Rusya'nın Arctic LNG 2 Projesi, Düşük Sıcaklıkta Kullanılan Nikel Esaslı Alaşım Boru Fittings için Nitelikli Tedarikçiler Arıyor

Rusya'nın Arctic LNG 2 Projesi, Düşük Sıcaklıkta Kullanılan Nikel Esaslı Alaşım Boru Fittings için Nitelikli Tedarikçiler Arıyor

Proje Genel Bakış ve Teknik Gereksinimler

Rusya'nın Arktika LNG 2 projesi , dünyadaki en büyük sıvılaştırılmış doğalgaz gelişim projelerinden biridir ve şu anda nitelikli tedarikçiler önemli düşük sıcaklıkta nikel esaslı alaşım boru fittingsleri için aramaktadır. Rusya'nın kuzeyindeki Gydan Yarımadası'nda yer alan bu proje, -52°C'ye varan aşırı arktik koşullara dayanabilecek özel malzemeler gerektiren 21 milyar dolarlık bir yatırımdır. lNG işleme uygulamalarında operasyonel güvenilirliği korurken.

Çevresel ve Operasyonel Zorluklar

• Sıcaklık Uç Noktaları : -55°C ile +50°C arasında çevre sıcaklıkları

• İşlem koşulları : -162°C LNG kriyojenik servis

• Yüksek basınç : 50-600 bar çalışma basınçları

• Deprem dikkate almaları : Kuzey Kutbu deprem aktivitesi gereksinimleri

• Buz yüklemesi : Buzla kaplı ortamlar için yapısal gereksinimler

Malzeme Spesifikasyonları ve Teknik Gereksinimler

Terçih Edilen Nikel Esaslı Alaşımlar

Proje, kriyojenik hizmet için uygun gelişmiş nikel esaslı alaşımlardan üretilmiş ek parçalar gerektirmektedir:

Tablo: Gerekli Malzeme Özellikleri

Gerekli Ürün Türleri

• Dönel Parça : 45° ve 90°, Sch 40 ila Sch 160

• T Adetli Bağlayıcılar : Eşit ve küçültme, tam güç ve stub-in

• DİMETRELER : Konsentrik ve eksantrik

• Başlık : Yarıküre ve eliptik

• Kördişi uçları : Kaydırma bileşimi flanş bağlantıları

• Özel Fittingler : Özel uygulamalar için özel tasarım

Tedarikçiler için uygunluk gereksinimleri

Teknik yeterlilik gereksinimleri

• Kriyojenik test tesisleri : -196°C sıcaklıkta Charpy V-notch testi yapabilme kabiliyeti

• Kalite Sertifikaları : ISO 9001, API Q1 ve ASME sertifikasyonu

• Üretim Deneyimi : Kriyojenik bağlantı elemanı üretiminde en az 5 yıl

• Test Yetenekleri : RT, UT, PT, MT içeren tüm NDE kapasitesi

• Malzeme Izlenebilirliği : Erimeden nihai ürüne kadar tamamen izlenebilirlik

Belgeleme ve Sertifikasyon

• EN 10204 3.2 sertifikasyonu tüm malzemeler için

• Kriyojenik darbe testi raporları her ısıtma işlemi için

• Kimyasal ve mekanik test raporları

• Yıkıcı olmayan muayene raporları

• Isıl işlem grafikleri ve kayıtları

• Malzeme test raporları tam izlenebilirlikle birlikte

Teknik Standartlar ve Uygunluk

Tasarım ve Üretim Standartları

• ASME B16.9 : Fabrikada üretilmiş dikişsiz kaynaklı bağlantı parçaları

• ASME B31.3 : Proses borulama tasarım gereksinimleri

• ASTM A420/A420M : Düşük sıcaklıkta kullanım için haddelenmiş karbon çeliği ve alaşım çeliğinden boru bağlantı elemanları için standart özellik

• GOST 32569 : Boru hattı bağlantı elemanları için Rus standardı teknik gereksinimler

• PED 2014/68/EU : Basınçlı ekipman direktifine uygunluk

Performans Gereksinimleri

• Etki dayanımı : Charpy V-notch için minimum 40J -196°C'de

• Akma Dayanımı : Oda sıcaklığında minimum 310 MPa

• Çekme Dayanımı : Oda sıcaklığında minimum 655 MPa

• Sertlik gereksinimleri : Korozyon direnci için maksimum 22 HRC

• Boyut Tolerançası : ASME B16.9 gereksinimlerine göre

Proje Zamanlaması ve Teslimat Gereksinimleri

Satın Alma Takvimi

• Niteliklendirme süresi : 2024 Q2-Q3

• Teklif sunumu : 2024 Q4

• İmalat süresi : 2025 Q1-Q4

• Teslimat gereksinimleri : 2025-2026 yılları arasında devam eden aşamalı teslimatlar

• Kurulum desteği : Kurulum aşaması sırasında teknik destek

Miktar Tahminleri

Tablo: Tahmini Montaj Gereksinimleri

Lojistik ve Tedarik Zinciri Düşünceleri

Ulaşım Zorlukları

• Kutup Lojistiği : Buz koşullarına bağlı olarak kısıtlı ulaşım pencereleri

• Gümrük İzni : Rusya gümrük uygunluk gereksinimleri

• Ambalaj Gereksinimleri : Aşırı soğuk için özel ambalajlama

• Belgeleme : Rusça belgelendirme gereksinimleri

• Sigorta : Kutup bölgelerinde ulaşım için özel sigorta

Yerel İçerik Gereksinimleri

• Rusya'ya özel uyarlama : Rus üretimli tedarikçiler tercih edilmeli

• Ortak girişimler : Uluslararası-Rus ortaklıklarının teşviki

• Teknoloji Transferi : Bilgi paylaşımı gerekliliği

• Yerel personel : Rus vatandaşı istihdamı tercih edilmeli

Kalite Güvencesi ve Muayene Gereklilikleri

Üçüncü Taraf Denetimi

• Kaynak muayenesi : Üretim süreci sırasında zorunludur

• Testlere şahitlik etme : Tüm yıkıcı testlere katılım

• Dokümantasyon İncelemesi : Tüm kalite kayıtlarının kapsamlı incelenmesi

• Nihai denetim : Sevkiyat onayı öncesi

Test ve Doğrulama

• Kimyasal analiz : Malzeme bileşiminin doğrulanması

• Mekanik Test : Çekme, darbe, sertlik testleri

• Tahribatsız muayene : Gerekli olduğunda RT, UT, PT, MT

• Boyutsal Doğrulama : Tam boyutsal kontrol

• Basınç Testi : Hidrostatik veya pnömatik test

Teknik Zorluklar ve Çözümler

Üretimle İlgili Dikkat Edilmesi Gerekenler

• Düşük sıcaklık tokluğu : Özel ısıtma işlemi gereksinimleri

• Kaynaklanabilirlik : Sahada kaynak prosedürleri ile uyumluluk

• Korozyona dayanıklılık : Kutup rüzgarı korozyonuna dayanıklılık

• Boyutsal istikrar : Isıl çevrim sırasında toleransların korunması

Uygulama Özel Gereksinimleri

• Isıl daralma : Farklı ısıl hareketlere uyum sağlama

• Buz yüküne dayanıklılık : Buz yükü altında yapısal bütünlük

• Sismik Performans : Deprem olaylarına direnç

• Yorgunluk Direnci : Siklik yükleme koşulları altında dayanıklılık

Önerilen Tedarikçi Hazırlığı

Ön Eleme Kontrol Listesi

• Tüm teknik özellikler ve standartları gözden geçirin

• Kriyojenik malzemeler için üretim kapasitesini değerlendirin

• Kalite dokümantasyonu ve sertifikalandırma kayıtlarını hazırlayın

• Rusça teknik dokümantasyon geliştirin

• Kutup bölgelerine teslimat için lojistik planı oluşturun

• Gerekli ise yerel ortakları belirleyin

• Teknik gereksinimlere göre maliyet tahminleri hazırlayın

Stratejik Öneriler

• Erken dönem katılımı proje mühendislik ekipleriyle birlikte

• Teknik teklifler kriyojenik deneyimi ön plana çıkararak

• Maliyet optimizasyonu değer mühendisliği yoluyla

• Risk yönetimi kutup lojistik zorlukları için

• Yerel içerik strateji geliştirme

Sonuç ve Sonraki Adımlar

Arktik LNG 2 projesi bir önemli bir fırsat düşük sıcaklık nikel esaslı alaşım boru fittings niteliğini haiz tedarikçileri için. Aşırı çevre koşulları ve teknik gereksinimler, bu alanda deneyimli tedarikçiler gerektirir i̇spatlanmış Deneyim kriyojenik uygulamalarda ve güçlü Kalite Sistemleri .

İlgilenen tedarikçilerin hemen şunları yapmaları gerekir:

1. Ayrıntılı teknik gereksinimleri inceleyin projeden elde edilen teknik özellikler

2. Kapasiteleri değerlendirin sert gereksinimlere karşı

3. Niteliklendirme sürecine başlayın proje satın alma ekibiyle

4. Kapsamlı teklifler geliştirin teknik gereksinimlerin tümüne hitap etmek

5. Lojistik kapasitelerini kurmak kutup bölgelerine teslimat için

Bu proje, kutup bölgelerinde kriyojenik boru sistemleri için yeni bir standart belirlemekte olup tedarikçilerin kanıtlamaları gereken teknik Ustalık , kalite taahhüdü , ve operasyonel kapasite dünyanın en önemli LNG projelerinden birinin zorlu gereksinimlerini karşılamak için