ملحقات الأنابيب المسمارية موصلات الأنابيب اللحامية المرفق اللحام

المواصفات الفنية

التفاصيل

المعايير المطبقة

ASME B16.9 (تجهيزات اللحام بالتقابُل)، ASME SB466 / SB467، ASTM B466 / B467، MSS SP-43 (جدران رقيقة)، BS 6154، DIN 2615، EN 1254-4

المادة – UNS C70600 (نسبة 90/10)

النحاس: لا تقل عن 88.6%، النيكل: 9.0–11.0%، الحديد: 1.0–1.8%، المنغنيز: ≤1.0%، الزنك: ≤1.0%، الرصاص: ≤0.05%، الكربون: ≤0.05%، الكبريت: ≤0.03%

المادة – UNS C71500 (نسبة 70/30)

النحاس: 68.5–71.5%، النيكل: 29.0–33.0%، الحديد: 0.4–1.0%، المنغنيز: ≤1.0%، الزنك: ≤1.0%، الرصاص: ≤0.05%، الكربون: ≤0.05%، الكبريت: ≤0.03%

الخصائص الفيزيائية (C70600)

الكثافة: 8.94 غ/سم³؛ نقطة الانصهار: 1170–1240°م؛ التوصيل الحراري: 45 واط/(م·ك) عند 20°م؛ المقاومة الكهربائية: 0.19 أوم·مم²/م؛ معامل المرونة: 135 جيجا باسكال

الخصائص الفيزيائية (C71500)

الكثافة: 8.94 غ/سم³؛ نقطة الانصهار: 1180–1240°م؛ التوصيل الحراري: 29 واط/(م·ك) عند 20°م؛ المقاومة الكهربائية: 0.39 أوم·مم²/م؛ معامل المرونة: 150 جيجا باسكال

بيانات التآكل (في مياه البحر)

معدل التآكل الموحد: ٠٫٠٢٥–٠٫٠٥٠ مم/سنة (٩٠/١٠)، وأقل من ٠٫٠٢٥ مم/سنة (٧٠/٣٠)؛

مقاوم للغاية للتآكل الشقي والتآكل الناتج عن الإجهاد والتشقق؛ أقصى سرعة مسموح بها لمياه البحر: ٣٫٥ م/ث (٩٠/١٠)، و٤٫٥ م/ث (٧٠/٣٠)

نطاق الحجم

اللحام بالمواجهة: من ١/٢ بوصة إلى ٤٨ بوصة (من DN15 إلى DN1200)؛ واللحام بالتجويف واللحام بالخيوط: من ١/٢ بوصة إلى ٤ بوصات (من DN15 إلى DN100)

سماكة الجدار / الجداول الزمنية

الجدول الزمني ٥S، ١٠S، ٢٠، ٣٠، ٤٠S، ٤٠، ٦٠، ٨٠S، ٨٠، ١٠٠، ١٢٠، ١٤٠، ١٦٠، XXS (الجداول الزمنية وفقًا لمعيار ASME B36.19 للمواد المقاومة للصدأ وسبائك النحاس-النيكل)

رمز النوع

تي (متساوي الأطراف)، TEE-R (مُنقِّص الأطراف)، TEE-SW (لحام المقبس)، TEE-THD (مُخَرَّط)

أنواع النهايات

الأطراف المائلة (بزاوية ٣٠–٣٧٫٥°، وسمك الحافة عند الجذر ١٫٦ مم ±٠٫٨ مم) وفقًا لمعيار ASME B16.25؛ والأطراف العادية للمقابس الملحومة؛ والأطراف المخرطة وفقًا لمعيار ASME B1.20.1 (NPT)

التسامح الأبعادي (ASME B16.9)

• القطر الخارجي (الجزء الرئيسي) : حتى القطر الاسمي NPS ٤: ±١٫٦ مم؛ من NPS ٥–٨: ±٢٫٤ مم؛ من NPS ١٠–١٨: ±٣٫٢ مم؛ من NPS ٢٠–٤٨: ±٤٫٨ مم
• القطر الخارجي (الفروع) : نفس القيمة في الجزء الرئيسي، بالإضافة إلى انحراف التمركز: ±١٫٦ مم (لـ NPS ≤٨) / ±٣٫٢ مم (لـ NPS ≥١٠)
• سماكة الجدار : لا يقل عن ٨٧٫٥٪ من القيمة الاسمية عند أي نقطة
• المركز إلى الطرف (الفرع الرئيسي) : ±١٫٦ مم (قطر أنبوب اسمّي ≤٨) / ±٣٫٢ مم (قطر أنبوب اسمّي ≥١٠)
• المركز إلى الطرف (الفرع الجانبي) : نفس القيمة الخاصة بالفرع الرئيسي، ما عدا الانحرافات في الفروع الجانبية للوصلات الثلاثية المُصغَّرة

تصنيفات الضغط-الحرارة (C70600)

مستندةً إلى تصميم الضغط وفق معيار ASME B16.9 للسبيكة النحاسية-النيكلية (CuNi):
• ١٠٠°ف (٣٨°م): التصنيف ١٥٠ = ٢٧٥ رطل/بوصة²؛ التصنيف ٣٠٠ = ٧٢٠ رطل/بوصة²
• ٢٠٠°ف (٩٣°م): ٢٦٠ رطل/بوصة² (للتصنيف ١٥٠)، ٦٨٠ رطل/بوصة² (للتصنيف ٣٠٠)
• ٣٠٠°ف (١٤٩°م): ٢٣٥ رطل/بوصة² (للتصنيف ١٥٠)، ٦٢٥ رطل/بوصة² (للتصنيف ٣٠٠)
• ٤٠٠°ف (٢٠٤°م): ١٩٥ رطل/بوصة² (للتصنيف ١٥٠)، ٥١٥ رطل/بوصة² (للتصنيف ٣٠٠)

ميزات التصميم والتصنيع

• بناء متكامل بدون وصلات حتى الحجم NPS 12؛ ومُلحَم ومُعالَج حراريًّا للأحجام الأكبر.
• تُخضع جميع التوصيلات على شكل حرف T الملحومة لفحص الأشعة السينية (وهو اختياري للتوصيلات المتكاملة بدون وصلات).
• تُخفَّف الإجهادات بعد عملية التشكيل عندما يتجاوز انخفاض سماكة الجدار ١٠٪.

الفحص والاختبار (قياسي)

• اختبار الضغط الهيدروستاتيكي : كل توصيلة — ضغط الاختبار يساوي ١٫٥ ضعف ضغط التصميم، مع الاحتفاظ بهذا الضغط لمدة لا تقل عن ٣٠ ثانية.
• التحديد الإيجابي للمواد (PMI) — بنسبة ١٠٠٪ على جميع التوصيلات.
• التحليل الكيميائي (لكل دفعة تسخين).
• اختبار الشد والصلادة (لكل دفعة).
• فحص الأبعاد – تقرير كامل.
• الفحص البصري وفحص السطح (بدون شقوق أو طبقات أو نتوءات حادة).

الفحص غير المدمر الاختياري / الفحص المُعزَّز

• التصوير الشعاعي (RT) – بالكامل على المحيط أو في نقاط محددة.
• الفحص بالموجات فوق الصوتية (UT) – للتحقق من سماكة الجدار.
• اختبار التوغل بالصبغة (PT) – في نهايات اللحام وعلى السطح.
• اختبار الصلادة (HB أو HRB).
• فحص البنية المجهرية – حجم الحبيبات وتوازن الطور.
• اختبار التسطيح/التوسيع (لأغراض استخدام أنابيب المخزون).

الوضع العلامي والتعقّب

وضع العلامات الدائمة ذات الإجهاد المنخفض أو وضع العلامات بالليزر: شعار الشركة المصنِّعة، الدرجة وفق معايير ASTM/UNS،

الجدول الزمني، القطر الاسمي للأنابيب (NPS)، رقم الدفعة الحرارية، النوع (TEE)، فئة الضغط. التعقّب من مرحلة الصهر حتى القطعة النهائية — ويتم الاحتفاظ بسجلاته لأكثر من 10 سنوات.

نهاية السطح وحمايته

• مُحمَّد ومُخلَّص (قياسي) — يزيل الأكاسيد، ويترك طبقة سلبية نظيفة.
• المعدن العاري — بدون طلاء.
• اختياري : طلاء مقاوم لدرجات الحرارة العالية (للأجزاء الخارجية فقط، وليس للأسطح المعرَّضة لمياه البحر).
• أغطية نهاية أو سدادات بلاستيكية لحماية الحواف المائلة/الخيوط أثناء النقل.

الشهادات

• EN 10204 النوع 3.1 – مع شهادة المادة وقابلية التتبع (اختبار داخلي).
• EN 10204 النوع 3.2 – مراقبة من طرف ثالث (TÜV، BV، DNV، إلخ).
• الاعتماد النموذجي متوفر من: DNV، ABS، LR، BV، CCS، RINA، NK، KR.
• NORSOK M-650 – حسب الطلب (للتطبيقات البحرية الخارجية الحرجة).

التعبئة والشحن

• صناديق خشبية أو منصات فولاذية.
• تغليف كل قطعة على حدة بورق واقٍ من الصدأ (مع أن سبائك النحاس-نيكل لا تصدأ).
• وضع العلامات: رمز المنتج، رقم الدفعة الحرارية، الكمية، رقم أمر الشراء.
• تغليف تصديري صالح للنقل البحري وفق المعيار ISPM 15.

التطبيقات (المحددة)

• بحري : تبريد مياه البحر، أنظمة إطفاء الحرائق الرئيسية، أنظمة البالاست، أنظمة التصريف، أنظمة الصرف الصحي، الأنابيب الهيدروليكية.
• خارجي : أنظمة الرش المفتوحة على المنصات، فروع أنابيب القناة الصاعدة.
• صناعي : مبادلات الحرارة، المبخرات، المكثفات (ويُفضَّل استخدام السبيكة C71500 في التطبيقات ذات السرعة العالية).
• تحلية : أنظمة التقطير متعدد المراحل (MSF)، خطوط المياه المالحة لأنظمة التناضح العكسي.
• محطات توليد الطاقة : دوائر التبريد المباشر، الأنظمة المساعدة لمياه البحر.

القيود / التحذيرات

• لا يُوصى باستخدامها مع الأمونيا أو الأحماض المؤكسدة القوية.
• تجنب التلامس الغلفاني مع الجرافيت أو الفولاذ الكربوني أو الألومنيوم في مياه البحر (يجب استخدام مجموعات العزل).
• أقصى درجة حرارة تصميمية للخدمة طويلة الأمد: ٢٦٠°م (٥٠٠°ف).