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Industrielle Kupfer-Nickel-Legierungs-Ellbogen gemäß ASME SB466

Dieses Produkt ist ein Kupfer-Nickel-Legierungs-Winkelrohr, das den ASME-SB466-Normen entspricht. Diese Norm legt vorrangig Anforderungen an nahtlose Rohre aus Legierungen wie UNS C70600 (d. h. Kupfer-Nickel 90/10) fest und bildet damit die materielle Grundlage für die Herstellung hochleistungsfähiger Rohrverbindungsstücke. Durch außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit gegenüber Meerwasser, Widerstandsfähigkeit gegen marine Biofouling-Einlagerungen sowie hervorragende Bearbeitbarkeit finden diese Winkelrohre breite Anwendung in anspruchsvollen Rohrleitungssystemen der Schiffbauindustrie, von Offshore-Plattformen, Entsalzungsanlagen und der chemischen Industrie an Küstenstandorten. Sie stellen eine zuverlässige und langlebige Lösung zum Verbinden und Umlenken kritischer Rohrleitungsbereiche dar.

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Kernindustrielle Vorteile

Materialleistungsvorteile: Kernmaterialien (wie z. B. die Kupfer-Nickel-Legierung 90/10) sind speziell für raue, korrosive Umgebungen entwickelt. Sie weisen im Vergleich zu Standard-Edelstahl in Meerwasser- und Chloridumgebungen eine deutlich überlegene Korrosionsbeständigkeit (einschließlich Lochfraß und Spannungsrisskorrosion) auf und hemmen wirksam die Besiedlung durch marine Organismen (Biofouling), wodurch sie eine hervorragende Zuverlässigkeit gewährleisten.

Vorteile hinsichtlich Normkonformität und Marktzugang: Die Einhaltung der Norm ASME SB466 ist eine zwingende Voraussetzung für hochwertige internationale Projekte (z. B. Offshore-Engineering, Meerwasseraufbereitung im EPC-Bereich) und gewährleistet die Rückverfolgbarkeit der Materialqualität sowie die sichere Kompatibilität bzw. Austauschbarkeit mit weltweiten Rohrleitungssystemen.

Vorteile hinsichtlich der Gesamtlebenszykluskosten: Trotz höherer Anschaffungskosten reduziert die außergewöhnlich lange Einsatzdauer und der geringe Wartungsaufwand erheblich Ausfallzeiten sowie Reparatur- und Austauschkosten, die durch Korrosion verursacht werden. Dadurch sinken die gesamten Besitzkosten in korrosiven Umgebungen, was langfristig signifikante wirtschaftliche Vorteile bietet.

Vorteile hinsichtlich des Anwendungsbereichs: Sie hat sich als Standard- oder bevorzugte Konfiguration in kritischen Bereichen wie maritimen Meerwassersystemen, Entsalzungsanlagen, Küstenkraftwerken und chemischen Rohrleitungen etabliert. In Branchen mit hohen Anforderungen an Zuverlässigkeit und Sicherheit bildet sie bereits eine solide Anwendungsgrundlage.

Parameterkategorie

Spezifischer Artikel

Beschreibung & typische Werte / erweiterte Informationen

Kernnormen & Werkstoff

Basis-Materialstandard

ASME SB466 (äquivalent zu ASTM B466/B466M-09 . Diese Norm legt die Anforderungen an nahtlose Kupfer-Nickel-Legierungsrohre fest.

 

Anwendbare Legierungsqualitäten

Die Norm umfasst mehrere Legierungen; am gebräuchlichsten ist UNS C70600 (Kupfer-Nickel 90/10) . Weitere umfassen C70400, C71000, C71500, C71520, C72200 C70620 und C71520 sind für eine nachfolgende Schweißung ausgelegt .

 

Lieferzustand des Werkstoffs

Gängige Tempers: Glüht ( O60 ), Leicht gezogen ( H55 ), Hart gezogen ( H80 ), und Hart gezogen mit Endglühung ( HE80 ).

 

Wesentliche chemische Zusammensetzung

Beispiel für C70600 : Kupfer (Cu) Rest, Nickel (Ni) 9–11 %, Eisen (Fe) 1,0–1,8 %, Mangan (Mn) ≤ 1,0 %.

Materialien Eigenschaften

Typische mechanische Eigenschaften

Zugfestigkeit ≥ 275 MPa (Härtung O60). Spezifische Werte variieren je nach Legierungsgrad und Härtung.

 

Typische Härte

Rockwell-Härte (HRB) ≤ 65 (Härtung O60).

 

Anwendungsbereich Temperatur

Basierend auf der handelsüblichen Praxis, typischerweise empfohlen für −50 °C bis 200–300 °C .

Fertigung & Abmessungen

Standard für die Fertigung von Formstücken

Fertige Krümmer werden gemäß ASME B16.9 (Schweißmaße für Stumpfschweißung), MSS SP-43 , usw. Marine-Anwendungen erfordern möglicherweise zusätzliche Normen.

 

Typischer Herstellungsprozess

Hydraulische Kaltumformung , Warmdruckumformung, Stanzen usw. Hochentwickelte Verfahren gewährleisten Maßgenauigkeit und Leistung.

 

Typischer Größenbereich

Nennweite (DN) DN20 – DN500 (bzw. NPS 1/2" – 20"), kundenspezifische Größen erhältlich.

 

Typische Wandstärkenklasse

SCH10, SCH40, SCH80, SCH160, usw.

 

Biegewinkel und Biegeradius

Häufige Winkel: 45°, 90°, 180° . Typischer Krümmungsradius: Langradius (LR, 1,5D) , Kurzradius (SR, 1,0D) ebenfalls verfügbar.

 

Endverbindungstyp

Stumpfschweißung (BW) (häufigste Ausführung), Schweißmuffenverbindung (SW) oder Gewindeverbindung.

Qualitätskontrolle und Prüfung

Wichtige Prüf-/Inspektionspunkte

Chemische Zusammensetzungsanalyse Mechanische Eigenschaftsprüfungen (Zugfestigkeit, Härte), Maßgenauigkeit und gleichmäßige Wanddicke Nichtzerstörende Prüfung (Ultraschall-, Röntgenprüfung), Oberflächen- und Innendefekterkennung Bewertung der Korrosionsbeständigkeit .

 

Gängige Qualitätszertifizierungen

ISO 9001 Qualitätsmanagementsystem-Zertifizierung erhalten.

Anwendungen und Zertifizierungen

Hauptanwendungsgebiete

Schiffe und Offshore-Plattformen Meerwasserentsalzungsanlagen Küstenkraftwerke Chemische Verarbeitungssysteme (z. B. Projekte von Sinopec).

 

Branchenspezifische Zertifizierungen

Für marine Meerwassersysteme Klassifikationsgesellschaftszertifizierungen werden häufig verlangt, beispielsweise: China CCS, Norwegen DNV, USA ABS, Deutschland GL (heute Teil von DNV) .

 

Systemkompatibilität

Wird typischerweise mit passendem Werkstoff verwendet stumpfschweißflansche, T-Stücke, Reduzierstücke , usw., um ein komplettes Rohrleitungssystem zu bilden.

Materialklassifizierung

Wird hauptsächlich in zwei Kernlegierungen unterteilt: UNS C70600 (Kupfer-Nickel 90/10) und UNS C71500 (Kupfer-Nickel 70/30). Erstere bietet eine hohe Kostenwirksamkeit und ist die Standardwahl für Korrosionsbeständigkeit gegen Seewasser; letztere wird bei Anwendungen mit höheren Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit oder Festigkeit eingesetzt. Die Werkstoffzustände sind üblicherweise im geglühten (weichen) und im gehärteten Zustand erhältlich.

Einteilung nach Herstellungsverfahren

Kaltumformung ist das verbreitete Verfahren und liefert hohe Präzision und Leistungsfähigkeit. Warmumformung wird bei dickwandigen, großdurchmessrigen Produkten angewendet. Schmieden kommt bei kleindurchmessrigen, hochdruckfesten Bogen zum Einsatz.

Einteilung nach Verbindungstyp

Stumpfschweißen ist die primäre Methode für Hochdruck- und Hochtemperaturanlagen. Schweißmuffenverbindungen eignen sich für Rohrleitungen mit kleinem Durchmesser und hohem Druck. Gewindeverbindungen werden bei Niederdruck- und abnehmbaren Rohrleitungen verwendet. Eine geringe Anzahl wird flanschverbunden oder als integrierte Ellbogen ausgeführt.

Branchenspezifische Klassifizierung

Maritime Ellbogen erfordern eine Zertifizierung durch eine Klassifikationsgesellschaft; petrochemische Ellbogen müssen den ASME-B31.3-Normen entsprechen; Ellbogen für Kernkraftwerke müssen die höchste Qualitätsstufe gemäß ASME-Teil-III-Kernkraft-Normen erfüllen.

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Marinetechnik und Schiffbau

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Seewasserentsalzung

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Energie und Stromerzeugung (Kraftwerke an der Küste)

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Chemische und Prozessindustrie

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Spezielle und neuartige Anwendungen

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Fachliche Konformität und umfassende Produktlinien-Kapazitäten

Wir bieten eine komplette Palette an Rohrformstücken (Ellbogen, Flansche, T-Stücke usw.), die internationalen Normen wie ASME entsprechen und somit eine vollständige Materialverträglichkeit innerhalb der Systeme gewährleisten sowie galvanische Korrosionsrisiken bereits an der Quelle ausschließen.

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Tiefe Integration in die Lieferkette und flexible Lieferfähigkeit

Zusammenarbeit mit vorgelagerten Spezialmetallherstellern, um die Rückverfolgbarkeit der Rohstoffe sicherzustellen. Unterstützung bei nichtstandardmäßiger Individualanfertigung und schneller Lieferung, um spezielle Abmessungen und technische Anforderungen effizient zu erfüllen.

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Strenge Qualitätssicherung und Branchenzugang

Einsatz einer vollständigen Prüfung über den gesamten Prozess – von den Rohstoffen bis zum fertigen Produkt. Bereitstellung verschiedener Zertifizierungen durch Klassifikationsgesellschaften, die für den Marktzugang im Bereich Maritime Technik, Schiffbau und anderen Sektoren erforderlich sind.

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Kundenorientierte Individualanfertigung und technischer Support

Wir bieten technischen Support über den gesamten Lebenszyklus – von der ersten Materialauswahl und Analyse der Betriebsbedingungen bis zur Montageanleitung – und fungieren als Ihr technischer Partner, um maßgeschneiderte Ingenieurlösungen bereitzustellen.

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Nachgewiesene Branchenerfahrung in der Anwendung

Unsere Produkte wurden erfolgreich in wichtigen nationalen und internationalen Projekten eingesetzt, darunter Meerwasseraufbereitung, Seeschiffe, Offshore-Plattformen sowie Energie- und Chemieanlagen. Ihre Zuverlässigkeit und Servicefähigkeit sind durch reale Einsatzleistungen umfassend validiert.

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