Tüm Kategoriler
×

Bize bir mesaj bırakın

If you have a need to contact us, email us at [email protected] or use the form below.
Sizin için hizmet etmeyi dört gözle bekliyoruz!

Flanş

Ana Sayfa >  Ürün >  Flanş

Tüm Kategoriler

Redüktör
Birleşik
Dirsek
Tişört
Boru Uyum Parçası
Flanş
Çivili uç

Tüm Küçük Kategoriler

ASME/ANSI Nikel Alaşımlı Çelik Flanş

Endüstriyel sınıf flanş ve ekleme elemanlarının hassas üretiminde uzmanlaşmışızdır; bu ürünler nikel bazlı alaşımlardan (Inconel®, Hastelloy®, Monel® gibi) ve diğer özel metallerden üretilmektedir. Aşırı sıcaklıklar, yüksek basınçlar ve aşırı korozif ortamlara karşı, mühendislik ekibimiz sizinle stratejik olarak iş birliği içinde, malzeme seçimi ile final teslimatı arasında her bir flanş, dirsek, tee veya eklemenin en sıkı teknik spesifikasyonlara tam olarak uygun olmasını sağlar. Sadece parçalar teslim ediyoruz, aynı zamanda kritik sistemlerinizin uzun vadeli stabilitesi ve güvenliği konusunda bir taahhüt veriyoruz. Bugün mühendislerimizle iletişime geçerek projenize özel teknik bir çözüm ve teklif alın.

  • Açıklama
Sorgulama

Bir sorun var mı?
Sizi servis etmek için lütfen bizimle iletişime geçin!

Sorgulama

1755484541500.jpg

TOBO Nikel Alaşımı Flanşların Dört Temel Avantajı

1. Tam Malzeme Kapsamı

1.Özgün Korozon Direnci

Hastelloy ve Inconel gibi yüksek kaliteli nikel bazlı malzemelerden üretilen bu flanşlar, asitler, alkali maddeler ve yüksek sıcaklık oksitleri dahil olmak üzere sert ortamlardan kaynaklanan korozyona karşı olağanüstü direnç sunar ve böylece sistem güvenliğinin uzun vadeli olmasını sağlar.

2.Üstün Yüksek Sıcaklık Dayanımı

Yüksek sıcaklık ortamlarında bile aşırı derecede yüksek mekanik dayanım ve sürünme direnci sağlar, enerji ve kimya gibi sektörlerdeki ekstrem koşullarda durağan ve güvenilir performans sunar.

3. Hassas İmalat ve Kalite

ASME gibi standartlara sıkı şekilde uyulmasıyla hassas talaşlı imalat, flanş sızdırmazlık yüzeylerinin ve boyutlarının doğruluğunu garanti altına alır, sıfır kaçak sızdırmazlık sağlar.

4. Profesyonel Seçim ve Hızlı Tepki

Profesyonel malzeme ve çalışma koşulları eşleştirme çözümleri sunarak, stok ve esnek üretim sistemlerinden yararlanarak kritik projeler için acil teslimat gereksinimlerini karşılar.

Nikel Alaşımı Flanş Teknik Parametre Tablosu (ASME B16.5 / B16.47 / DIN EN 1092-1)

Ortak Malzemeler: ASTM B564 UNS N06600 (Inconel 600), N06625 (Inconel 625), N10276 (Hastelloy C-276)
Birimler: mm (ölçüler) | MPa (basınç) | kg (ağırlık)

Flanş Tipi

DN

NPS

Dış Çap

(OD) ±Tol

Şişme Çemberi

(PCD) ±Tol

Kalınlık

(Kalınlık) ±Tol

BOLT DELİKLERİ

(Adet×Çap)

Boynun yüksekliği

(H) ±Tol

RF Yüzey Yüksekliği ±Tol

Basınç Sınıfı

Çalışma Presi.

(mpa)

Yaklaşık Ağırlık

(kg)

WN Sınıf 150

50

2

165 ±0. 8

125 ±0. 5

16 ±0. 3

4×19

45 ±0. 5

2. 0 ±0. 1

Class 150

1. 96

2. 3

WN Sınıf 300

80

3

200 ±1. 0

160 ±0. 6

22 ±0. 4

8×19

52 ±0. 5

2. 5 ±0. 1

Class 300

5. 10

4.5

SO Sınıf 600

40

152 ±0. 6

108 ±0. 4

30 ±0. 5

4×19

42 ±0. 5

3. 0 ±0. 2

Sınıf 600

10. 20

3. 2

BL Sınıf 900

50

2

222 ±0. 8

165 ±0. 5

43 ±0. 8

8×22

-

-

Sınıf 900

15. 30

7. 8

LWN Serisi B

300

12

485 ±1. 8

432 ±1. 0

38 ±0. 8

12×29

95 ±1. 0

3. 0 ±0. 2

Class 150

1. 96

35. 0

PL PN16

100

4

220 ±1. 2

180 ±0. 6

20 ±0. 4

8×22

56 ±0. 5

2. 0 ±0. 1

PN16

1. 60

5. 1

ORF PN40

65

185 ±0. 8

145 ±0. 5

28 ±0. 5

4×22

48 ±0. 5

3. 0 ±0. 2

PN40

4. 00

4. 0

FF Sınıf 1500

100

4

355 ±1. 2

279 ±0. 8

57 ±1. 0

8×29

70 ±0. 8

7. 1 ±0. 2

Sınıf 1500

25. 50

19. 5

TH PN100

32

165 ±0. 6

117 ±0. 4

35 ±0. 6

4×22

38 ±0. 5

3. 0 ±0. 2

PN100

10. 00

3. 5

SW Sınıf 2500

25

1

136 ±0. 6

92. 1 ±0. 4

43 ±0. 8

4×19

35 ±0. 5

7. 1 ±0. 2

Sınıf 2500

42. 50

4. 1


Tolerans Standard Özellikleri

Parametre

Tolerans Aralığı (mm)

Uygulanabilir standart

Dış Çap (OD)

±(0. 1%×OD +0. 5) ≤ ±2. 0

ASME B16.5 Tablo 5

Cıvata Dairesi (PCD)

±0,25 (DN≤100) / ±0,5 (DN>100)

EN 1092-1 Ek D

Kalınlık (Thk)

+2,0/-0,0 (PN≤40) / +3,0/-0,0 (Yüksek Basınç)

ASME B16.5 §6.4.4

Boyun Yüksekliği (H)

±1,0

DIN 2633 Tip 11

RF Yüzey Yüksekliği

±0,1 (Ra≤3,2μm)

MSS SP-44 §7. 3

 

 


Flanş Tipi Sınıflandırması (Kısaltmalar)

Kısaltma

Tam adı

Nikel Alaşımlarda Tipik Uygulama

WN

Kaynak Boyun Flanşı

Yüksek sıcaklık/basınç reaktörleri, fırın boru sistemleri

- Evet.

Cıvatalı Kaynak Flanşı

Kimyasal proseslerde küçük çaplı borular, analizörler

BL

Kör flens

Aşındırıcı ortamda çalışan ekipmanların izolasyonu

LWN

Uzun Kaynak Boyun Flanşı

Kolon ve basınçlı kap bağlantıları

Pl

Sabit Düz Flanş

Düşük basınç, yüksek korozyon ortamları

ORF

Yükseltme Yüzeyli Flanş

ASME sınıfı sistemler için standart bağlantı

Ff

Düz Yüz Flanşı

Döküm ekipmanlara, kırılgan kaplamalara bağlantılar

Th

Filtrelenmiş flens

Hava soğutmalı ısı değiştiriciler, ölçüm cihazları

- Evet.

Dişli Flanş

Bakım alanlarında kayıtsız bağlantılar


Malzeme Seçim Kılavuzu & Yüksek Sıcaklıkta Güç Düşümü Faktörleri

Malzeme (UNS)

Yaygın İsim

Ana Özellikler

Sıcaklıkla Güç Düşümü Faktörü:

 

 

 

 

 

 

200°C

400°C

600°C

800°C

N06600

Inconel 600

Oksidasyon direnci, dayanım

0. 97

0. 90

0. 82

0. 70

N06625

Inconel 625

Oyuk ve yarıklarda direnç, dayanım

0. 98

0. 95

0. 90

0. 85

N10276

Hastelloy C-276

Mükemmel klorür direnci

0. 99

0. 97

0. 94

0,88

N08825

Incoloy 825

Sülfürik/fosforik asit direnci

0,96

0,89

0. 80

N/A

N04400

Monel 400

Mükemmel hidroflorik asit direnci

0. 95

0. 85

0. 75

N/A

Not 1: Gerçek maksimum izin verilen çalışma basıncı (MAWP) = Tabloda verilen basınç × düzeltme faktörü. Detaylı hesaplamalar için ASME B31.3'e başvurun.
Not 2: Ağırlıklar yaklaşık değerlerdir ve nikel alaşımın özgül ağırlığına bağlı olarak değişir (örneğin, N10276, N06600'dan daha yoğundur).

Ürünlerimizle ilgileniyorsanız veya ürünleri özelleştirmek istiyorsanız, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

1755072816756.jpg

Çelik

Karbon çeliği, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik vb. yaygın olarak kullanılan boru parçaları, flanşlar, T parçaları ve dirseklerin imalatında kullanılır.

1755072754288.jpg

Nikel alaşımları

Yüksek sıcaklık/korozyon direnci. Havacılık/kimya sanayi uygulamalarında kritik öneme sahiptir. Reaktör boruları, vana ve flanşlar için kullanılır.

1755072781362.jpg

Hastelloy

Aşırı korozyon direnci (asitler/halojenler). Zorlu kimyasal/petrokimya ortamları için hayati öneme sahiptir. Reaktörler, ısı değiştirici boruları için kullanılır.

1755072718551.jpg

Bakır-Nikel (Cu-Ni)

Deniz suyuna korozyon direnci/biyolojik kirlenmeye karşı üstün direnç. Denizcilik/deniz dışı tesisler/damıtmada kilit rol oynar. Yoğuşturucu/deniz suyu boruları ve bağlantı parçalarında yaygın olarak kullanılır.

1755072679010.jpg

Bakır

Harika elektriksel/termal iletkenlik, süneklik ve korozyon direnci. Elektrik kablolarında, ısı değiştiricilerinde, çatı kaplamalarında ve tesisat malzemesinde yaygın olarak kullanılır.

1755072630559.jpg

Bakır

Çinko ile bakır alaşımıdır, iyi işlenebilirliği ve korozyon direnciyle bilinir, genellikle vanaların, boruların ve diğer bileşenlerin üretiminde kullanılır.

1755072888389.jpg
Yüzey işleme ve parlatma teknikleri kullanılarak paslanmaz çelik flanşların yüzey kalitesi ve korozyon direnci önemli ölçüde artırılır.
Öğütme ve cilalama
1755073045580.jpg
Kontaminasyonları tamamen temizlemek ve sonrasında yapılacak kaplamaların/elektro kaplamanın tutunmasını artırmak, contalama yüzeyinin güvenilirliğini iyileştirmek ve zorlu koşullar altında flanşın uzun süreli performansını ve güvenliğini sağlamak amacıyla demir içermeyen aşındırıcılar kullanılır.
Kumlama
1755072925961.jpg
İşleme gerilmelerini ortadan kaldırmak ve metalin iç yapısını optimize ederek mukavemeti, sertliği, tokluğu ve korozyon direncini artırmak, flanşların boyutsal stabilitesini ve zorlu koşullar altında uzun süreli güvenli çalışmasını sağlamak.
Isı Tedavisi
1755073086169.jpg
Yüzey kaplamasının temel amacı, korozyona ve aşınmaya karşı dayanıklı çok katmanlı bir koruyucu kaplama oluşturarak kimyasal korozyona, mekanik aşınmaya ve çevresel yaşlanmaya karşı direncini önemli ölçüde artırmaktır.
yüzey Kaplaması
1755073135112.jpg
Elektrokaplamanın özü, kritik yüzeylerde mikron seviyesinde yoğun metal kaplama oluşturmak, korozyon direncini, aşınma direncini ve iletkenliği önemli ölçüde artırmak, conta yüzeylerindeki korumayı güçlendirmek ve aşırı koşullar altında uzun süreli hizmeti sağlamak içindir.
Yüzey kaplama
1755072972024.jpg
Asit yıkama ve pasivasyonun temel amacı, yüzeyden demir kontaminasyonunu ve oksitleri tamamen uzaklaştırmak, yoğun bir pasivasyon filmi oluşturmak ve malzemenin doğuştan gelen korozyon direncini önemli ölçüde artırmaktır.
asitleme ve pasivation

Çevrimiçi Sorgu

Herhangi bir öneriniz varsa lütfen bizimle iletişime geçin

Bize Ulaşın
TEKNIK YARDIMI

Tüm Hakları Saklıdır © TOBO GRUP  -  Gizlilik Politikası

E-posta Tel WhatsApp ÜST