Промышленный никелевый сплав локоть

Категория параметров

Подробные технические характеристики и данные

1. Марки материалов и их химический состав

• Сплав 400 / UNS N04400 (Monel® 400)
- *Ni (~63 %), Cu (~28–34 %), Fe, Mn*
   - Ключевая особенность: Отличная стойкость к морской воде, серной и плавиковой кислотам.
• Сплав 600 / UNS N06600 (Inconel® 600)
- *Ni (~72 %), Cr (~14–17 %), Fe (~6–10 %)*
   - Ключевая особенность: Высокая прочность и стойкость к окислению при повышенных температурах.
• Сплав 625 / UNS N06625 (Inconel® 625)
- *Ni (~58 %), Cr (~20–23 %), Mo (~8–10 %), Nb*
   - Ключевая особенность: Превосходная усталостная прочность и стойкость к питтинговой коррозии; отличная свариваемость.
• Сплав C-276 / UNS N10276 (Hastelloy® C-276)
- *Ni (~57 %), Mo (~15–17 %), Cr (~14,5–16,5 %), W*
   - Ключевая особенность: Исключительная стойкость к агрессивным химическим веществам и окислителям.

2. Стандарты проектирования и производства

• Проектирование и габаритные размеры: ASME B16.9, ASME B16.28, MSS SP-43, MSS SP-75, DIN 2605, EN 10253
• Материал и производство: ASTM B366 (охватывает кованые фитинги)
• Подготовка концов: Фаски на концах в соответствии со стандартом ASME B16.25.

3. Размеры и диапазон размеров

• Условный проход (NPS): 1/2″–48″ (DN 15–DN 1200)
• Толщина стенки (график толщин): SCH 5S, 10S, 20, STD, 40, 80, XS, 160, XXS и по индивидуальному заказу.
• Углы изгиба: Стандартные: 45°, 90°, 180° (длинный и короткий тип). Возможны нестандартные углы.
• Радиус изгиба (расстояние от центра до конца):
   - Длинный радиус (LR): 1,5 × номинальный диаметр (1,5D)
   - Короткий радиус (SR): 1,0 × номинальный диаметр (1,0D)
   - радиусы 3D, 5D или нестандартные доступны для снижения перепада давления.

4. Давление-температура: номинальные значения

Номинальные давления определяются ASME B16.34 стандартом и зависят от материала, графика (schedule), а также температуры.
Пример (для справки):
• Сплав 600, график SCH 40, отвод под углом 90° с большим радиусом (LR) при 500 °F (260 °C): номинальное давление ~ 1200 фунт/кв. дюйм (PSI).
*Для точных таблиц зависимости номинального давления от температуры для конкретного сплава и графика (schedule) обратитесь, пожалуйста, в нашу инженерную группу.

5. Механические и физические свойства

• Временное сопротивление разрыву: 80–130 тыс. фунт/кв. дюйм (550–900 МПа), зависит от марки и состояния материала.
• Предел текучести (смещение на 0,2 %): 30–70 тыс. фунт-сила/дюйм² (200–500 МПа), зависит от марки и состояния материала.
• Относительное удлинение: Обычно 30–50 % на длине 2 дюйма.
• Твёрдость: По шкале Роквелла B: 65–100 (по Бринеллю: 130–220), зависит от марки.
• Плотность: ≈0,304 фунт/дюйм³ (8,4–8,9 г/см³).

6. Эксплуатационные характеристики

• Стойкость к коррозии: Выдающаяся стойкость к широкому спектру кислот, щелочей и солей. Высокая стойкость к питтинговой коррозии, коррозии в зазорах и Хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC) .
• Диапазон температур:
   - Эксплуатация при криогенных температурах: Подходит для эксплуатации при температурах до −425 °F (−254 °C) без охрупчивания.
   - Эксплуатация при высоких температурах: Способен к непрерывной эксплуатации при температурах до 1800 °F (~980 °C) для марок, устойчивых к окислению, например, сплава 600.
• Обрабатываемость: Хорошая свариваемость с использованием присадочных материалов того же состава (аргонодуговая сварка TIG/GTAW, сварка в среде защитного газа MIG/GMAW, ручная дуговая сварка покрытым электродом SMAW).

7. Технологические процессы производства

Бесшовные (изготовленные на оправке для обеспечения повышенной целостности в системах высокого давления) и сварные (для больших диаметров). Закалка на твердый раствор и травление для достижения оптимальной коррозионной стойкости.

8. Обеспечение качества и сертификация

• Стандартная сертификация: Сертификаты испытаний поставщика в соответствии с EN 10204 3.1 / 3.2.
• Прослеживаемость: Полная прослеживаемость по номеру плавки и партии.
• Дополнительные методы неразрушающего контроля (НК): Доступны по запросу (капиллярный контроль, радиографический контроль, анализ состава методом PMI).