مكعب صناعي من سبائك النيكل

فئة المعلمات

المواصفات والبيانات التفصيلية

١. درجات المادة وتركيبها

• السبيكة ٤٠٠ / UNS N04400 (Monel® ٤٠٠)
- *Ni (~٦٣٪)، Cu (~٢٨–٣٤٪)، Fe، Mn*
   - السمة الرئيسية: مقاومة ممتازة لمياه البحر وحمض الكبريتيك وحمض الهيدروفلوريك.
• السبيكة ٦٠٠ / UNS N06600 (Inconel® ٦٠٠)
- *نيكل (~72%)، كروم (~14–17%)، حديد (~6–10%)*
   - السمة الرئيسية: قوة عالية ومقاومة ممتازة للأكسدة عند درجات الحرارة المرتفعة.
• السبيكة 625 / القياسي العالمي غير المنسق N06625 (إنكونيل® 625)
- *نيكل (~58%)، كروم (~20–23%)، موليبدنوم (~8–10%)، نيوبيوم*
   - السمة الرئيسية: مقاومة استثنائية للتعب والانثقاب؛ وقابلية ممتازة للحام.
• السبيكة C-276 / القياسي العالمي غير المنسق N10276 (هاستيلوي® C-276)
- *نيكل (~57%)، موليبدنوم (~15–17%)، كروم (~14.5–16.5%)، تنجستن*
   - السمة الرئيسية: مقاومة استثنائية للمواد الكيميائية القاسية والعوامل المؤكسدة.

٢. معايير التصميم والتصنيع

• التصميم والأبعاد: ASME B16.9، ASME B16.28، MSS SP-43، MSS SP-75، DIN 2605، EN 10253
• المادة والتصنيع: ASTM B366 (تغطي التوصيلات المصنوعة بالطرق الميكانيكية)
• إعداد الأطراف: أطراف مائلة وفقًا للمعيار ASME B16.25.

٣. الحجم والمدى الأبعادي

• القطر الاسمي للأنابيب (NPS): ½ بوصة إلى ٤٨ بوصة (DN ١٥ إلى DN ١٢٠٠)
• جدول سماكة الجدار: SCH 5S، 10S، 20، STD، 40، 80، XS، 160، XXS، ومخصص.
• زوايا الانحناء: قياسي: ٤٥°، ٩٠°، ١٨٠° (النمط الطويل والقصير). وتتوفر زوايا مخصصة.
• نصف قطر المركز إلى الطرف (نصف قطر الانحناء):
   - نصف قطر طويل (LR): ١٫٥ × القطر الاسمي (١٫٥D)
   - نصف قطر قصير (SR): ١٫٠ × القطر الاسمي (١٫٠D)
   - تتوفر أنصاف أقطار ٣D و٥D أو مخصصة للتقليل من انخفاض الضغط.

٤. تصنيفات الضغط ودرجة الحرارة

تُعرَّف تصنيفات الضغط وفقًا للمعيار وهي ASME B16.34 تعتمد على المادة وجدول السمك ودرجة الحرارة. تعتمد على المادة وجدول السمك ودرجة الحرارة.
مثال (للاسترشاد فقط):
• سبيكة 600، جدول 40، كوع طويل نصف القطر بزاوية 90° عند درجة حرارة 500°ف (260°م): تصنيف الضغط ≈ 1200 رطل/بوصة مربعة.
*للحصول على جداول التصنيفات الدقيقة للضغط مقابل درجة الحرارة الخاصة بسبيكة وجدول معينين، يُرجى التواصل مع فريق هندستنا.

5. الخصائص الميكانيكية والفيزيائية

• مقاومة الشد: 80–130 كيلو رطل/بوصة مربعة (550–900 ميجا باسكال)، وتتفاوت حسب الدرجة والحالة اللدنية.
• مقاومة الخضوع (بانحراف ٠,٢٪): ٣٠–٧٠ كيلو رطل/بوصة مربعة (٢٠٠–٥٠٠ ميغاباسكال)، وتتفاوت حسب الدرجة ودرجة التليين.
• الاستطالة: عادةً ما تتراوح بين ٣٠٪ و٥٠٪ على طول ٢ بوصة.
• الصلادة: RB ٦٥–١٠٠ (برينل ١٣٠–٢٢٠)، وتتفاوت حسب الدرجة.
• الكثافة: ~٠,٣٠٤ رطل/بوصة مكعبة (٨,٤–٨,٩ غرام/سم³).

٦. الخصائص الأداءية

• مقاومة التآكل: مقاومة استثنائية لمجموعة واسعة من الأحماض والقواعد والأملاح. مقاومة عالية للتآكل النقري والتآكل في الشقوق و التآكل الإجهادي الناتج عن الكلوريد (SCC) .
• نطاق درجة الحرارة:
   - الاستخدام عند درجات الحرارة الكريوجينية: مناسب للاستخدام حتى -425°ف (-254°م) دون أن يصبح هشًّا.
   - الاستخدام عند درجات الحرارة العالية: يمكنه العمل المستمر حتى 1800°ف (~980°م) بالنسبة للدرجات المقاومة للأكسدة مثل سبيكة 600.
• قابلية التصنيع: قابلية جيدة للحام باستخدام مواد حشو مطابقة (اللحام القوسي المحمي بالغاز/تايغ، واللحام القوسي المحمي بالغاز المعدني/ميغ، واللحام القوسي اليدوي المغلف).

7. عمليات التصنيع

بدون لحام (مشكَّلٌ على قالب دوار لضمان سلامة أعلى في الأنظمة ذات الضغط العالي) ومُلحوم (للأقطار الأكبر). مع إجراء عملية التلدين الحلولي والتنقية الحمضية لتحقيق أقصى مقاومة للتآكل.

٨. ضمان الجودة والاعتماد

• شهادات المعايير: شهادات اختبار المصنع وفقًا للمعيار EN 10204 الإصدار ٣.١‏/٣.٢.
• إمكانية التتبع: إمكانية تتبع أرقام الدفعات الحرارية وأرقام الدفعات بالكامل.
• الفحوصات غير التدميرية الإضافية: متوفرة عند الطلب (الفحص بالمواد المُنفِّذة السائلة، الفحص الشعاعي، التحليل المعدني الموجي).