Edelstahl Ellbogen Rohr 45 Grad Anschlüsse Stahl Hochqualität

Nach Herstellverfahren

Dies ist die primäre Klassifizierung, die die Festigkeit, Anwendung und die Kosten des Verbindungsstücks definiert.

Nahtlose Bögen

Beschreibung: Aus einem einzigen Stück massivem Rohling aus rostfreiem Stahl hergestellt, durch Verfahren wie Heißextrusion oder Kaltziehen. Am Körper des Verbindungsstücks befindet sich keine Schweißnaht.

Vorteile: Hervorragende strukturelle Integrität, höhere Druckfestigkeit, exzellente Gleichmäßigkeit der Wanddicke sowie verbesserte Beständigkeit gegen Korrosion und Erosion. Die bevorzugte Wahl für Hochdruck-, kritische und korrosive Anwendungen.

Normen: ASTM A403 WP S (Nahtlos) Serie.

Anwendungen: Öl & Gas, Hochdruck-Dampfleitungen, Kritische Prozessrohrleitungen.

Geschweißte Bögen

Beschreibung: Aus einer Stahlplatte oder -blechform hergestellt, die entlang der Naht (Längsschweißnaht) gerollt und geschweißt wird.

Vorteile: Kostengünstiger bei größeren Durchmessern (insbesondere über 24"). Geeignet für mittlere Druckanwendungen.

Normen: ASTM A403 WP W (geschweißte) Serie.

Anwendungen: Wasserleitungen mit niedrigem bis mittlerem Druck, architektonische Anwendungen, nicht kritische Prozesssysteme.

Nach Winkel der Richtungsänderung

Definiert den Grad der Änderung der Strömungsrichtung.

90-Grad-Bögen: Die gebräuchlichste Art, verwendet für eine rechtwinklige Richtungsänderung.

45-Grad-Bögen: Werden für eine sanftere Richtungsänderung verwendet, wodurch Druckverlust und Turbulenzen reduziert werden.

180-Grad-Bögen (Umlenkrohre): Werden verwendet, um die Strömungsrichtung vollständig umzukehren. Häufig in Wärmetauschern, Spiralrohrsystemen und Tanklagern eingesetzt.

Sonderwinkel: (z. B. 30°, 60°, 90°) für spezifische, nicht genormte Systemanordnungen hergestellt.

Nach Mittelpunkt-zu-Mittelpunkt-Radius

Definiert die Schärfe der Biegung und beeinflusst erheblich die Strömungseigenschaften und Belastung.

Kurzradius-Krümmer (SR)

Beschreibung: Der Abstand von der Mitte zur Stirnfläche entspricht der Nennroßgröße (NPS) (z. B. hat ein 4" SR-Krümmer einen Radius von ca. 4").

Anwendungen: Wo Platz begrenzt ist. Erzeugt einen höheren Druckverlust und mehr Turbulenz aufgrund der schärferen Biegung.

Langradius-Krümmer (LR)

Beschreibung: Der Abstand von der Mitte zur Stirnfläche beträgt das 1,5-fache der Nennroßgröße (NPS) (z. B. hat ein 4" LR-Krümmer einen Radius von ca. 6").

Anwendungen: Industriestandard. Gewährleistet eine gleichmäßigere Strömung, geringeren Druckverlust, weniger Erosion und geringere Belastung der Rohrwand. Wird bei den meisten Prozessen und Transferleitungen eingesetzt.

3D/5D-Krümmer

Beschreibung: Eine Untergruppe von Langradius-Krümmer mit einem Mittellinienradius, der das 3- oder 5-fache des Rohrdurchmessers beträgt. Häufig in Schlammförderanlagen, pneumatischen Förderanlagen und Anwendungen eingesetzt, bei denen die Minimierung von Erosion und Verstopfung im Vordergrund steht.

Nach Art des Anschlusses

Definiert, wie der Krümmer mit dem Rohrsystem verbunden wird.

Butt-Weld (BW)-Enden: Die gebräuchlichste und robusteste industrielle Verbindung. Das Fitting wird abgeschrägt, um sich an das Rohr anzupassen, und durch eine vollständige Durchschweißung verbunden, wodurch ein dauerhafter, dichter und hochfester Verbund entsteht.

Socket-Weld (SW)-Enden: Das Rohr wird in eine versenkte Buchse des Fittings eingeführt und anschließend ringsum mit einer Kehlnaht verschweißt. Geeignet für kleinere Nennweiten (NPS 2" und darunter) und Hochdruckanwendungen, jedoch nicht empfehlenswert für stark korrosive oder abrasive Medien.

Gewinde (NPT)-Enden: Das Fitting verfügt über innen- (FPT) oder außenliegende (MPT) konische Gewinde. Ermöglicht die Demontage, ist jedoch anfällig für Leckagen bei Vibrationen und Temperaturschwankungen. Benötigt Dichtmittel. Häufig in Versorgungsleitungen im Einsatz.

Flanschenden: Der Bogen ist mit einem Flansch integriert, der eine verschraubte Verbindung ermöglicht. Wird zum Anschluss an Geräte, Ventile oder Abschnitte verwendet, die häufig demontiert werden müssen.

Nach Werkstoffgüte

Legt die chemische Zusammensetzung und Korrosionsbeständigkeit fest.

Austenitische Güten:

304/304L: Die vielseitigste und am weitesten verbreitete Güte. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit für die meisten allgemeinen Anwendungen. 304L weist einen niedrigeren Kohlenstoffgehalt auf, was die Schweißbarkeit verbessert und die Empfindlichkeit gegen Ausscheidung verringert.

316/316L: Bessere Korrosionsbeständigkeit durch Zusatz von Molybdän (Mo), wodurch eine erhöhte Beständigkeit gegenüber Chloriden und Säuren gewährleistet wird. Der „Marine-Grade“-Standard für chemische Prozesse, küstennahe und salzwasserbelastete Anwendungen.

Duplex- und Super-Duplex-Güten:

S31803/S32205 (Duplex 2205): Bietet höhere Festigkeit sowie überlegene Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion (SCC) und Loch-/Spaltkorrosion im Vergleich zu 316L. Wird in Offshore-, Öl- und Gasanwendungen sowie in stark korrosiven chemischen Umgebungen eingesetzt.

S32750 (Super Duplex): Noch höhere Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit, geeignet für die aggressivsten Umgebungen.

Speziallegierungen: Umfasst Sorten wie 317L, 904L und 254 SMO für extrem korrosive Bedingungen (z. B. Schwefelsäure, Phosphorsäure).

Nach Oberflächenfinish

Kritisch für hygienische und optische Anwendungen.

Walzoberfläche: Die Standardoberfläche, wie sie bei der Herstellung entsteht.

Gepickelt und passiviert: Chemische Behandlung zur Entfernung von Zunder und zur Verbesserung der natürlichen Chromoxidschicht, um die Korrosionsbeständigkeit zu maximieren.

Elektropoliert (EP): Ein elektrochemischer Prozess, der Oberflächenmaterial entfernt und eine ultraglatte, mikroskopisch saubere und hochkorrosionsbeständige Oberfläche erzeugt. Erforderlich für Halbleiter-, Pharmazeutische (FDA)- und Hochreinheits-Anwendungen in Lebensmittel- und Getränkeindustrie.