إدارة الامتثال لتقرير اختبار المصنع (MTR): قائمة تحقق تساعد في منع تأخير الشحنات ورفض شحنات الفولاذ المقاوم للصدأ

إدارة الامتثال لتقرير اختبار المصنع (MTR): قائمة تحقق تساعد في منع تأخير الشحنات ورفض شحنات الفولاذ المقاوم للصدأ

من أجل المهندسين ومتخصصي المشتريات ومديري الجودة، فإن تقرير الفحص من المصنع (MTR) أو شهادة المصنع هي شهادة ميلاد الفولاذ المقاوم للصدأ الخاص بك. وهو أهم وثيقة واحدة للتحقق من جودة المواد، وضمان الامتثال التنظيمي، ومنع عمليات الرفض المكلفة. يمكن أن يؤدي عدم امتثال MTR إلى توقف الشحنات في الميناء، وتأخير عمليات التصنيع، بل وحتى رفض الطلبية بالكامل وإعادتها على نفقتك الخاصة.

يوفر هذا الدليل قائمةً صارمةً بالإجراءات للتحكم في الامتثال لـ MTR من لحظة وضع الطلبية حتى استلامها النهائي، لضمان توافق المواد مع المواصفات المطلوبة واستمرار تنفيذ المشروع وفق الجدول الزمني.

لماذا الامتثال لـ MTR غير قابل للتفاوض

• ضمان الجودة: يؤكد أن الخصائص الكيميائية والميكانيكية تتطابق مع المواصفة المطلوبة (على سبيل المثال، ASTM A240 لـ 316L).

• قابلية التتبع: يرتبط هذا بالرقم الحراري الأصلي للمواد، وهو أمر بالغ الأهمية لتحديد السبب الجذري في حالة حدوث عطل أو فشل.

• الامتثال التنظيمي والسلامة: إلزامي لمعايير ASME وAPI وNORSOK وPED وأخرى متعلقة بمعايير المعدات تحت الضغط والمعايير الحرجة للسلامة.

• يمنع الرفض المكلف: يتجنب التأخير في الفحص الوارد، ووقف عمليات التصنيع، والتكاليف الكبيرة لإعادة المواد غير المطابقة.

قائمة التحقق النهائية لمطابقة شهادة المواد (MTR)

استخدم هذه القائمة في كل مرحلة من مراحل عملية الشراء.

المرحلة 1: إرسال الطلبية (منع المشاكل من المصدر)

[] 1. حدد المعيار والدرجة بدقة:

• لا تكتفِ بكتابة "الفولاذ المقاوم للصدأ 316". كن دقيقًا: "ASTM A240/A240M، الدرجة 316L، UNS S31603" .

• حدد شكل المنتج: ورقة/لوح، الحالة 2B، مُنِعَت وتم إزالة الطبقة السطحية منها .

[] 2. حدد نوع تقرير اختبار المطحنة المطلوب:

• شهادة المطابقة (CoC): بيان أساسي يُفيد بالتوافق. غير كافٍ للتطبيقات الحرجة.

• تقرير اختبار المطحنة (MTR): يتضمن رقم الدفعة الحرارية، والتركيب الكيميائي، والخصائص الميكانيكية.

• شهادة فحص النوع 3.1 / 3.2: التحقق من طرف ثالث مستقل وفقًا لـ EN 10204 . مطلوب غالبًا للمشاريع النووية والفضائية والبحرية. اذكر هذه المتطلبات بشكل صريح إذا لزم الأمر.

[] 3. اجعل التتبع الكامل إلزاميًا:

• اطلب من رقم الفرن أو رقم الصهر أن يتم نقشه جسديًا على كل قطعة أو حزمة. يتيح لك هذا ربط المادة المادية مع شهادتها.

[] 4. حدد متطلبات إضافية للاختبار:

• حدد أي اختبارات إضافية في أمر الشراء (PO):

  • اختبار التآكل بين الحبيبات (IGC): على سبيل المثال، معيار ASTM A262 الممارسة E (اختبار ستراسس المستقيم).

  • اختبار مقاومة التآكل النقطي (PREN): التأكد من أن التركيب الكيميائي يفي بمتطلبات PREN >40 للسبائك المزدوجة، إلخ.

  • اختبار الصلابة: تحديد القيم القصوى (على سبيل المثال، HRC 22 للامتثال لمعيار NACE MR0175).

  • اختبار الصدمة: قيمة شاربي V-Notch عند درجات حرارة محددة.

[] 5. تحديد تنسيق الوثائق:

• طلب ملفات PDF موقعة رقميًا أو الوصول إلى منفذ التحقق القائم على الويب لمنع التزييف. لا تقبل أبدًا مسحًا أو نسخًا ضوئيًا منخفض الجودة.

المرحلة 2: التحقق من الشحن قبل المغادرة (قبل مغادرته المصنع)

[] 6. طلب وفحص النسخة الأولية من شهادات الاختبار المواد (MTRs):

• اطلب من المورد أن يزوّدك بشهادات اختبار المواد (MTRs) قبل ذلك الشحنة. مما يتيح لك اكتشاف أي مشاكل بينما لا تزال المادة في منشأتهم.

[] 7. فحص التركيب الكيميائي بدقة:

• تحقق من أن جميع العناصر ضمن حدود المعايير.

• التفتيش بعناية على العناصر الرئيسية في السبيكة:

  • 316/L: Mo ≥ 2.1%، Ni ≥ 10.0%

  • 304/L: Ni ≥ 8.0%

  • ديوبلكس 2205: Cr 22.0-23.0%، Mo 3.0-3.5%، N 0.14-0.20%

• التحقق من العناصر المحدودة (مثلاً: Cu، Co) إذا تم تحديدها.

[] 8. التحقق من الخصائص الميكانيكية:

• التأكد من أن مقاومة الشد، ومقاومة الخضوع، واستطالة المادة تفي بالحد الأدنى المحدد في المعيار.

[] 9. التحقق من توافق رقم الدورة الحرارية:

• التأكد من أن رقم الدورة الحرارية المذكور في تقرير اختبار المواد يطابق رقم الدورة الحرارية المُarked على المادة (من الصور/الفيديوهات المقدمة من المورد).

المرحلة الثالثة: الاستلام والفحص عند الاستلام (البوابة النهائية)

[] 10. التحقق ماديًا من هوية المادة:

• عند الاستلام، تحقق فورًا من تطابق رقم الدفعة على المادة مع رقم الدفعة المذكور في شهادة مطابقة المواد (MTR).

[] 11. إجراء التعرف الإيجابي على المادة (PMI):

• استخدم جهاز تحليل الأشعة الفلورية بال handheld لإجراء فحص عشوائي على بعض القطع من الشحنة. هذا هو أفضل وسيلة للوقاية من خلط المواد أو شهادات MTR المزورة. تحقق من تطابق التركيب الكيميائي مع ما هو مذكور في شهادة MTR خلال ثوانٍ.

[] 12. إجراء الفحص البصري والأبعاد:

• تحقق من إنهاء السطح بشكل صحيح (على سبيل المثال: 2B، رقم 4)، واستوائه، وتحمل الأبعاد وفقًا للمواصفة القياسية.

[] 13. حفظ وارشفة شهادات MTR:

• قم بتخزين شهادات MTR رقميًا في قاعدة بيانات قابلة للبحث متصلة برقم الدفعة، ورقم الطلبية (PO)، والمشروع. هذا أمر بالغ الأهمية لصيانة المستقبل، ومطالبات الضمان، والتدقيق التنظيمي.

أعلام حمراء: أخطاء شائعة في الامتثال لشهادة MTR

• ارقام الدفعات غير المتوافقة: رقم الشهادة لا يتطابق مع الرقم الموجود على المادة.

• "عامة" شهادات مطابقة للمواصفات: شهادة تُسرد متطلبات الحد الأدنى للمواصفة فقط بدلاً من فعلي نتائج الاختبار لتلك الدفعة المحددة.

• تركيب كيميائي خارج المواصفات: في الغالب، يكون محتوى الموليبدينوم في 316/L أقل من 2.1%.

• وثائق غير واضحة أو هواية: التنسيق السيء، وأخطاء الإملاء، والمسح الضوئي ذو الجودة المنخفضة قد تشير إلى وثيقة مزورة.

• معلومات مفقودة: عدم وجود رقم الدفعة، أو ختم المفتش، أو بيان الشهادة من المصنع.

ماذا تفعل إذا رفضت شحنة

1. وثق كل شيء: التقط صورًا وفيديوهات لعلامات المواد وأي مشاكل مرئية.

2. إشعار رسمي: أصدر تقريرًا رسميًا بعدم المطابقة (NCR) للمورد على الفور، مُشيرًا إلى البند المحدد من المعيار الذي تم انتهاكه.

3. توقف عن التصنيع: احجز المواد لمنع استخدامها عن طريق الخطأ.

4. التفاوض على حل: اعمل مع المورد على اتخاذ إجراء تصحيحي - عادةً إعادة كاملة واستبدال على نفقته.

الخلاصة: تُعد تقارير اختبار المصنع (MTRs) خط الدفاع الأول

تعتبر معالجة الامتثال لتقارير اختبار المصنع (MTRs) كإجراء بيروقراطي شكلي خطأً مكلفًا. إن الاعتماد على نهج نشط ودقيق في إدارة تقارير اختبار المصنع يُعد واحدة من أكثر الاستراتيجيات فعالية لضمان جودة المشروع وتجنب التأخيرات والتحكم في التكاليف. ومن خلال تطبيق هذه القائمة، ستُحوّل عملية الشراء لديك من وظيفة سلبية لإصدار الطلبات إلى جهة رقابية نشطة على الجودة.