ข้อต่อท่อเกลียว ข้อต่อท่อโลหะ ข้อศอกเชื่อม

พารามิเตอร์

รายละเอียด

มาตรฐานที่ใช้งาน

ASME B16.9 (ข้อต่อแบบเชื่อมปลาย), ASME SB466 / SB467, ASTM B466 / B467, MSS SP-43 (ผนังบาง), BS 6154, DIN 2615, EN 1254-4

วัสดุ – UNS C70600 (ทองแดง 90% / นิกเกิล 10%)

Cu: อย่างน้อย 88.6%, Ni: 9.0–11.0%, Fe: 1.0–1.8%, Mn: ≤1.0%, Zn: ≤1.0%, Pb: ≤0.05%, C: ≤0.05%, S: ≤0.03%

วัสดุ – UNS C71500 (ทองแดง 70% / นิกเกิล 30%)

Cu: 68.5–71.5%, Ni: 29.0–33.0%, Fe: 0.4–1.0%, Mn: ≤1.0%, Zn: ≤1.0%, Pb: ≤0.05%, C: ≤0.05%, S: ≤0.03%

คุณสมบัติทางกายภาพ (C70600)

ความหนาแน่น: 8.94 กรัม/ลบ.ซม.; จุดหลอมเหลว: 1170–1240°ซ; การนำความร้อน: 45 วัตต์/(เมตร·เคลวิน) ที่ 20°ซ; ความต้านทานไฟฟ้า: 0.19 โอห์ม·ตร.มม./เมตร; มอดูลัสของความยืดหยุ่น: 135 กิกะปาสคาล

คุณสมบัติทางกายภาพ (C71500)

ความหนาแน่น: 8.94 กรัม/ลบ.ซม.; จุดหลอมเหลว: 1180–1240°ซ; การนำความร้อน: 29 วัตต์/(เมตร·เคลวิน) ที่ 20°ซ; ความต้านทานไฟฟ้า: 0.39 โอห์ม·ตร.มม./เมตร; มอดูลัสของความยืดหยุ่น: 150 กิกะปาสคาล

ข้อมูลการกัดกร่อน (น้ำทะเล)

อัตราการกัดกร่อนแบบสม่ำเสมอ: 0.025–0.050 มม./ปี (90/10), น้อยกว่า 0.025 มม./ปี (70/30);

ต้านทานการกัดกร่อนแบบรอยแยกและการกัดกร่อนจากแรงดึงได้สูงมาก; ความเร็วสูงสุดที่ยอมรับได้ของน้ำทะเล: 3.5 ม./วินาที (90/10), 4.5 ม./วินาที (70/30)

ระยะขนาด

การเชื่อมแบบปลายชน: ½ นิ้ว ถึง 48 นิ้ว (DN15 – DN1200); การเชื่อมแบบข้อต่อสวม (Socket weld) และการเชื่อมแบบเกลียว: ½ นิ้ว ถึง 4 นิ้ว (DN15 – DN100)

ความหนาของผนัง / มาตรฐานความหนา (Schedules)

Sch 5S, 10S, 20, 30, 40S, 40, 60, 80S, 80, 100, 120, 140, 160, XXS (มาตรฐานความหนาตาม ASME B36.19 สำหรับสแตนเลสและทองแดง-นิกเกิล)

รหัสประเภท

ที (เท่ากัน), TEE-R (ลดขนาด), TEE-SW (เชื่อมแบบเสียบ), TEE-THD (เกลียว)

รูปแบบปลายสปริง

ปลายที่มีการตัดเอียง (มุม 30–37.5°, ความกว้างของราก 1.6 มม. ±0.8 มม.) ตามมาตรฐาน ASME B16.25; ปลายเรียบสำหรับการเชื่อมแบบเสียบ; ปลายเกลียวตามมาตรฐาน ASME B1.20.1 (NPT)

ความคลาดเคลื่อนด้านมิติ (ASME B16.9)

• เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (ส่วนตรง) : ขนาด NPS ถึง 4: ±1.6 มม.; NPS 5–8: ±2.4 มม.; NPS 10–18: ±3.2 มม.; NPS 20–48: ±4.8 มม.
• เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (ส่วนแยกแขนง) : เหมือนกับส่วนตรง รวมทั้งความคลาดเคลื่อนของการจัดศูนย์กลาง: ±1.6 มม. (NPS ≤8) / ±3.2 มม. (NPS ≥10)
• ความหนาของผนัง : อย่างน้อย 87.5% ของค่าที่ระบุไว้ที่จุดใดๆ
• ระยะจากศูนย์กลางถึงปลาย (ส่วนตรง) : ±1.6 มม. (ขนาดท่อตามมาตรฐาน NPS ≤8) / ±3.2 มม. (ขนาดท่อตามมาตรฐาน NPS ≥10)
• ระยะจากศูนย์กลางถึงปลาย (ส่วนแยก) : เหมือนกับส่วนตรง ยกเว้นกรณีข้อต่อแบบ T ที่มีส่วนแยกลดขนาดซึ่งมีระยะการเลื่อนต่างออกไป

ค่าความดัน-อุณหภูมิที่กำหนด (C70600)

อ้างอิงตามการออกแบบความดันตามมาตรฐาน ASME B16.9 สำหรับโลหะผสมทองแดง-นิกเกิล (CuNi):
• ที่ 100°F (38°C): คลาส 150 = 275 psi; คลาส 300 = 720 psi
• ที่ 200°F (93°C): 260 psi (คลาส 150), 680 psi (คลาส 300)
• ที่ 300°F (149°C): 235 psi (คลาส 150), 625 psi (คลาส 300)
• ที่ 400°F (204°C): 195 psi (คลาส 150), 515 psi (คลาส 300)

คุณลักษณะด้านการออกแบบและการผลิต

• การผลิตแบบไม่มีรอยต่อ (Seamless) สำหรับขนาดสูงสุดถึง NPS 12; สำหรับขนาดที่ใหญ่กว่านั้นจะใช้วิธีการเชื่อมและให้ความร้อนเพื่อปรับโครงสร้าง (welded & heat-treated)
• ข้อต่อแบบเท (tees) ที่ผลิตโดยวิธีการเชื่อมทั้งหมดจะผ่านการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ (radiographed) (กรณีแบบไม่มีรอยต่อสามารถเลือกทำได้ตามความต้องการ)
• ทำกระบวนการลดแรงเครียด (stress relieved) หลังจากการขึ้นรูป เมื่อความหนาของผนังลดลงมากกว่า 10%

การตรวจสอบและการทดสอบ (มาตรฐาน)

• การทดสอบแรงดันน้ำ (Hydrostatic Test) : แต่ละชิ้นส่วน – ความดันในการทดสอบเท่ากับ 1.5 เท่าของความดันออกแบบที่ระบุ คงความดันไว้ไม่น้อยกว่า 30 วินาที
• การตรวจสอบวัสดุเชิงบวก (Positive Material Identification (PMI)) – ครอบคลุม 100% สำหรับชิ้นส่วนทั้งหมด
• การวิเคราะห์ทางเคมี (ต่อแต่ละล็อตวัสดุที่ผ่านการหลอมรวม — per heat)
• การทดสอบแรงดึงและความแข็ง (ต่อแต่ละล็อตการผลิต — per batch)
• การตรวจสอบมิติ – รายงานฉบับสมบูรณ์
• การตรวจสอบด้วยสายตาและพื้นผิว (ไม่มีรอยแตก ชั้นแยก หรือร่องหยักที่คมชัด)

การทดสอบแบบไม่ทำลายเพิ่มเติม (NDT) (ตามตัวเลือก)

• การถ่ายภาพด้วยรังสี (RT) – รอบวงทั้งหมด หรือจุดเฉพาะ
• การตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราซาวนด์ (UT) – ยืนยันความหนาของผนัง
• การตรวจสอบด้วยสารซึมผ่าน (PT) – บริเวณปลายรอยเชื่อมและพื้นผิว
• การทดสอบความแข็ง (HB หรือ HRB)
• การตรวจสอบโครงสร้างจุลภาค – ขนาดเกรน และสมดุลเฟส
• การทดสอบการแบนหรือการขยายตัว (สำหรับวัสดุที่ใช้ทำท่อ)

การระบุเครื่องหมายและการติดตามย้อนกลับ

การประทับตราแบบแรงดันต่ำถาวร หรือการแกะสลักด้วยเลเซอร์: โลโก้ผู้ผลิต, เกรด ASTM / UNS,

ตารางขนาด (Schedule), ขนาดท่อเชิงพาณิชย์ (NPS), หมายเลขล็อตความร้อน, ประเภท (TEE), ระดับความดัน การติดตามย้อนกลับตั้งแต่ขั้นตอนการหลอมจนถึงชิ้นส่วนสำเร็จรูป — เก็บรักษาไว้นานกว่า 10 ปี

พื้นผิวและวิธีการป้องกัน

• ผ่านกระบวนการพิเคิลและแพสซิเวท (มาตรฐาน) — กำจัดออกไซด์ออก ทิ้งชั้นผิวแบบพาสซีฟที่สะอาด
• โลหะเปล่า — ไม่มีการเคลือบผิว
• ตัวเลือก : สีทนความร้อนสูง (ใช้เฉพาะภายนอกเท่านั้น ไม่ใช้กับพื้นผิวที่สัมผัสกับน้ำทะเล)
• ฝาครอบปลายท่อหรือปลั๊กพลาสติกเพื่อป้องกันพื้นผิวเอียง (bevel) หรือเกลียวระหว่างการขนส่ง

การรับรอง

• EN 10204 ประเภท 3.1 – พร้อมใบรับรองวัสดุและระบบติดตามย้อนกลับ (การทดสอบภายใน)
• EN 10204 ประเภท 3.2 – มีผู้สังเกตการณ์จากบุคคลที่สาม (TÜV, BV, DNV เป็นต้น)
• การรับรองแบบ (Type Approval) มีให้บริการจาก: DNV, ABS, LR, BV, CCS, RINA, NK, KR
• มาตรฐาน NORSOK M-650 – ตามคำขอ (สำหรับการใช้งานในงานนอกชายฝั่งที่มีความสำคัญสูง)

การแพ็คและจัดส่ง

• ลังไม้หรือพาเลทเหล็ก
• แต่ละชิ้นบรรจุแยกอย่างระมัดระวังด้วยกระดาษป้องกันสนิม (แม้ว่า CuNi จะไม่เกิดสนิมก็ตาม)
• การติดฉลาก: รหัสผลิตภัณฑ์ เลขที่ความร้อน จำนวนสินค้า และเลขที่ใบสั่งซื้อ
• การบรรจุเพื่อการส่งออกทางทะเลตามมาตรฐาน ISPM 15

การใช้งาน (เฉพาะ)

• ทะเล : การระบายความร้อนด้วยน้ำทะเล ระบบดับเพลิงหลัก ระบบถ่ายน้ำเข้า-ออกเรือ (ballast) ระบบระบายน้ำจากท้องเรือ (bilge) ระบบสุขาภิบาล ท่อไฮดรอลิก
• นอกชายฝั่ง : ระบบฉีดน้ำแบบกระจายทั่วแพลตฟอร์ม (deluge systems) ท่อแยกย่อยจากท่อลำเลียงแนวตั้ง (riser pipe branches)
• อุตสาหกรรม : เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน หม้อระเหย คอนเดนเซอร์ (แนะนำให้ใช้ C71500 สำหรับการไหลด้วยความเร็วสูง)
• การกรองน้ำทะเล : ระบบการกลั่นแบบหลายขั้นตอน (MSF) และท่อระบายน้ำเค็มจากกระบวนการออสโมซิสย้อนกลับ (reverse osmosis brine lines)
• โรงไฟฟ้า : วงจรระบายความร้อนแบบผ่านครั้งเดียว (once-through cooling circuits) และระบบเสริมสำหรับน้ำทะเล

ข้อจำกัด / คำเตือน

• ไม่แนะนำให้ใช้กับแอมโมเนียหรือกรดที่มีสมบัติเป็นสารออกซิไดซ์อย่างรุนแรง
• หลีกเลี่ยงการสัมผัสแบบกาล์วานิกกับกราไฟต์ เหล็กกล้าคาร์บอน หรืออะลูมิเนียมในน้ำทะเล (ควรใช้ชุดอุปกรณ์แยกฉนวน)
• อุณหภูมิสูงสุดที่ออกแบบสำหรับการใช้งานระยะยาว: 260°C (500°F)