Alla kategorier
×

Lämna ett meddelande till oss

If you have a need to contact us, email us at [email protected] or use the form below.
Vi ser fram emot att tjäna dig!

Företagsnyheter

Hemsida >  Nyheter >  Företagsnyheter

Ny svetsningsprocedurspecifikation (WPS) för sammanfogning av olika metaller (t.ex. rostfritt stål mot kolstål) i rörsystem

Time: 2025-08-22

Ny svetsningsprocedurspecifikation (WPS) för sammanfogning av olika metaller i rörsystem

1.0 Omfattning och tillämpning

Detta Svetsningsprocedurspecifikation (WPS) fastställer godkända parametrar för sammanfogning av austenitiskt rostfritt stål (t.ex., 304/316/L) till kolstål (t.ex., A106 Gr.B, A516 Gr.70) i rörsystem. Förfarandet behandlar de tekniska utmaningar som är förknippade med svetsning av olika metaller (DMW) , inklusive differential termisk expansion, kolmigrering och hantering av restspänningar.

2.0 Basmaterial

2.1 Materialkombinationer som är godkända

Rostfritt stål Kolstål Användningsområde
304/304L A106 Gr.B -29°C till 425°C
316/316L A516 Gr.70 -29°C till 425°C
321 A53 Gr.B -29°C till 425°C

2.2 Materialtjocklekintervall

  • Rördiameter : ½" NPS till 48" NPS

  • Vägg tjockleik : 1,6 mm till 50 mm

3.0 Filler Metal Selection

3.1 Recommended Filler Metals

Tabell: Filler Metal Selection Based on Service Conditions

Serviceförhållanden Filler Metal AWS Classification Anteckningar
General Service ER309L AWS A5.9 Primary choice for most applications
Hög temperatur ER309LMo AWS A5.9 Förbättrade egenskaper vid hög temperatur
Kryogenservice Er308l AWS A5.9 För användning vid låg temperatur
Hög korrosion Nickelbaserat tillsatsmaterial ERNiCr-3 För svåra korrosiv miljö

3.2 Tillsatsmaterialöverväganden

  • Kontroll av kolmigrering : Fyllningar med hög krom-nickelhalt förhindrar koldiffusion

  • Dilutionshantering : Minst 30 % utspädning i kolstålssida krävs

  • Ferritkontroll : 5–12 FN (Ferritnummer) för att förhindra stelningskrossning

4.0 Fogdesign och förberedelse

4.1 Standardfogkonfiguration

Enkel-V-fog med 37,5° fask vinkel, 1,6 mm rotansiktsdel och 3,2 mm rotöppning

4.2 Förberedelsekrav

  • Rostfri stålsida : Endast mekanisk rengöring, ingen kolstålsförorening

  • Kolstålssida : Ta bort all skala, rost och färg 25 mm från leden

  • Sammanfogning : Maximal otäthet 1,6 mm eller 10 % av väggens tjocklek, beroende på vilket som är minst

5.0 Svetsningsmetoder och parametrar

5.1 Svetsningsprocess: GTAW (rot) + SMAW (fyllning/täckning)

Tabell: Svetsningsparametrar beroende på position

Parameter Rotpass Fyllningspass Täckpass
Process GTAW SMAW SMAW
Nuvarande 90-110A DCEN 110-140A DCEP 100-130A DCEP
Spänning 10-12V 22-26V 22-26V
Reshastighet 75-125 mm/min 100-150 mm/min 100-150 mm/min
Värmetillförsel 0,4-0,8 kJ/mm 0,8-1,2 kJ/mm 0,7-1,1 kJ/mm

5.2 Kritiska teknikkrav

  • Lågriktning : Rikta alltid ljusbågen mot kolstålssidan

  • Svetslättsplacering : Placera svetsmetallen främst på kolstålssidan

  • Mellanpassningstemperatur : Maximalt 150°C, minimalt 16°C

  • Punskning : Lätt punskning av mellanliggande svetspass tillåtet

6.0 Förvärmning och mellanpassningstemperatur

6.1 Krav på förvärmning

Kolstål Tjocklek Minsta förvärmningstemperatur Mätplats
≤ 25mm 10°C Kolstålssida, 75 mm från svetsfogen
> 25mm 95°C Kolstålssida, 75 mm från svetsfogen

6.2 Kontroll av mellanpassningstemperatur

  • Maximal : 150°C för alla tjocklekar

  • Minimum : 10°C över uppvärmningstemperatur

  • Övervakning : Kontinuerlig övervakning krävs för tjocka sektioner

7.0 Eftervärmebehandling (PWHT)

7.1 Krav på PWHT

Tabell: PWHT-parametrar beroende på materialkombination

Ansökan Temperatur Hålltid Uppvärmnings/svaltningshastighet
Standardtjänst Inte krävs - -
Hög temperatur 595-620°C 1 timme/25 mm 150°C/timme max
Kritisk tjänst 595-620°C 2 timmar/25 mm 150°C/timme max

7,2 PWHT-överväganden

  • Undvik sensibilisering : Håll under 425°C för rostfritt stål i 300-serien

  • Kolflyttning : PWHT påskyndar diffusion – minimera tiden vid temperatur

  • Borttagning av fixtur : Utför PWHT innan justeringsfixtur tas bort

8,0 Icke destruktiv provning (NDE)

8,1 Krävda provningsmetoder

  • 100% visuell provning : VT enligt AWS D1.1

  • Radiografisk undersökning : RT enligt ASME Sec V Art 2

  • Flytmedelsundersökning : PT på tillgänglig rotpass

8.2 Acceptanskriterier

  • Porositet : Maximalt 3,2 mm diameter, 6 mm mellan indikationer

  • Sprickor : Inga tillåtna

  • Ofullständig fusion : Inga tillåtna

  • Underskärning : Maximalt 0,8 mm djup, 0,5 mm för cyklisk drift

9.0 Provningskvalificeringsregister (PQR)

9.1 Obligatoriska provningar

  • Tvärdragprovningsmetod : Minsta hållfasthet motsvarar den svagare grundmetallen

  • Rot- och ansiktsböjningsprov : Minst 4 provkroppar

  • Makroskopisk undersökning : Ätslad tvärsnitt

  • Hårdhetsundersökning : Vickershårdhet genom svetsfogen

9,2 Hårdhetsgränser

  • Svetsmetall : ≤ 225 HV

  • HAZ kolstål : ≤ 240 HV

  • HAZ rostfritt : ≤ 220 HV

10,0 Säkerhets- och miljöaspekter

10,1 Ventilationskrav

  • Lokalavgasning : Krävs för alla svetsoperationer

  • Avgasavsugning : Obligatoriskt för SMAW-operationer

  • Luftövervakning : Krävs för svetsning i trånga utrymmen

10.2 Materialhantering

  • Rostfri segrering : Förhindra förorening från kolstålverktyg

  • Lagring av förbrukningsvaror : ER309L måste förvaras i originalförpackningen tills den används

  • Renlighet : Alkoholrengöring krävs för rostfria ytor

11.0 Förfarandelimitationer och restriktioner

11.1 Processrester

  • Ingen oxysmidning på förberedda kanter

  • Ingen bågskärning med kol på rostfritt sida

  • Minst 3 pass för vägg tjocklek > 12 mm

11.2 Tjänsterestriktioner

  • Inte kvalificerad för farlig service utan ytterligare provning

  • Temperaturbegränsning : -29°C till 425°C

  • pH-begränsning : Inte för frätande service ovanför 50°C

12.0 Felsökningsguide

12.1 Vanliga problem och lösningar

Problem Trolig orsak Lösning
Sprickbildning i HAZ Hög restriktion Öka förvärmning, kontrollera mellanliggande temperatur
Kolflyttning För lång PWHT-tid Minska PWHT-tid/temperatur
Korrosion i HAZ Sensibilisering Använd stabiliserad legering eller fyllningsmaterial med låg kolhalt
Vridning Hög värmetillförsel Minska ström, öka fordonshastighet

13.0 Register och dokumentation

13.1 Krävd dokumentation

  • Vps : Denna specifikation

  • PQR : Stöd för dokumentation av procedurkvalificering

  • WPQ : Svetsarens prestandakvalifikationer

  • NDE-rapporter : Alla provresultat

  • Värmebehandlingsdiagram : Kontinuerlig registrering för PWHT

13.2 Bevarandeperiod

  • Minst 5 år för alla dokument

  • Anläggningens livslängd för säkerhetskritiska applikationer

Föregående: Case Study: Super-Duplex rostfria stålrör i värmeväxlare överträffar 316Ti med 5 gånger längre livslängd i hårda offshore-miljöer

Nästa: Initiativet "Green Nickel" får fart: Hur hållbar anskaffning omformar marknaden för högpresterande legeringsfittings

IT-STÖD AV

Copyright © TOBO GRUPP All Rights Reserved  -  Integritetspolicy

E-post Tel WhatsApp TOPP