If you have a need to contact us, email us at [email protected] or use the form below.
نتطلع إلى خدمتكم!
كوبري نحاس نيكل صناعي
يتم تصنيع سلسلة الأكواع الصناعية من النحاس-النيكل هذه وفقًا بدقة للمعايير الدولية، وتُقدَّم بخيارين رئيسيين من سبائك النحاس-النيكل: 90/10 (C70600) و70/30 (C71500)، لتلبية متطلبات البيئات المختلفة من حيث التآكل. تشمل المنتجات زوايا انحناء متعددة، منها 45° و90° و180°، إضافة إلى ثلاث طرق اتصال رئيسية معيارية في القطاع الصناعي: اللحام بالتجانب، واللحام بالمقصورة، والاتصالات المخرشة، مما يضمن دمجًا موثوقًا بها مع أنظمة الأنابيب. بالإضافة إلى ذلك، نوفر مجموعة كاملة من مواصفات سماكة الجدران، تتراوح من الدرجة القياسية إلى الدرجة الثقيلة. ومن خلال عمليات التزريق والسبي المعتمدة، نفي بكفاءة بالمتطلبات الصارمة الخاصة بملحقات الأنابيب في الظروف العالية الضغط والتي تتسم بالتآكل الشديد، وذلك عبر تطبيقات في قطاعات مثل الملاحة البحرية، وإنتاج الطاقة، ومعالجة المواد الكيميائية.

مصممة خصيصًا للعمل في ظروف الخدمة القاسية: تم تصميمها خصيصًا لتحمل التحديات المركبة الناتجة عن الضغط العالي، وتقلبات درجات الحرارة، وصدمات مطرقة الماء، مما يضمن السلامة في أكثر الأنظمة البحرية والصناعية تطلبًا.
ضمان الامتثال للمواد والأداء: متوفر مع إمكانية التتبع الكامل وشهادات اختبار المصنع، مطابقة للمعايير الدولية مثل ASTM/ASME SB-466، للتحقق من التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية.
مقاومة استثنائية للتآكل والتلوث البيولوجي: يوفر أداءً متفوقًا في مياه البحار، والمياه العذبة المالحة، والبيئات الكيميائية، مما يقلل بشكل كبير من تدهور النظام وفترات التوقف عن العمل للصيانة.
اقتصاد تشغيلي على المدى الطويل: تنعكس المتانة الاستثنائية والمقاومة للتلوث البيولوجي في تكاليف عمر افتراضي أقل بكثير من خلال تقليل فقد التدفق ودورات التنظيف والاستبدال المبكر.
مُحسّن للتكامل الموثوق بالنظام: يتميز بقابلية لحام ومعدلات تشغيل ممتازة، مما يسمح بإنشاء وصلات قوية وخالية من التسرب تحافظ على طول عمر نظام الأنابيب وسلامته.
|
الفئة |
الفئة الفرعية |
تفاصيل المواصفات |
المواصفات والامتثال |
|
تكوين المادة |
UNS C70600 (90/10) |
Cu ≥86.0%، Ni 9.0-11.0%، Fe 1.0-1.8%، Mn 0.5-1.0%، Zn ≤0.5%، Pb ≤0.05% |
ASTM B466 |
|
|
UNS C71500 (70/30) |
نحاس ≥63.0%، نيكل 29.0-33.0%، حديد 0.40-0.70%، منغنيز 0.4-1.0%، زنك ≤0.5%، رصاص ≤0.05% |
ASTM B466 |
|
الخصائص الميكانيكية |
C70600 مسحوب |
المقاومة الشدّية: ≥290 ميجا باسكال، حد الخضوع: ≥110 ميجا باسكال، الاستطالة: ≥30%، الصلابة: ≤100 HRB |
ASTM E8/E8M |
|
|
C71500 مسحوب |
المقاومة الشدّية: ≥370 ميجا باسكال، حد الخضوع: ≥130 ميجا باسكال، الاستطالة: ≥30%، الصلابة: ≤100 HRB |
ASTM E8/E8M |
|
معدل الضغط |
C70600 Sch 40 |
-29°م إلى 38°م: 30 بار، 100°م: 26 بار، 150°م: 23 بار، 200°م: 21 بار |
ASME B16.34 |
|
|
C71500 Sch 80 |
-29°م إلى 38°م: 68 بار، 100°م: 59 بار، 150°م: 51 بار، 200°م: 48 بار |
ASME B16.34 |
|
النطاق الأبعادي |
الحجم والجدول الزمني |
DN15-DN600 (½"-24")، Sch 5S إلى XXS، زوايا 45°/90°/180° |
ASME B16.9 |
|
|
تحملات |
القطر الخارجي: ±0.8 مم إلى ±2.4 مم، سمك الجدار: +12.5%/-0%، الزاوية: ±0.5° إلى ±1.0° |
ASME B16.9 |
|
عملية التصنيع |
مُدرَس/مُستخرَج |
البثق الساخن 800-900°C، التلدين بالحل 675-775°C، التبريد بالماء |
ASTM B466 |
|
|
الصب |
الصهر بالنموذج المفقود، معالجة بالتلدين الحراري، اختبار بالتصوير الإشعاعي |
ASTM B584 |
|
الاختبار والتفتيش |
طرق الفحص غير التدميري |
الاختراق السائل (ASTM E165)، التصوير الإشعاعي (ASTM E94)، اختبار الضغط الهيدروستاتيكي: 1.5 ضعف ضغط التصميم |
ASME BPVC VIII |
|
|
الشهادة |
شهادة تتبع الدفعة الحرارية 3.1، تحليل كيميائي، تقارير الاختبار الميكانيكي، مخططات المعالجة الحرارية |
EN 10204 3.1 |
|
بيانات الأداء |
الصدأ |
معدل مياه البحر: 0.015-0.025 مم/سنة، مؤشر PREN: 35-45، أقصى درجة حرارة: 260-300°م |
ASTM G52 |
|
|
الخصائص الفيزيائية |
الكثافة: 8.94 غ/سم³، التوصيل الحراري: 25-29 واط/م`كلفن، معامل التمدد الحراري: 16.0-16.2 مايكرومتر/م`°م |
ASTM E228 |
|
ضمان الجودة |
شهادات |
ISO 9001:2015، PED 2014/68/EU، DNV-GL، ABS، سجل لويد |
مختلف |
|
|
القدرة على التتبع |
تتبع رقم الشحنة الحرارية، إمكانية تتبع المواد بالكامل، تحديد الدفعة |
EN 10204 3.1 |
|
التغليف |
حماية |
التغليف بورق VCI، أغطية بلاستيكية للأطراف، صناديق خشبية، مؤشرات الرطوبة |
معيار الصناعة |
|
|
العلامة |
الختم الدائم: الدرجة، الحجم، رقم الدفعة، المعيار، تصنيف الضغط |
ASME B16.9 |
|
خصائص خاصة |
أساليب الاختبار |
معايير القبول |
|
اختبار التآكل بين الحبوب |
طريقة ASTM G28 A |
أقصى معدل تآكل: 25 مم/سنة |
|
فحص البنية المجهرية |
ASTM E112 |
حجم الحبيبات: 0.040-0.100 مم |
|
توحيد الصلابة |
ASTM E10/E18 |
التفاوت الأقصى: 10 درجات HRB |
|
اللمسة النهائية للسطح |
ASTM A380 |
Ra ≤ 3.2 ميكرومتر (الحالة المعالجة بالحامض) |
|
استقرار الأبعاد |
ASME B16.9 |
لا تشوه مرئي بعد اختبار الضغط الهيدروليكي |
|
قابلية الحركة |
القسم IX من ASME |
متوفرة مؤهلات PQR/ qualifications WPQ |
|
المعلمات |
حد C70600 |
حد C71500 |
ملاحظات |
|
أعلى درجة حرارة التشغيل |
260°م |
300°C |
خدمة مستمرة |
|
أقل درجة حرارة تشغيل |
-196°م |
-196°م |
الخدمة تحت درجات الحرارة المنخفضة جداً |
|
السرعة القصوى للتدفق (ماء البحر) |
3 م/ث |
5 م/ث |
مراعاة التآكل |
|
نطاق pH |
6.5-8.5 |
6.0-9.0 |
للاستخدام في مياه البحر |
|
محتوى الكلوريد |
غير محدود |
غير محدود |
البيئة البحرية |
|
تشقق التآكل تحت تأثير الإجهاد |
مناعي |
مناعي |
بيئات الأمونيا |
توفر هذه الجدول الشامل بيانات فنية كاملة لتصميم الهندسة، والمشتريات، والتحقق من الجودة لأكواع النحاس-النيكل المستخدمة في التطبيقات الحيوية عبر قطاعات الصناعة البحرية، والمنصات البحرية، ومعالجة المواد الكيميائية، وتوليد الطاقة.
حقوق النسخ محفوظة © لمجموعة TOBO جميع الحقوق محفوظة - سياسة الخصوصية