ข้อศอกโลหะผสมนิกเกิลอุตสาหการ

หมวดหมู่พารามิเตอร์

ข้อมูลจำเพาะและข้อมูลเชิงลึก

1. ชนิดวัสดุและองค์ประกอบทางเคมี

• โลหะผสมเกรด 400 / UNS N04400 (Monel® 400)
- *นิกเกิล (~63%), ทองแดง (~28–34%), เหล็ก, แมงกานีส*
   - คุณสมบัติหลัก: ต้านทานการกัดกร่อนจากน้ำทะเล กรดซัลฟิวริก และกรดไฮโดรฟลูออริกได้ดีเยี่ยม
• โลหะผสมเกรด 600 / UNS N06600 (Inconel® 600)
- *นิกเกิล (~72%), โครเมียม (~14–17%), เหล็ก (~6–10%)*
   - คุณสมบัติหลัก: มีความแข็งแรงสูงและต้านทานการออกซิเดชันได้ดีที่อุณหภูมิสูง
• โลหะผสมเกรด 625 / UNS N06625 (Inconel® 625)
- *นิกเกิล (~58%), โครเมียม (~20–23%), โมลิบดีนัม (~8–10%), ไนโอเบียม*
   - คุณสมบัติหลัก: มีความต้านทานต่อการเหนื่อยล้าและจุดกัดกร่อนได้ยอดเยี่ยม รวมทั้งเชื่อมได้ดีเยี่ยม
• โลหะผสมเกรด C-276 / UNS N10276 (Hastelloy® C-276)
- *นิกเกิล (~57%), โมลิบดีนัม (~15–17%), โครเมียม (~14.5–16.5%), ทังสเตน*
   - คุณสมบัติหลัก: มีความต้านทานต่อสารเคมีรุนแรงและสารออกซิไดซ์ได้โดดเด่นเป็นพิเศษ

2. มาตรฐานการออกแบบและการผลิต

• การออกแบบและมิติ: ASME B16.9, ASME B16.28, MSS SP-43, MSS SP-75, DIN 2605, EN 10253
• วัสดุและการผลิต: ASTM B366 (ครอบคลุมข้อต่อชนิดรีดขึ้นรูป)
• การเตรียมปลายท่อ: ปลายท่อแบบเฉียงตามมาตรฐาน ASME B16.25

3. ขนาดและช่วงมิติ

• ขนาดท่อเชิงนาม (NPS): 1/2 นิ้ว ถึง 48 นิ้ว (DN 15 ถึง DN 1200)
• ความหนาของผนังท่อตามตารางกำหนด (Schedule): SCH 5S, 10S, 20, STD, 40, 80, XS, 160, XXS และแบบพิเศษ
• มุมการดัด: มาตรฐาน: 45°, 90°, 180° (แบบยาวและแบบสั้น) มุมพิเศษสามารถผลิตตามสั่งได้
• รัศมีจากศูนย์กลางถึงปลาย (รัศมีการดัด):
   - รัศมียาว (LR): 1.5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุ (1.5D)
   - รัศมีสั้น (SR): 1.0 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุ (1.0D)
   - รัศมี 3D, 5D หรือรัศมีพิเศษ มีให้เลือกเพื่อลดการสูญเสียแรงดัน

4. อันดับความดัน-อุณหภูมิ

การกำหนดค่าความดันที่ยอมรับได้ (Pressure ratings) ถูกกำหนดโดย ASME B16.34 มาตรฐาน และขึ้นอยู่กับ วัสดุ ประเภทของท่อ (schedule) และอุณหภูมิ
ตัวอย่าง (เพื่อการอ้างอิง):
• ข้อศอกแบบยาว (LR Elbow) ทำจากโลหะผสม 600 ขนาด SCH 40 ที่อุณหภูมิ 500°F (260°C): ความดันที่ยอมรับได้ประมาณ 1,200 PSI
*สำหรับตารางค่าความดัน-อุณหภูมิ (Pressure-Temperature rating tables) ที่แม่นยำสำหรับโลหะผสมและประเภทของท่อ (schedule) ที่เฉพาะเจาะจง กรุณาติดต่อทีมวิศวกรของเรา

5. คุณสมบัติเชิงกลและคุณสมบัติทางกายภาพ

• ความแข็งแรงดึง (Tensile Strength): 80–130 ksi (550–900 MPa) ซึ่งแปรผันตามเกรดและสภาพการอบชุบ (temper)
• ความต้านแรงดึงที่เกิดการยืดตัวร้อยละ 0.2: 30–70 ksi (200–500 MPa) ขึ้นอยู่กับเกรดและสภาพการอบชุบ
• การยืดตัว: โดยทั่วไป 30%–50% บนความยาวตัวอย่าง 2 นิ้ว
• ความแข็ง: RB 65–100 (Brinell 130–220) ขึ้นอยู่กับเกรด
• ความหนาแน่น: ~0.304 ปอนด์/ลูกบาศก์นิ้ว (8.4–8.9 กรัม/ลูกบาศก์เซนติเมตร)

6. คุณลักษณะด้านประสิทธิภาพ

• ความต้านทานการกัดกร่อน: มีความต้านทานที่โดดเด่นต่อกรด ด่าง และเกลือหลากหลายชนิดอย่างกว้างขวาง ทนต่อการกัดกร่อนแบบจุด (pitting) การกัดกร่อนในรอยแยก (crevice corrosion) และ การกัดกร่อนจากแรงดันของคลอไรด์ (Chloride Stress Corrosion Cracking: SCC) .
• ช่วงอุณหภูมิ:
   - ใช้งานที่อุณหภูมิต่ำมาก (Cryogenic Service): สามารถใช้งานได้ที่อุณหภูมิต่ำสุดถึง -425°F (-254°C) โดยไม่เกิดความเปราะหัก
   - ใช้งานที่อุณหภูมิสูง (High-Temperature Service): สามารถใช้งานอย่างต่อเนื่องได้สูงสุดถึง 1800°F (~980°C) สำหรับเกรดที่มีคุณสมบัติต้านการออกซิเดชัน เช่น Alloy 600
• ความสามารถในการผลิตชิ้นส่วน (Fabricability): เชื่อมได้ดีโดยใช้วัสดุเติมที่เข้ากัน (GTAW/TIG, GMAW/MIG, SMAW)

7. กระบวนการผลิต

แบบไม่มีตะเข็บ (Seamless) (ขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์หมุน (mandrel) เพื่อความแข็งแรงและความสมบูรณ์สูงสุดในระบบที่มีแรงดันสูง) และแบบมีตะเข็บ (Welded) (สำหรับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่) ผ่านกระบวนการอบอ่อนแบบละลาย (Solution Annealing) และทำผิวด้วยกรด (Pickling) เพื่อให้ได้คุณสมบัติต้านการกัดกร่อนสูงสุด

8. การรับรองคุณภาพและการรับรองมาตรฐาน

• การรับรองมาตรฐาน: ใบรับรองการทดสอบที่โรงงานตามมาตรฐาน EN 10204 แบบ 3.1 / 3.2
• ความสามารถในการติดตามแหล่งที่มา: สามารถติดตามเลขที่ความร้อน (Heat Number) และเลขที่ล็อต (Lot Number) ได้ครบถ้วน
• การตรวจสอบแบบไม่ทำลายเพิ่มเติม (NDT): มีให้บริการตามคำขอ (การตรวจสอบด้วยสารซึมผ่านของเหลว, การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์, การวิเคราะห์องค์ประกอบโลหะด้วยเทคนิค PMI)