Резьбовой трубный фитинг Трубные фитинги Сварной локтевидный фитинг

Параметры

Детали

Применяемые стандарты

ASME B16.9 (фитинги для сварки встык), ASME SB466 / SB467, ASTM B466 / B467, MSS SP-43 (тонкостенные), BS 6154, DIN 2615, EN 1254-4

Материал — UNS C70600 (90/10)

Cu: не менее 88,6 %, Ni: 9,0–11,0 %, Fe: 1,0–1,8 %, Mn: ≤1,0 %, Zn: ≤1,0 %, Pb: ≤0,05 %, C: ≤0,05 %, S: ≤0,03 %

Материал — UNS C71500 (70/30)

Cu: 68,5–71,5 %, Ni: 29,0–33,0 %, Fe: 0,4–1,0 %, Mn: ≤1,0 %, Zn: ≤1,0 %, Pb: ≤0,05 %, C: ≤0,05 %, S: ≤0,03 %

Физические свойства (C70600)

Плотность: 8,94 г/см³; Температура плавления: 1170–1240 °C; Теплопроводность: 45 Вт/(м·К) при 20 °C; Удельное электрическое сопротивление: 0,19 Ом·мм²/м; Модуль упругости: 135 ГПа

Физические свойства (C71500)

Плотность: 8,94 г/см³; Температура плавления: 1180–1240 °C; Теплопроводность: 29 Вт/(м·К) при 20 °C; Удельное электрическое сопротивление: 0,39 Ом·мм²/м; Модуль упругости: 150 ГПа

Данные по коррозии (морская вода)

Скорость равномерной коррозии: 0,025–0,050 мм/год (90/10), менее 0,025 мм/год (70/30);

Высокая стойкость к коррозии в щелях и коррозионному растрескиванию под напряжением; Максимально допустимая скорость морской воды: 3,5 м/с (90/10), 4,5 м/с (70/30)

Диапазон размеров

Сварка встык: от 1/2″ до 48″ (DN15 – DN1200); сварка в раструб и резьбовое соединение: от 1/2″ до 4″ (DN15 – DN100)

Толщина стенки / условные обозначения толщины стенки

Sch 5S, 10S, 20, 30, 40S, 40, 60, 80S, 80, 100, 120, 140, 160, XXS (условные обозначения толщины стенки в соответствии с ASME B36.19 для нержавеющей стали и медно-никелевых сплавов)

Код типа

Тройник (равнопроходный), ТЕРМИНАЛ-Т (редукционный), ТЕРМИНАЛ-СВ (приварка в расточку), ТРОЙНИК-РЕЗЬБОВОЙ (резьбовое соединение)

Типы концов

Скошенные торцы (угол скоса 30–37,5°, высота притупления кромки 1,6 мм ±0,8 мм) по стандарту ASME B16.25; гладкие торцы для приварки в расточку; резьбовые торцы по стандарту ASME B1.20.1 (NPT)

Допуски размеров (ASME B16.9)

• Наружный диаметр (магистраль) : до NPS 4 — ±1,6 мм; NPS 5–8 — ±2,4 мм; NPS 10–18 — ±3,2 мм; NPS 20–48 — ±4,8 мм
• Наружный диаметр (ответвление) : такой же, как у магистрали, плюс допуск на центровку: ±1,6 мм (NPS ≤8) / ±3,2 мм (NPS ≥10)
• Толщина стенки : минимально 87,5 % от номинального значения в любой точке
• Центр-конец (прямой проход) : ±1,6 мм (условный диаметр ≤8) / ±3,2 мм (условный диаметр ≥10)
• Центр-конец (боковой отвод) : то же, что и для прямого прохода, за исключением смещений боковых отводов при переходных тройниках

Давление-температура (C70600)

Расчетные значения основаны на стандарте ASME B16.9 для медно-никелевых сплавов:
• 100 °F (38 °C): класс 150 = 275 фунт/кв. дюйм; класс 300 = 720 фунт/кв. дюйм
• 200 °F (93 °C): 260 фунт/кв. дюйм (класс 150), 680 фунт/кв. дюйм (класс 300)
• 300 °F (149 °C): 235 фунт/кв. дюйм (класс 150), 625 фунт/кв. дюйм (класс 300)
• 400 °F (204 °C): 195 фунт/кв. дюйм (класс 150), 515 фунт/кв. дюйм (класс 300)

Особенности проектирования и изготовления

• Бесшовное исполнение до условного диаметра NPS 12; для больших размеров — сварное с последующей термообработкой.
• Все сварные тройники подвергаются радиографическому контролю (для бесшовных — по согласованию).
• Снятие остаточных напряжений после формовки при уменьшении толщины стенки более чем на 10 %.

Контроль и испытания (стандартные)

• Гидростатическое испытание : каждый фитинг — испытательное давление 1,5 × рабочее давление, выдержка не менее 30 сек.
• Программы идентификации материалов (PMI) — 100 % для всех фитингов.
• Химический анализ (по каждой плавке).
• Испытание на растяжение и измерение твёрдости (по каждой партии).
• Контроль размеров – полный отчет.
• Визуальный и поверхностный осмотр (отсутствие трещин, расслоений или острых вырезов).

Дополнительный неразрушающий контроль / расширенные испытания

• Радиографический контроль (РК) — по всей окружности или выборочный.
• Ультразвуковой контроль (УЗК) — проверка толщины стенки.
• Капиллярный контроль (КК) — концы сварных швов и поверхность.
• Испытание на твердость (HB или HRB).
• Исследование микроструктуры — размер зерна, баланс фаз.
• Испытание на расплющивание/расширение (для трубной заготовки).

Маркировка и прослеживаемость

Постоянная маркировка с низким механическим напряжением или лазерная маркировка: логотип производителя, марка по ASTM/UNS,

График (Schedule), номинальный размер трубы (NPS), номер плавки, тип (ТРОЙНИК), класс давления. Прослеживаемость от плавки до готового изделия — сохраняется в течение 10 и более лет.

Шероховатость и защита поверхности

• Пиклированные и пассивированные (стандартная) — удаляет оксиды, формирует чистый пассивный слой.
• Голый металл — без покрытия.
• Дополнительно : термостойкая краска (только для наружных поверхностей, не для поверхностей, контактирующих с морской водой).
• Заглушки или пластиковые пробки для защиты фасок/резьбы при транспортировке.

СЕРТИФИКАЦИИ

• EN 10204 Тип 3.1 – с сертификатом материала и возможностью прослеживания (внутренние испытания).
• EN 10204 Тип 3.2 – присутствие представителя третьей стороны (TÜV, BV, DNV и др.).
• Типовое одобрение доступны от: DNV, ABS, LR, BV, CCS, RINA, NK, KR.
• NORSOK M-650 – по запросу (для критически важных морских применений).

Упаковка и Отгрузка

• Деревянные ящики или стальные поддоны.
• Каждое соединение индивидуально упаковано в бумагу, предотвращающую коррозию (хотя сплав CuNi не подвержен коррозии).
• Маркировка: код изделия, номер плавки, количество, номер заказа.
• Экспортная мореходная упаковка в соответствии с ISPM 15.

Области применения (специфические)

• Морской : Охлаждение морской водой, противопожарная магистраль, балластная система, система откачки воды из трюма, санитарная система, гидравлические линии.
• За рубежом : Системы дренажа платформы, ответвления подъёмных труб.
• Промышленности : Теплообменники, испарители, конденсаторы (для высокоскоростных потоков предпочтительно сплав C71500).
• Десалинация : Многоступенчатые опреснительные установки с вакуумным испарением (MSF), линии отвода рассола в системах обратного осмоса.
• Электростанции : Контур охлаждения с однократным протоком, вспомогательные системы забора морской воды.

Ограничения / Предупреждения

• Не рекомендуется для использования с аммиаком или сильными окисляющими кислотами.
• Избегайте гальванического контакта с графитом, углеродистой сталью или алюминием в морской воде (используйте комплекты изоляции).
• Максимальная расчётная температура для длительной эксплуатации: 260 °C (500 °F).