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Industrielle Edelstahl-Flansche, maßgeschneidert für Ihre erfolgreiche Verbindung
Wir sind auf die Vollprozessfertigung von Edelstahl-Flanschen spezialisiert und folgen streng Ihren Entwürfen und Spezifikationen. Erfahrene Ingenieure sind während des gesamten Prozesses beteiligt, um sicherzustellen, dass jeder korrosionsbeständige, hochfeste Flansch exakt den Standards entspricht und sich nahtlos in Ihr System integriert. Wir sind bestrebt, die Leistung Ihrer Geräte sowie die Effizienz Ihrer Projekte mit äußerst zuverlässigen Edelstahl-Flanschen zu verbessern. Für eine effiziente und wirtschaftliche Lösung mit maßgeschneiderten Fertigungen kontaktieren Sie uns noch heute!
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1. Vollständige Materialabdeckung
Wir bieten eine breite Palette an Materialien, darunter Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Nickellegierungen, Hastelloy und Kupfer-Nickel-Legierungen, die für anspruchsvolle Einsatzbedingungen wie hohe Temperaturen, hohen Druck und starke Korrosion geeignet sind.
2. Präzise Fertigungsverfahren
Wir halten streng internationale Standards (ANSI/ASME/DIN) ein und verwenden CNC-Bearbeitung, um die Präzision der Dichtflächen und die strukturelle Festigkeit sicherzustellen, wodurch das Risiko von Leckagen eliminiert wird.
3. Schnelle Lieferfähigkeit
Mit unseren eigenen flexiblen Produktionsanlagen halten wir Vorräte an Standardflanschen vorrätig und können effizient auf dringende Aufträge reagieren, wodurch die Projektlaufzeiten verkürzt werden.
4. Individuelle Lösungen
Wir unterstützen nichtstandardisierte Abmessungen, spezielle Druckstufen und Verbundwerkstoffanforderungen und bieten Auswahlhilfe sowie technische Unterstützung für Prozessbedingungen.
| Flanschtyp | DN |
Außendurchmesser (Außendurchmesser) ±Tol |
Bolzenkreisdurchmesser (PCD) ±Tol |
Dicke (Dicke) ±Tol |
BOLZENÖFFNUNGEN (Anzahl×Durchmesser) |
Halshöhe (Höhe) ±Tol |
RF-Gesichtshöhe ±Tol |
Druckbewertung |
Arbeitsdruck. (Mpa) |
Gewicht (kg) |
| WN 150# | 50 | 165 ±0. 8 | 125 ±0. 5 | 16 ±0. 3 | 4×19 | 45 ±0. 5 | 2. 0 ±0. 1 | Klasse 150 | 1. 96 | 2. 1 |
| SO 300# | 80 | 200 ±1. 0 | 160 ±0. 6 | 19 ±0. 4 | 8×19 | 52 ±0. 5 | 2. 5 ±0. 1 | Klasse 300 | 5,1 | 3. 8 |
| PL PN16 | 100 | 220 ±1. 2 | 180 ±0. 6 | 20 ±0. 4 | 8×22 | 56 ±0. 5 | 2. 0 ±0. 1 | PN16 | 1. 6 | 4.5 |
| SW PN40 | 65 | 185 ±0. 8 | 145 ±0. 5 | 22 ±0. 4 | 4×22 | 48 ±0. 5 | 3. 0 ±0. 2 | PN40 | 4 | 3. 2 |
| BL 600# | 40 | 152 ±0. 6 | 108 ±0. 4 | 25 ±0. 5 | 4×19 | 42 ±0. 5 | - | Class 600 | 10. 2 | 2. 8 |
| LWN PN25 | 150 | 280 ±1,5 | 240 ±0,8 | 24 ±0,5 | 8×26 | 62 ±0,8 | 3. 0 ±0. 2 | PN25 | 2. Die 5. | 8. 6 |
| TH 900# | 32 | 140 ±0,6 | 102 ±0,4 | 30 ±0,5 | 4×19 | 38 ±0. 5 | 2. 5 ±0. 1 | Klasse 900 | 15. 3 | 2. Die 5. |
| LF PN10 | 200 | 340 ±1. 8 | 295 ±1. 0 | 22 ±0. 4 | 12×26 | 50 ±0. 5 | 1. 5 ±0. 1 | PN10 | 1 | 12. 4 |
| FF 150# | 125 | 270 ±1. 2 | 210 ±0. 7 | 22 ±0. 4 | 8×22 | 58 ±0. 5 | 2. 0 ±0. 1 | Klasse 150 | 1. 96 | 6. 2 |
| ORF 300# | 100 | 235 ±1. 0 | 190 ±0. 6 | 30 ±0,5 | 8×22 | 60 ±0. 8 | 4. 8 ±0. 2 | Klasse 300 | 5,1 | 9. 1 |
Toleranznorm-Spezifikationen
|
Parameter |
Toleranzbereich (mm) |
Anwendbarer Standard |
|
Außen Durchmesser (OD) |
±(0. 1%×OD +0. 5) ≤ ±2. 0 |
ASME B16. 5 Tabelle 5 |
|
PCD |
±0,25 (DN≤100) / ±0,5 (DN>100) |
EN 1092-1 Anhang D |
|
Dicke (Thk) |
+2,0/-0,0 (PN≤40) / +3,0/-0,0 (Hochdruck) |
ASME B16.5 §6.4.4 |
|
Halslänge (H) |
±1,0 |
DIN 2633 Typ 11 |
|
RF-Gesichtshöhe |
±0,1 (Ra≤3,2μm) |
MSS SP-44 §7.3 |
Flanschtypen-Klassifizierung
|
Abk. |
Vollständiger Name |
Anwendung |
|
WN |
Schweißhalsflansch |
Hochdruckleitungen, kritische Systeme |
|
Also... |
Einschweißflansch |
Kleinstrohrleitungen, Mess- und Regelungstechnik |
|
- Nein. |
Plattflansch |
Niederdruckanwendungen, kosteneffizient |
|
Sch |
Gewindeflansch |
Nicht geschweißte Verbindungen, Wartungsabschnitte |
|
BL |
Blindflansch |
Rohrendverschlüsse, Druckprüfung |
|
LWN |
Langschweißhalsflansch |
Hochtemperatur/Hochdruckbehälter |
|
Th |
Gewindeflansch |
Druckgassysteme |
|
Wenn |
Geschweißter Flansch mit lose sitzender Muffe |
Korrosive Medien, häufiger Ausbau |
|
Ff |
Flachdichtflansch |
Weiche Dichtmaterialien, Niederdruckabdichtungen |
|
ORF |
Erhöhte Flanschdichtfläche |
Standard für ASME-Klasse 150-2500-Systeme |
Druckentlastungsfaktoren bei hohen Temperaturen
|
Material/Temperatur (°C) |
150°C |
300°C |
450°C |
600°C |
|
F304 |
1. 00 |
0. 92 |
0. 85 |
0. 65 |
|
F316L |
1. 00 |
0. 95 |
0. 90 |
0. 75 |
|
F321 |
1. 00 |
0. 97 |
0. 93 |
0. 80 |
Hinweis: Tatsächlicher Arbeitsdruck = Tabellierter Druck × Abschlagsfaktor
Wenn Sie an unseren Produkten interessiert sind oder Produkte herstellen und anpassen möchten, können Sie uns gerne kontaktieren.
Zu den gängigen Materialien zählen Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl, Edelstahl usw., die häufig zur Herstellung von Rohrteilen, Flanschen, T-Stücken und Bögen verwendet werden.
Hochtemperatur/Korrosionsbeständigkeit. Kritisch in der Luft- und Raumfahrt/Chemieindustrie. Wird für Reaktorrohre, Ventile und Flansche verwendet.
Extrem hohe Korrosionsbeständigkeit (Säuren/Halogene). Unverzichtbar für aggressive chemische/petrochemische Umgebungen. Wird für Reaktoren, Wärmetauschröhren verwendet.
Hervorragender Schutz gegen Seewasserkorrosion und Biofouling. Wichtig für marine/offshore/Entsalzungsanwendungen. Häufig in Kondensator-/Seewasserrohren und Armaturen.
Hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeit, Duktilität und Korrosionsbeständigkeit. Wird breit eingesetzt in elektrischen Leitungen, Wärmetauschern, Dachdeckungen und Sanitärinstallationen.
Eine Legierung aus Kupfer und Zink, bekannt für gute Bearbeitbarkeit und Korrosionsbeständigkeit, wird häufig zur Herstellung von Ventilen, Rohren und anderen Komponenten verwendet.
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