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Industrieller Kupfer-Nickel-Krümmer

Diese Serie industrieller Kupfer-Nickel-Winkelstücke wird streng nach internationalen Standards hergestellt und bietet zwei primäre Kupfer-Nickel-Legierungen: 90/10 (C70600) und 70/30 (C71500), um unterschiedlichen korrosiven Umgebungen gerecht zu werden. Die Produkte umfassen mehrere Biegewinkel, darunter 45°, 90° und 180°, sowie hauptsächlich drei industrielle Standardverbindungsarten: Stumpfschweißen, Steckschweißen und Gewindeverbindungen, was eine zuverlässige Integration in Rohrleitungssysteme gewährleistet. Zusätzlich bieten wir eine vollständige Palette von Wanddicke-Spezifikationen, von Standard- bis hin zu Dickwand-Ausführungen. Durch bewährte Schmiede- und Gussverfahren erfüllen wir umfassend die strengen Anforderungen an Rohrformstücke unter Hochdruck- und stark korrosiven Bedingungen in Anwendungen wie Schiffbau, Energieerzeugung und chemischer Verarbeitung.

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Kernindustrielle Vorteile

Für extreme Betriebsbedingungen konzipiert: Speziell entwickelt, um den kombinierten Herausforderungen von hohem Druck, Temperaturschwankungen und Wasserschlagstoß standzuhalten und so die Integrität in den anspruchsvollsten maritimen und industriellen Systemen sicherzustellen.

Garantierte Material- und Leistungskonformität: Geliefert mit vollständiger Rückverfolgbarkeit und Werkstoffprüfbescheinigungen gemäß internationaler Standards wie ASTM/ASME SB-466, zur Bestätigung der chemischen Zusammensetzung und mechanischen Eigenschaften.

Hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion und Biofouling: Bietet überlegene Leistung in Meerwasser, Brackwasser und chemischen Umgebungen, wodurch die Systemdegradation und Ausfallzeiten für Wartung erheblich reduziert werden.

Langfristige Betriebswirtschaftlichkeit: Die außergewöhnliche Haltbarkeit und Biofouling-Beständigkeit führt zu deutlich niedrigeren Lebenszykluskosten, da Durchflussverluste, Reinigungsintervalle und vorzeitiger Austausch minimiert werden.

Optimiert für zuverlässige Systemintegration: Zeichnet sich durch hervorragende Schweiß- und Bearbeitbarkeit aus, was starke, dichte Verbindungen ermöglicht und so die Langlebigkeit und Sicherheit des gesamten Rohrleitungssystems erhält.

Kupfer-Nickel-Winkelstücke: Vollständige technische Spezifikationen

Kategorie

Unterkategorie

Spezifikationsdetails

Normen & Konformität

Materialzusammensetzung

UNS C70600 (90/10)

Cu ≥86,0 %, Ni 9,0–11,0 %, Fe 1,0–1,8 %, Mn 0,5–1,0 %, Zn ≤0,5 %, Pb ≤0,05 %

ASTM B466
ASME SB466

 

UNS C71500 (70/30)

Cu ≥63,0%, Ni 29,0-33,0%, Fe 0,40-0,70%, Mn 0,4-1,0%, Zn ≤0,5%, Pb ≤0,05%

ASTM B466
ASME SB466

Mechanische Eigenschaften

Knetlegierung C70600

Zugfestigkeit: ≥290 MPa, Streckgrenze: ≥110 MPa, Dehnung: ≥30%, Härte: ≤100 HRB

ASTM E8/E8M
ASTM E18

 

Knetlegierung C71500

Zugfestigkeit: ≥370 MPa, Streckgrenze: ≥130 MPa, Dehnung: ≥30%, Härte: ≤100 HRB

ASTM E8/E8M
ASTM E18

Druckwerte

C70600 Sch 40

-29°C bis 38°C: 30 bar, 100°C: 26 bar, 150°C: 51 bar, 200°C: 48 bar

ASME B16.34

 

C71500 Sch 80

-29°C bis 38°C: 68 bar, 100°C: 59 bar, 150°C: 51 bar, 200°C: 48 bar

ASME B16.34

Größenbereich

Abmessung und Wanddicke

DN15-DN600 (½"-24"), Sch 5S bis XXS, 45°/90°/180° Winkel

ASME B16.9
MSS SP-43

 

Toleranzen

Außendurchmesser: ±0,8 mm bis ±2,4 mm, Wanddicke: +12,5%/-0%, Winkel: ±0,5° bis ±1,0°

ASME B16.9

Herstellungsverfahren

Geschmiedt/Extrudiert

Heißextrusion 800-900°C, Lösungsglühung 675-775°C, Abschrecken mit Wasser

ASTM B466

 

Gussform

Feinguss, Lösungsglühung, radiografische Prüfung

ASTM B584
ASTM E446

Prüfung und Inspektion

ZfP-Verfahren

Flüssigkeitspenetrationsprüfung (ASTM E165), Radiographie (ASTM E94), Hydrostatische Prüfung: 1,5-facher Auslegungsdruck

ASME BPVC VIII

 

Zertifizierung

MTC 3.1, Chemische Analyse, Mechanische Prüfberichte, Wärmebehandlungsdiagramme

EN 10204 3.1

Leistungsdaten

Korrosion

Meerwasserkorrosionsrate: 0,015–0,025 mm/Jahr, PREN: 35–45, Max. Temperatur: 260–300 °C

ASTM G52
ASTM G48

 

Physikalische Eigenschaften

Dichte: 8,94 g/cm³, Wärmeleitfähigkeit: 25–29 W/m·K, Wärmeausdehnungskoeffizient: 16,0–16,2 μm/m·°C

ASTM E228

Qualitätssicherung

ZERTIFIZIERUNGEN

ISO 9001:2015, Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU, DNV-GL, ABS, Lloyd's Register

Verschiedene

 

Rückverfolgbarkeit

Wärmenummernverfolgung, Vollständige Materialrückverfolgbarkeit, Chargenkennzeichnung

EN 10204 3.1

Verpackung

Schutz

VCI-Papierumhüllung, Kunststoff-Endkappen, Holzkisten, Feuchtigkeitsindikatoren

Industriestandard

 

Kennzeichnung

Dauerhafte Kennzeichnung: Güte, Größe, Chargennummer, Norm, Druckstufe

ASME B16.9

Zusätzliche Technische Parameter

Spezielle Eigenschaften

Prüfverfahren

Akzeptanzkriterien

Intergranulare Korrosionsprüfung

ASTM G28 Methode A

Max. Korrosionsrate: 25 mm/Jahr

Mikrogefügeuntersuchung

ASTM E112

Korngröße: 0,040–0,100 mm

Härtegleichmäßigkeit

ASTM E10/E18

Schwankung max.: 10 HRB-Punkte

Oberflächenbearbeitung

ASTM A380

Ra ≤ 3,2 μm (gepickelte Oberfläche)

Dimensionalstabilität

ASME B16.9

Keine sichtbare Verformung nach Wasserdruckprüfung

Schweigfähigkeit

ASME Section IX

PQR/WPQ-Qualifizierung verfügbar

Anwendungsgrenzen und Betriebsbedingungen

Parameter

C70600-Grenze

C71500-Grenze

Anmerkungen

Maximale Betriebstemperatur

260 °C

300°C

Dauerhafter Service

Min. Betriebstemperatur

-196°C

-196°C

Kryogene Anwendung

Max. Strömungsgeschwindigkeit (Seewasser)

3 m/s

5 m/s

Erosionsbetrachtung

pH-Bereich

6.5-8.5

6.0-9.0

Für den Einsatz in Meerwasser

Chloridgehalt

Unbegrenzt

Unbegrenzt

Marinen Umfelds

Spannungsrisskorrosion

Immun

Immun

Ammoniakumgebungen

Diese umfassende Tabelle bietet vollständige technische Daten für die Konstruktion, Beschaffung und Qualitätsprüfung von Kupfer-Nickel-Krümmer für anspruchsvolle Anwendungen in der Marine-, Offshore-, chemischen Industrie und der Energieerzeugung.

Klassifizierung nach Legierungszusammensetzung und Werkstoffnormen

90/10 CuNi (UNS C70600): Als am weitesten verbreitetes Material für Meerwasserleitungen zeichnet es sich durch hervorragende Korrosions- und Erosionsbeständigkeit in strömendem Meerwasser aus und bietet gleichzeitig wirksame Antifouling-Eigenschaften. Es ist eine wirtschaftliche und effiziente Wahl für Schiffe, Kraftwerke und ähnliche Systeme.

70/30 CuNi (UNS C71500): Aufbauend auf C70600 bietet der höhere Nickelgehalt verbesserte mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit in anspruchsvolleren Umgebungen (z. B. hochgradige Strömungsgeschwindigkeit, sandbeladenes Meerwasser). Er ist die bevorzugte Wahl für Hochleistungsanwendungen wie Offshore-Plattformen und kritische Wärmetauscher.

Klassifizierung nach Herstellverfahren und Produktform

Diese Klassifizierung bezieht sich auf die Mikrostruktur, mechanischen Eigenschaften und Druckbelastbarkeit des Produkts.

Geschmiedte/extrudierte Bögen: Durch Umformprozesse hergestellt, weisen diese Bauteile kontinuierliche Metallstromlinien und eine dichte Mikrostruktur auf. Folglich zeigen sie eine höhere Schlagzähigkeit, Ermüdungsfestigkeit und eine gleichmäßigere Wanddickeverteilung, wodurch sie die bevorzugte Wahl für Hochdruck-, Hochvibrations- oder Wechsellastanwendungen darstellen. Die Normen folgen typischerweise ASTM B466.

Gegossene Bögen: Geeignet zur Herstellung komplexer Geometrien, nichtstandardmäßiger Wandstärken oder großer Durchmesser und kostengünstig in der Produktion. Die Leistung hängt von strenger Qualitätskontrolle ab, wobei die Normen typischerweise ASTM B584 folgen.

Klassifizierung nach Krümmungswinkel zum Mittelradius-Verhältnis

Diese grundlegende geometrische Klassifizierung bestimmt die Funktionalität der Rohrleitungsführung.

90°-Bogen: Ermöglicht vertikale Rohrleitungsbiegungen, die häufigste Art.

45°-Winkelstück: Ermöglicht diagonale Rohrleitungsbiegungen mit geringerem Strömungswiderstand und geringerem Druckverlust als 90°-Winkelstücke.

180°-Winkelstück (U-Bogen): Wird für vollständige U-förmige Biegungen in Rohrleitungssystemen verwendet.

Langradius-Winkelstücke: Der Krümmungsradius beträgt das 1,5-Fache des Nenndurchmessers, bietet geringen Strömungswiderstand und geringen Druckverlust und ist daher die bevorzugte Wahl.

Kurzradius-Winkelstücke: Der Krümmungsradius entspricht dem Nenndurchmesser, geeignet für Installationen mit begrenztem Platzangebot, weist jedoch einen höheren Strömungswiderstand auf.

Klassifizierung nach Verbindungsart

Dies ist die Schlüsselkonstruktion für die Schnittstelle mit dem Rohrleitungssystem.

Schweißbogen (Anschweißenden): Bilden dauerhafte Verbindungen durch abgeschrägte Schweißnähte mit Rohren und bieten höchste Festigkeit der Verbindung, Dichtigkeit und Druckbeständigkeit. Weit verbreitet in allen Hochtemperatur-, Hochdruck- und anspruchsvollen Anwendungen.

Schweißnapfbogen: Bilden winklige Schweißverbindungen, indem Rohre in Buchsen eingefügt werden, was die Ausrichtung während der Montage vereinfacht. Geeignet für kleinere Durchmesser und Hochdruck-Rohrsysteme.

Gewindebogen: Verfügen über Gewindeverbindungen für eine einfache Montage und Demontage, geeignet für Niederdruckanwendungen, nicht heiße Arbeitsumgebungen oder Orte, die periodische Wartung erfordern.

Klassifizierung nach Wanddicke und Normvorgaben

Diese Klassifizierung steht in direktem Zusammenhang mit der Druckbeständigkeit des Produkts.

Standardausführung: Beispiele sind Sch 40 / STD, die den herkömmlichen Druckanforderungen entsprechen.

Schwerlast-Ausführung: z. B. Sch 80 / XS, geeignet für Systeme mit höheren Betriebsdrücken.

Extra-schwerer Ausführung: z. B. Sch 160 / XXS, verwendet in Umgebungen mit extrem hohem Druck oder starker Abnutzung.

Klassifizierung nach Sonderformen

Reduzierbögen: Ändern die Rohrleitungsführung und ermöglichen gleichzeitig den Übergang zwischen verschiedenen Rohrdurchmessern.

Bögen mit geraden Rohrabschnitten: Haben an beiden Enden gerade Rohrabschnitte, was das Schweißen und die Systeminstallation erleichtert.

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Schiffbau und Maritime Technik

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Energieerzeugung

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Chemische Industrie und Verfahrenstechnik

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Entsalzung

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Küsten- und Sonderanwendungen

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