Bagong Welding Procedure Specification (WPS) para sa Pag-ugnay ng Mga Di-magkatulad na Metal (hal., Stainless Steel sa Carbon Steel) sa Mga Sistema ng Tubo

Bagong Welding Procedure Specification (WPS) para sa Pag-uugnay ng Mga Di-magkatulad na Metal sa mga Piping System

1.0 Saklaw at Aplikasyon

Ito Welding Procedure Specification (WPS) nagtatag ng mga kwalipikadong parameter para sa pag-uugnay austenitic na Stainless Steel (hal., 304/316/L) sa carbon steel (hal., A106 Gr.B, A516 Gr.70) sa mga piping system. Tinatalakay ng proseso ang mga teknikal na hamon na kaugnay ng di-magkatulad na pagpuputol ng metal (DMW) , kabilang ang iba't ibang thermal expansion, carbon migration, at pamamahala ng residual stress.

2.0 Mga Batayang Materyales

2.1 Mga Kombinasyon ng Materyales na Kwalipikado

2.2 Saklaw ng Kapal ng Materyal

• Diameter ng Tubo : ½" NPS hanggang 48" NPS

• Kapal ng pader : 1.6mm hanggang 50mm

3.0 Pagpili ng Filler Metal

3.1 Mga Inirerekong Filler Metal

Talaan: Pagpili ng Filler Metal Ayon sa Mga Kondisyon ng Serbisyo

3.2 Mga Isinasaalang-alang sa Punan na Metal

• Paggawa ng Carbon : Mga punan na mataas ang chromium-nickel ay nagpipigil sa pagkakalat ng carbon

• Pamamahala ng Pagtunaw : Minimum na 30% na pagtunaw papunta sa gilid ng carbon steel ang kailangan

• Pamamahala ng Ferrite : 5-12 FN (Ferrite Number) upang maiwasan ang pagbitak sa pamamagitan ng paglamig

4.0 Disenyo at Paghahanda ng Kasali

4.1 Karaniwang Pagsasaayos ng Joint

Single-V Groove may 37.5° na bevel angle, 1.6mm na root face, at 3.2mm na root opening

4.2 Mga Kinakailangan sa Paghahanda

• Gilid ng Stainless steel : Mekanikal na paglilinis lamang, walang kontaminasyon ng carbon steel

• Gilid ng Carbon steel : Alisin ang scale, kalawang, at pintura sa loob ng 25mm mula sa joint

• Fit-up : Maximum na misalignment ay 1.6mm o 10% ng thickness ng pader, alinman ang mas maliit

5.0 Mga Parameter ng Teknikang Panggagat

5.1 Proseso ng Pagweld: GTAW (Root) + SMAW (Fill/Cap)

Talaan: Mga Parameter ng Pagweld Ayon sa Posisyon

5.2 Mahahalagang Pamantayan sa Teknik

• Direksyon ng arko : Ihunyo ang arko palapit sa gilid ng carbon steel

• Paglalagay ng bead : Ilagay ang metal na pangwelding pangunahin sa gilid ng carbon steel

• Temperatura sa pagitan ng pass : 150°C na pinakamataas, 16°C na pinakamababa

• Peening : Maaaring gawin ang light peening sa mga intermediate pass

6.0 Preheat at Interpass Temperature

6.1 Mga Rekwisito sa Preheat

6.2 Kontrol sa Temperatura sa Pagitan ng Passes

• Maximum : 150°C para sa lahat ng kapal

• Pinakamaliit : 10°C sa itaas ng temperatura ng preheat

• Pagsubok : Kailangan ng patuloy na pagmomonitor para sa makakapal na seksyon

7.0 Post-Weld Heat Treatment (PWHT)

7.1 Mga Kinakailangan sa PWHT

Talaan: Mga Parameter ng PWHT Ayon sa Kombinasyon ng Materyales

7.2 Mga Isinasaalang-alang sa PWHT

• Iwasan ang sensitization : Panatilihin sa ilalim ng 425°C para sa 300-series na hindi kinakalawang na asero

• Paglipat ng Carbon : PWHT ay nagpapabilis ng pagkakalat - i-minimize ang oras sa temperatura

• Pagtanggal ng Fixture : Gawin ang PWHT bago tanggalin ang mga fixture sa pagkakahanay

8.0 Hindi Sirang Pagsusuri (NDE)

8.1 Kinakailangang Paraan ng Pagsusuri

• 100% Biswal na Pagsusuri : VT ayon sa AWS D1.1

• Radiographic na Pagsusuri : RT ayon sa ASME Sec V Art 2

• Pagsusuri sa Pamamagitan ng Liquid Penetrant : PT sa nakakaabot na ugat na pass

8.2 Mga Kriterya sa Pagtanggap

• Porosity : Maximum na 3.2mm diameter, 6mm sa pagitan ng mga indikasyon

• Mga Bitak : Hindi pinapayagan ang anumang bitak

• Incomplete Fusion : Hindi pinapayagan ang anumang bitak

• Mga Undercut : Maximum na 0.8mm na lalim, 0.5mm para sa cyclic service

9.0 Mga Rekord ng Pagtutuos ng Pamamaraan (PQR)

9.1 Kinakailangang mga Pagsusuri

• Pagsusulit sa habang direksiyon : Pinakamababang lakas na katumbas ng mas mahinang base metal

• Pagsusulit sa ugat at harapang pagbaluktot : Apat (4) na specimen bilang pinakamababa

• Pagsusuri sa makro : Nakainit na cross-section

• Pagsusuri ng kahirapan : Kahirapan ni Vickers sa kabuuang pagkakasal

9.2 Mga Limitasyon sa Kahirapan

• Metal na pinagsama : ≤ 225 HV

• HAZ carbon steel : ≤ 240 HV

• HAZ stainless : ≤ 220 HV

10.0 Mga Isinasaalang-alang sa Kaligtasan at Kapaligiran

10.1 Mga Kinakailangan sa Ventilasyon

• Lokal na pagbubuga : Kinakailangan para sa lahat ng operasyon ng pagpuputol

• Fume extraction : Sapilitan para sa mga operasyon ng SMAW

• Pagsusuri ng hangin : Kinakailangan para sa pagpuputol sa isang nakapaloob na espasyo

10.2 Pag-aangkat ng Materyales

• Paghihiwalay ng Stainless : Pigilan ang kontaminasyon mula sa mga kasangkapan na gawa sa carbon steel

• Imbakan ng mga Konsyumer : Dapat imbakin ang ER309L sa orihinal na packaging hanggang sa gamitin

• Kalinisan : Kailangan ng paglilinis ng alak para sa mga surface ng stainless

11.0 Mga Limitasyon at Restriksyon sa Pamamaraan

11.1 Mga Restriksyon sa Proseso

• Walang pagputol ng oxyfuel sa mga handa nang gilid

• Walang paggutling ng carbon arc sa bahagi ng stainless

• Kahit 3 beses para sa kapal ng pader > 12mm

11.2 Mga Limitasyon sa Serbisyo

• Hindi kwalipikado para sa nakamamatay na serbisyo nang walang karagdagang pagsusuri

• Limitasyon sa temperatura : -29°C hanggang 425°C

• limitasyon sa pH : Hindi para sa matinding serbisyo sa taas ng 50°C

12.0 Gabay sa Pag-Troubleshoot

12.1 Karaniwang Isyu at Solusyon

13.0 Mga Rekord at Dokumentasyon

13.1 Kinakailangang Dokumentasyon

• Wps : Ispesipikasyon na ito

• PQR : Rekord ng kwalipikasyon ng suportadong proseso

• WPQ : Mga kwalipikasyon sa pagganap ng welder

• Mga ulat sa NDE : Lahat ng resulta ng pagsusuri

• Mga tsart sa paggamot ng init : Patuloy na pagrerekord para sa PWHT

13.2 Tagal ng Pag-iingat

• Kahit 5 taon para sa lahat ng mga tala

• Buhay ng pasilidad para sa mga aplikasyon na kritikal sa kaligtasan