Conexão de Tubulação Roscada Acessórios de Tubulação Soldada Cotovelo

Parâmetro

Detalhes

Padrões aplicáveis

ASME B16.9 (conexões soldáveis de topo), ASME SB466 / SB467, ASTM B466 / B467, MSS SP-43 (parede fina), BS 6154, DIN 2615, EN 1254-4

Material – UNS C70600 (90/10)

Cu: mínimo 88,6 %, Ni: 9,0–11,0 %, Fe: 1,0–1,8 %, Mn: ≤1,0 %, Zn: ≤1,0 %, Pb: ≤0,05 %, C: ≤0,05 %, S: ≤0,03 %

Material – UNS C71500 (70/30)

Cu: 68,5–71,5 %, Ni: 29,0–33,0 %, Fe: 0,4–1,0 %, Mn: ≤1,0 %, Zn: ≤1,0 %, Pb: ≤0,05 %, C: ≤0,05 %, S: ≤0,03 %

Propriedades físicas (C70600)

Densidade: 8,94 g/cm³; Ponto de fusão: 1170–1240 °C; Condutividade térmica: 45 W/(m·K) a 20 °C; Resistividade elétrica: 0,19 Ω·mm²/m; Módulo de elasticidade: 135 GPa

Propriedades físicas (C71500)

Densidade: 8,94 g/cm³; Ponto de fusão: 1180–1240 °C; Condutividade térmica: 29 W/(m·K) a 20 °C; Resistividade elétrica: 0,39 Ω·mm²/m; Módulo de elasticidade: 150 GPa

Dados de corrosão (água do mar)

Taxa de corrosão uniforme: 0,025–0,050 mm/ano (90/10), < 0,025 mm/ano (70/30);

Altamente resistente à corrosão por fissuração sob tensão e à corrosão por fenda; Velocidade máxima admissível da água do mar: 3,5 m/s (90/10), 4,5 m/s (70/30)

Faixa de tamanhos

Soldagem de topo: 1/2" a 48" (DN15 – DN1200); Soldagem por encaixe e rosqueada: 1/2" a 4" (DN15 – DN100)

Espessura da parede / Séries

Série 5S, 10S, 20, 30, 40S, 40, 60, 80S, 80, 100, 120, 140, 160, XXS (séries conforme ASME B36.19 para aço inoxidável / CuNi)

Código do tipo

Camiseta (igual), TEE-R (redutor), TEE-SW (soldagem por encaixe), T-ROSQUEADA (rosqueada)

Tipos de extremidades

Extremidades biseladas (30–37,5°, face da raiz 1,6 mm ±0,8 mm) conforme ASME B16.25; Extremidades lisas para soldagem por encaixe; Extremidades rosqueadas conforme ASME B1.20.1 (NPT)

Tolerâncias dimensionais (ASME B16.9)

• Diâmetro externo (tronco) : até NPS 4: ±1,6 mm; NPS 5–8: ±2,4 mm; NPS 10–18: ±3,2 mm; NPS 20–48: ±4,8 mm
• Diâmetro externo (ramal) : igual ao do tronco, mais desvio de centralização: ±1,6 mm (NPS ≤8) / ±3,2 mm (NPS ≥10)
• Espessura da parede : mínimo 87,5% do valor nominal em qualquer ponto
• Centro-a-extremidade (ramal principal) : ±1,6 mm (NPS ≤8) / ±3,2 mm (NPS ≥10)
• Centro-a-extremidade (ramal lateral) : igual ao ramal principal, exceto para deslocamentos do ramal lateral em reduções de curvas em T

Classes de pressão-temperatura (C70600)

Baseadas no projeto de pressão ASME B16.9 para CuNi:
• 100 °F (38 °C): Classe 150 = 275 psi; Classe 300 = 720 psi
• 200 °F (93 °C): 260 psi (Classe 150), 680 psi (Classe 300)
• 300 °F (149 °C): 235 psi (Classe 150), 625 psi (Classe 300)
• 400 °F (204 °C): 195 psi (Classe 150), 515 psi (Classe 300)

Características de Projeto e Fabricação

• Construção contínua até NPS 12; soldada e tratada termicamente para tamanhos maiores.
• Todos os cotovelos soldados são radiografados (opcional para cotovelos contínuos).
• Aliviamento de tensões após conformação quando a redução da espessura da parede exceder 10%.

Inspeção e Ensaios (padrão)

• Ensaio Hidrostático : cada conexão – pressão de ensaio igual a 1,5 × pressão nominal de projeto, mantida por no mínimo 30 segundos.
• Identificação Positiva de Material (PMI) – 100% em todas as conexões.
• Análise química (por lote de fusão).
• Ensaio de tração e dureza (por lote).
• Verificação dimensional – relatório completo.
• Exame visual e de superfície (sem trincas, laminações ou entalhes acentuados).

END (Ensaios Não Destrutivos) opcionais / Ensaios aprimorados

• Radiografia (RT) – completa ao redor da circunferência ou pontual.
• Ultra-som (UT) – verificação da espessura da parede.
• Líquido penetrante (PT) – extremidades das soldas e superfície.
• Ensaio de dureza (HB ou HRB).
• Exame microestrutural – tamanho de grão, equilíbrio de fases.
• Ensaio de achatamento/expansão (para tubos em estoque).

Marcação e rastreabilidade

Estampagem permanente de baixa tensão ou marcação a laser: logotipo do fabricante, grau ASTM/UNS,

Programação (Schedule), diâmetro nominal (NPS), número do lote de fusão, tipo (TEE), classe de pressão. Rastreabilidade desde a fusão até a peça final – mantida por 10+ anos.

Acabamento superficial e proteção

• Decapado e Passivado (padrão) – remove óxidos, deixando uma camada passiva limpa.
• Metal nu – sem revestimento.
• Opcional : Tinta resistente a altas temperaturas (apenas para superfícies externas, não para superfícies em contato com água do mar).
• Tampa de extremidade ou tampões plásticos para proteger o bisel/roscas durante o transporte.

CERTIFICAÇÕES

• EN 10204 Tipo 3.1 – com certificado de material e rastreabilidade (ensaio interno).
• EN 10204 Tipo 3.2 – testemunha de terceira parte (TÜV, BV, DNV, etc.).
• Homologação de tipo disponível junto a: DNV, ABS, LR, BV, CCS, RINA, NK, KR.
• NORSOK M-650 – mediante solicitação (para aplicações offshore críticas).

Embalagem e Envio

• Caixas de madeira ou paletes de aço.
• Cada conexão individualmente envolvida em papel anticorrosivo (embora o CuNi não oxide).
• Rotulagem: código do produto, número do lote, quantidade, número da ordem de compra.
• Embalagem exportável marítima conforme ISPM 15.

Aplicações (específicas)

• Marinho : Refrigeração com água do mar, sistema principal contra incêndio, lastro, esgoto, sanitário e linhas hidráulicas.
• Fora da costa : Sistemas de chuveiros automáticos em plataformas, ramificações de tubulações de riser.
• Industrial : Trocadores de calor, evaporadores e condensadores (C71500 preferido para altas velocidades).
• Dessalinização : Linhas de salmoura em sistemas de dessalinização por múltipla flash (MSF) e por osmose reversa.
• Centrais elétricas : Circuitos de refrigeração de passagem única, sistemas auxiliares de água do mar.

Limitações / Advertências

• Não recomendado para amônia ou ácidos fortemente oxidantes.
• Evitar contato galvânico com grafite, aço-carbono ou alumínio em água do mar (utilizar kits de isolamento).
• Temperatura máxima de projeto para serviço contínuo: 260 °C (500 °F).