Industrielles Nickellegierungs-Ellbogen

Parameterkategorie

Detaillierte Spezifikationen und Daten

1. Werkstoffsorten und Zusammensetzung

• Legierung 400 / UNS N04400 (Monel® 400)
- *Ni (~63 %), Cu (~28–34 %), Fe, Mn*
   - Hauptmerkmal: Ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Meerwasser, Schwefelsäure und Fluorwasserstoffsäure.
• Legierung 600 / UNS N06600 (Inconel® 600)
- *Ni (~72 %), Cr (~14–17 %), Fe (~6–10 %)*
   - Hauptmerkmal: Hohe Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen.
• Legierung 625 / UNS N06625 (Inconel® 625)
- *Ni (~58 %), Cr (~20–23 %), Mo (~8–10 %), Nb*
   - Hauptmerkmal: Hervorragende Ermüdungsfestigkeit und Lochkorrosionsbeständigkeit; ausgezeichnete Schweißbarkeit.
• Legierung C-276 / UNS N10276 (Hastelloy® C-276)
- *Ni (~57 %), Mo (~15–17 %), Cr (~14,5–16,5 %), W*
   - Hauptmerkmal: Außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber aggressiven Chemikalien und Oxidationsmitteln.

2. Konstruktions- und Fertigungsstandards

• Konstruktion und Abmessungen: ASME B16.9, ASME B16.28, MSS SP-43, MSS SP-75, DIN 2605, EN 10253
• Werkstoff und Fertigung: ASTM B366 (für geschmiedete Formstücke)
• Endausbildung: Abgeschrägte Enden gemäß ASME B16.25.

3. Größe und Maßbereich

• Nennweite (NPS): 1/2" bis 48" (DN 15 bis DN 1200)
• Wandstärken-Sortiment: SCH 5S, 10S, 20, STD, 40, 80, XS, 160, XXS sowie kundenspezifisch.
• Biegewinkel: Standard: 45°, 90°, 180° (Lang- und Kurzform). Sonderwinkel auf Anfrage verfügbar.
• Mittelpunkt-zu-Ende-Radius (Biegeradius):
   - Langradius (LR): 1,5 × Nenndurchmesser (1,5D)
   - Kurzradius (SR): 1,0 × Nenndurchmesser (1,0D)
   - 3D, 5D oder Sonderradius verfügbar zur Reduzierung des Druckabfalls.

4. Druck-Temperatur-Kennwerte

Druckstufen werden durch die ASME B16.34 norm definiert und sind von Werkstoff, Rohrschwall (Schedule) und Temperatur abhängig.
Beispiel (zur Orientierung):
• Legierung 600, SCH 40, 90°-Langradius-Ellbogen bei 500 °F (260 °C): Druckstufe ~ 1.200 PSI.
*Für präzise Druck-Temperatur-Stufentabellen zu einer bestimmten Legierung und einem bestimmten Rohrschwall (Schedule) wenden Sie sich bitte an unser Ingenieurteam.

5. Mechanische und physikalische Eigenschaften

• Zugfestigkeit: 80–130 ksi (550–900 MPa), je nach Sorte und Temperung.
• Streckgrenze (0,2 %-Dehngrenze): 30–70 ksi (200–500 MPa), je nach Sorte und Temperatur.
• Dehnung: Typischerweise 30 %–50 % bei 2 Zoll.
• Härte: RB 65–100 (Brinell 130–220), je nach Sorte.
• Dichte: ~0,304 lb/in³ (8,4–8,9 g/cm³).

6. Leistungsmerkmale

• Korrosionsbeständigkeit: Hervorragende Beständigkeit gegenüber einer breiten Palette von Säuren, Laugen und Salzen. Hohe Beständigkeit gegen Lochkorrosion, Spaltkorrosion und Chlorid-Spannungsrisskorrosion (SCC) .
• Temperaturbereich:
   - Einsatz bei kryogenen Temperaturen: Geeignet bis zu −425 °F (−254 °C) ohne Versprödung.
   - Einsatz bei hohen Temperaturen: Kapazität für einen kontinuierlichen Betrieb bis zu 1800 °F (~980 °C) bei oxidationsbeständigen Sorten wie Legierung 600.
• Verarbeitbarkeit: Gute Schweißbarkeit unter Verwendung passender Zusatzwerkstoffe (GTAW/TIG, GMAW/MIG, SMAW).

7. Herstellungsverfahren

Nahtlos (mit Dorn geformt für höchste Integrität in Hochdrucksystemen) und geschweißt (für größere Durchmesser). Glühen in Lösung und Beizen für optimale Korrosionsbeständigkeit.

8. Qualitätssicherung und Zertifizierung

• Standardzertifizierung: Werkstoffprüfzertifikate gemäß EN 10204 3.1 / 3.2.
• Rückverfolgbarkeit: Vollständige Rückverfolgbarkeit nach Schmelz- und Losnummer.
• Zusätzliche zerstörungsfreie Prüfverfahren (NDT): Auf Anfrage erhältlich (Eindringprüfung, Röntgenprüfung, PMI).