNS C70600 (90/10)

Cu: min. 88,6 %, Ni: 9,0–11,0 %, Fe: 1,0–1,8 %, Mn: ≤ 1,0 %, Zn: ≤ 1,0 %, Pb: ≤ 0,05 %, C: ≤ 0,05 %, S: ≤ 0,03 %

Werkstoff – UNS C71500 (70/30)

Cu: 68,5–71,5 %, Ni: 29,0–33,0 %, Fe: 0,4–1,0 %, Mn: ≤ 1,0 %, Zn: ≤ 1,0 %, Pb: ≤ 0,05 %, C: ≤ 0,05 %, S: ≤ 0,03 %

Physikalische Eigenschaften (C70600)

Dichte: 8,94 g/cm³; Schmelzpunkt: 1170–1240 °C; Wärmeleitfähigkeit: 45 W/(m·K) bei 20 °C; Elektrischer Widerstand: 0,19 Ω·mm²/m; Elastizitätsmodul: 135 GPa

Physikalische Eigenschaften (C71500)

Dichte: 8,94 g/cm³; Schmelzpunkt: 1180–1240 °C; Wärmeleitfähigkeit: 29 W/(m·K) bei 20 °C; Elektrischer Widerstand: 0,39 Ω·mm²/m; Elastizitätsmodul: 150 GPa

Korrosionsdaten (Meerwasser)

Gleichmäßige Korrosionsrate: 0,025–0,050 mm/Jahr (90/10), < 0,025 mm/Jahr (70/30);

Hohe Beständigkeit gegen Spalt- und Spannungsrisskorrosion; Zulässige maximale Meerwassergeschwindigkeit: 3,5 m/s (90/10), 4,5 m/s (70/30)

Größenbereich

Stumpfschweißung: 1/2" bis 48" (DN15 – DN1200); Schweißmuffen- und Gewindeverbindung: 1/2" bis 4" (DN15 – DN100)

Wanddicke / Ausführungen

Ausführung Sch 5S, 10S, 20, 30, 40S, 40, 60, 80S, 80, 100, 120, 140, 160, XXS (Ausführungen gemäß ASME B36.19 für Edelstahl / CuNi)

Typencode

T-Stück (gleich) TEE-R (reduzierend) TEE-SW (Schweißmuffenanschluss), TEE-THD (Gewindeanschluss)

Endformen

Abgeschrägte Enden (30–37,5°, Wurzelabstand 1,6 mm ±0,8 mm) gemäß ASME B16.25; Glatte Enden für Schweißmuffenanschlüsse; Gewindeendes gemäß ASME B1.20.1 (NPT)

Maßtoleranzen (ASME B16.9)

• Außendurchmesser (Stammrohr) : bis NPS 4: ±1,6 mm; NPS 5–8: ±2,4 mm; NPS 10–18: ±3,2 mm; NPS 20–48: ±4,8 mm
• Außendurchmesser (Abzweig) : wie beim Stammrohr, zuzüglich Zentrierfehler: ±1,6 mm (NPS ≤8) / ±3,2 mm (NPS ≥10)
• Wandstärke : mindestens 87,5 % des Nennwerts an jeder Stelle
• Mitte-zu-Ende (Hauptrohr) : ±1,6 mm (NPS ≤8) / ±3,2 mm (NPS ≥10)
• Mitte-zu-Ende (Abzweig) : wie beim Hauptrohr, mit Ausnahme der Abweichungen bei reduzierenden T-Stücken

Druck-Temperatur-Kennwerte (C70600)

Basierend auf der Druckauslegung nach ASME B16.9 für CuNi:
• 100 °F (38 °C): Klasse 150 = 275 psi; Klasse 300 = 720 psi
• 200 °F (93 °C): 260 psi (150#), 680 psi (300#)
• 300 °F (149 °C): 235 psi (150#), 625 psi (300#)
• 400 °F (204 °C): 195 psi (150#), 515 psi (300#)

Konstruktions- und Fertigungsmerkmale

• Nahtlose Ausführung bis NPS 12; für größere Größen geschweißt und wärmebehandelt.
• Alle geschweißten T-Stücke werden radiografiert (optional bei nahtlosen Ausführungen).
• Spannungsarmglühen nach der Umformung, wenn die Wanddickenreduktion mehr als 10 % beträgt.

Inspektion und Prüfung (Standard)

• Druckprüfung mit Wasser : jedes Formstück – Prüfdruck 1,5-fach der zulässigen Betriebsdruckstufe, mindestens 30 Sekunden halten.
• Positive Material Identification (PMI) – 100 % bei allen Formstücken.
• Chemische Analyse (je Schmelzcharge).
• Zug- und Härteprüfung (je Charge).
• Maßprüfung – vollständiger Bericht.
• Sicht- und Oberflächenprüfung (keine Risse, Laminierungen oder scharfen Kerben).

Optionale zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) / erweiterte Prüfung

• Radiografie (RT) – vollständig umlaufend oder stichprobenartig.
• Ultraschallprüfung (UT) – Wanddickenüberprüfung.
• Farbeindringprüfung (PT) – Schweißnahtenden und Oberfläche.
• Härteprüfung (HB oder HRB).
• Gefügeuntersuchung – Korngröße, Phasenanteil.
• Flachdruck-/Aufweitungstest (für Rohrmaterial verwendet).

Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeit

Dauerhafte, spannungsarme Stempelung oder Laserbeschriftung: Herstellerlogo, ASTM/UNS-Werkstoffklasse,

Serie, NPS, Chargennummer, Ausführung (T-Stück), Druckklasse. Rückverfolgbarkeit von der Schmelze bis zum fertigen Teil – mindestens 10 Jahre aufbewahrt.

Oberflächenbeschaffenheit und Schutz

• Beiz- und Passiviert (Standard) – entfernt Oxidschichten und hinterlässt eine saubere passive Schicht.
• Unbeschichtetes Metall – keine Beschichtung.
• Optional : Hochtemperaturbeständige Farbe (nur für Außenflächen, nicht für mit Meerwasser benetzte Oberflächen).
• Verschlusskappen oder Kunststoffstopfen zum Schutz der Fase/Gewinde während des Transports.

ZERTIFIZIERUNGEN

• EN 10204 Typ 3.1 – mit Materialzertifikat und Rückverfolgbarkeit (hauseigener Test).
• EN 10204 Typ 3.2 – Begutachtung durch eine unabhängige Stelle (TÜV, BV, DNV usw.).
• Bauartzulassung erhältlich von: DNV, ABS, LR, BV, CCS, RINA, NK, KR.
• NORSOK M-650 – auf Anfrage (für kritische Offshore-Anwendungen).

Verpackung & Versand

• Holzkisten oder Stahlpaletten.
• Jedes Fitting einzeln in korrosionsschützendes Papier eingewickelt (obwohl CuNi nicht rostet).
• Kennzeichnung: Artikelnummer, Chargennummer, Menge, Bestellnummer.
• Exporttaugliche Verpackung gemäß ISPM 15.

Anwendungen (spezifisch)

• Marine : Kühlung mit Meerwasser, Feuerlöschsystem, Ballast-, Bilgen- und Sanitärleitungen, Hydraulikleitungen.
• Außenhandel : Plattform-Deluge-Systeme, Abzweigungen von Aufstiegsrohren.
• Industrie : Wärmeaustauscher, Verdampfer, Kondensatoren (C71500 wird für Hochgeschwindigkeitsanwendungen bevorzugt).
• Entsalzung : Mehrstufige Flash-Entsalzungsanlagen (MSF), Rohrleitungen für Umkehrosmose-Konzentrat.
• Kraftwerke : Durchlaufkühlkreisläufe, Hilfs-Meerwassersysteme.

Einschränkungen / Warnhinweise

• Nicht empfohlen für Ammoniak oder stark oxidierende Säuren.
• Galvanischen Kontakt mit Graphit, Kohlenstoffstahl oder Aluminium in Meerwasser vermeiden (Isolationskits verwenden).
• Maximale Einsatztemperatur für Langzeiteinsatz: 260 °C (500 °F).