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Wir sind auf die präzise Fertigung von industriellem Flanschen und Verbindungsstücken aus nickelbasierten Legierungen (wie Inconel®, Hastelloy® und Monel®) sowie anderen Spezialmetallen spezialisiert. Unser Ingenieurteam wird strategisch mit Ihnen zusammenarbeiten – von der Werkstoffauswahl bis zur finalen Lieferung – um sicherzustellen, dass jeder Flansch, Bogen, T-Stück oder Verbinder exakt den strengsten technischen Spezifikationen entspricht, selbst unter extremen Temperaturen, hohem Druck und stark korrosiven Medien. Wir liefern nicht nur Bauteile, sondern auch das Versprechen auf langfristige Stabilität und Sicherheit Ihrer kritischen Systeme. Kontaktieren Sie heute unsere Ingenieure, um eine maßgeschneiderte technische Lösung und ein individuelles Angebot für Ihr Projekt zu erhalten.
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1. Vollständige Materialabdeckung
1. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
Hergestellt aus hochwertigen nickelbasierten Materialien wie Hastelloy und Inconel bieten diese Flansche eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Korrosion durch aggressive Medien, einschließlich Säuren, Laugen und Hochtemperaturoxiden, und gewährleisten so langfristige Systemsicherheit.
2. Hervorragende Hochtemperaturfestigkeit
Behält auch in Hochtemperaturumgebungen eine äußerst hohe mechanische Festigkeit und Kriechfestigkeit bei und bietet somit eine stabile und zuverlässige Leistung, die für extreme Bedingungen in Branchen wie Energie und Chemie geeignet ist.
3. Präzisionsfertigung und Qualität
Durch präzise Bearbeitung entsprechend strengen Standards wie ASME wird die Genauigkeit der Flanschdichtflächen und -maße gewährleistet, um eine dichte Abdichtung ohne Leckagen zu erreichen.
4. Professionelle Auswahl und schnelle Reaktion
Es werden professionelle Lösungen zur Anpassung von Materialien und Betriebsbedingungen angeboten, wobei Lagerbestände und flexible Fertigungssysteme genutzt werden, um dringende Lieferanforderungen für wichtige Projekte zu erfüllen.
Häufig verwendete Materialien: ASTM B564 UNS N06600 (Inconel 600), N06625 (Inconel 625), N10276 (Hastelloy C-276)
Einheiten: mm (Maße) | MPa (Druck) | kg (Gewicht)
|
Flanschtyp |
DN |
NPS |
Außendurchmesser (Außendurchmesser) ±Tol |
Bolzenkreis (PCD) ±Tol |
Dicke (Dicke) ±Tol |
BOLZENÖFFNUNGEN (Anzahl×Durchmesser) |
Halshöhe (Höhe) ±Tol |
RF-Gesichtshöhe ±Tol |
Druckbewertung |
Arbeitsdruck. (Mpa) |
- Ungefähr. Gewicht (kg) |
|
WN Klasse 150 |
50 |
2 |
165 ±0. 8 |
125 ±0. 5 |
16 ±0. 3 |
4×19 |
45 ±0. 5 |
2. 0 ±0. 1 |
Klasse 150 |
1. 96 |
2. 3 |
|
WN Klasse 300 |
80 |
3 |
200 ±1. 0 |
160 ±0. 6 |
22 ±0. 4 |
8×19 |
52 ±0. 5 |
2. 5 ±0. 1 |
Klasse 300 |
5. 10 |
4.5 |
|
SO Klasse 600 |
40 |
1½ |
152 ±0. 6 |
108 ±0. 4 |
30 ±0,5 |
4×19 |
42 ±0. 5 |
3. 0 ±0. 2 |
Class 600 |
10. 20 |
3. 2 |
|
BL Class 900 |
50 |
2 |
222 ±0,8 |
165 ±0,5 |
43 ±0,8 |
8×22 |
- |
- |
Klasse 900 |
15,30 |
7. 8 |
|
LWN Series B |
300 |
12 |
485 ±1,8 |
432 ±1,0 |
38 ±0,8 |
12×29 |
95 ±1. 0 |
3. 0 ±0. 2 |
Klasse 150 |
1. 96 |
35. 0 |
|
PL PN16 |
100 |
4 |
220 ±1. 2 |
180 ±0. 6 |
20 ±0. 4 |
8×22 |
56 ±0. 5 |
2. 0 ±0. 1 |
PN16 |
1. 60 |
5,1 |
|
ORF PN40 |
65 |
2½ |
185 ±0. 8 |
145 ±0. 5 |
28 ±0. 5 |
4×22 |
48 ±0. 5 |
3. 0 ±0. 2 |
PN40 |
4. 00 |
4. 0 |
|
FF Class 1500 |
100 |
4 |
355 ±1. 2 |
279 ±0. 8 |
57 ±1. 0 |
8×29 |
70 ±0,8 |
7,1 ±0,2 |
Klasse 1500 |
25,50 |
19. 5 |
|
TH PN100 |
32 |
1¼ |
165 ±0,6 |
117 ±0,4 |
35 ±0,6 |
4×22 |
38 ±0. 5 |
3. 0 ±0. 2 |
PN100 |
10. 00 |
3. 5 |
|
SW Klasse 2500 |
25 |
1 |
136 ±0. 6 |
92. 1 ±0. 4 |
43 ±0,8 |
4×19 |
35 ±0. 5 |
7,1 ±0,2 |
Klasse 2500 |
42. 50 |
4. 1 |
|
Parameter |
Toleranzbereich (mm) |
Anwendbarer Standard |
|
Außen Durchmesser (OD) |
±(0. 1%×OD +0. 5) ≤ ±2. 0 |
ASME B16. 5 Tabelle 5 |
|
Bolzenkreis (PCD) |
±0,25 (DN≤100) / ±0,5 (DN>100) |
EN 1092-1 Anhang D |
|
Dicke (Thk) |
+2,0/-0,0 (PN≤40) / +3,0/-0,0 (Hochdruck) |
ASME B16.5 §6.4.4 |
|
Halslänge (H) |
±1,0 |
DIN 2633 Typ 11 |
|
RF-Gesichtshöhe |
±0,1 (Ra≤3,2μm) |
MSS SP-44 §7.3 |
|
Abk. |
Vollständiger Name |
Typische Anwendung in Nickellegierungen |
|
WN |
Schweißhalsflansch |
Hochtemperatur/-druck-Reaktoren, Ofenrohrleitung |
|
Also... |
Einschweißflansch |
Rohrleitungen mit kleinem Durchmesser in der chemischen Verarbeitung, Analysatoren |
|
BL |
Blindflansch |
Isolation von Behältern im korrosiven Einsatz |
|
LWN |
Langschweißhalsflansch |
Verbindungen an Kolonnen und Druckbehältern |
|
- Nein. |
Plattflansch |
Niederdruckumgebungen mit hoher Korrosionsbelastung |
|
ORF |
Erhöhte Flanschdichtfläche |
Standardverbindung für ASME-Klassensysteme |
|
Ff |
Flachdichtflansch |
Verbindungen an Gussgeräten, spröden Auskleidungen |
|
Th |
Gewindeflansch |
Luftgekühlte Wärmetauscher, Messtechnik |
|
Sch |
Gewindeflansch |
Nicht geschweißte Verbindungen in Wartungsbereichen |
|
Material (UNS) |
Gängiger Name |
Wichtige Eigenschaften |
Ablesekennwert bei Temperatur: |
|
|
|
|
|
|
|
200°C |
400 °C |
600°C |
800°C |
|
N06600 |
Inconel 600 |
Oxidationsbeständigkeit, Festigkeit |
0. 97 |
0. 90 |
0. 82 |
0. 70 |
|
N06625 |
Inconel 625 |
Pitting-/Spaltkorrosionsbeständigkeit, Festigkeit |
0. 98 |
0. 95 |
0. 90 |
0. 85 |
|
N10276 |
Hastelloy C-276 |
Hervorragende Chloridbeständigkeit |
0. 99 |
0. 97 |
0,94 |
0. 88 |
|
N08825 |
Mit einem Gehalt an Kohlenstoff von mehr als 0,5% |
Widerstand gegen Schwefel-/Phosphorsäure |
0. 96 |
0. 89 |
0. 80 |
N/A |
|
N04400 |
Monel 400 |
Hervorragender Widerstand gegen Flusssäure |
0. 95 |
0. 85 |
0. 75 |
N/A |
Hinweis 1: Der tatsächliche maximal zulässige Arbeitsdruck (MAWP) = Tabellendruck × Abschlagfaktor. Konsultieren Sie ASME B31. 3 für detaillierte Berechnungen.
Hinweis 2: Die Gewichte sind Näherungswerte und variieren je nach spezifischem Gewicht der Nickellegierung (z. B. ist N10276 dichter als N06600).
Wenn Sie an unseren Produkten interessiert sind oder Produkte herstellen und anpassen möchten, können Sie uns gerne kontaktieren.
Zu den gängigen Materialien zählen Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl, Edelstahl usw., die häufig zur Herstellung von Rohrteilen, Flanschen, T-Stücken und Bögen verwendet werden.
Hochtemperatur/Korrosionsbeständigkeit. Kritisch in der Luft- und Raumfahrt/Chemieindustrie. Wird für Reaktorrohre, Ventile und Flansche verwendet.
Extrem hohe Korrosionsbeständigkeit (Säuren/Halogene). Unverzichtbar für aggressive chemische/petrochemische Umgebungen. Wird für Reaktoren, Wärmetauschröhren verwendet.
Hervorragender Schutz gegen Seewasserkorrosion und Biofouling. Wichtig für marine/offshore/Entsalzungsanwendungen. Häufig in Kondensator-/Seewasserrohren und Armaturen.
Hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeit, Duktilität und Korrosionsbeständigkeit. Wird breit eingesetzt in elektrischen Leitungen, Wärmetauschern, Dachdeckungen und Sanitärinstallationen.
Eine Legierung aus Kupfer und Zink, bekannt für gute Bearbeitbarkeit und Korrosionsbeständigkeit, wird häufig zur Herstellung von Ventilen, Rohren und anderen Komponenten verwendet.
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