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Cotovelo de Tubulação de Aço Inoxidável 45 Graus Peças de Alta Qualidade

Cotovelo em Aço Inoxidável Industrial 304 316

Os cotovelos de aço inoxidável de grau industrial são conexões tubulares projetadas com precisão para alterar de forma confiável a direção do fluxo em sistemas de tubulação de alta pressão, alta temperatura e corrosivos. Diferentemente das conexões de grau comercial, são fabricadas sob rigorosos padrões de qualidade (por exemplo, ASME B16.9) com rastreabilidade completa, garantindo desempenho consistente nos ambientes industriais mais exigentes. Fabricadas com materiais certificados pela ASTM, como 304/304L e 316/316L, oferecem integridade estrutural e vida útil incomparáveis.

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Stainless Steel Elbow1.png

Vantagens Industriais Principais

Pressão e Temperatura Robustas: Projetado para suportar condições severas de operação sem deformação ou falha, garantindo segurança e continuidade do sistema.

Conformidade Total com Normas Internacionais: Fabricado de acordo com as normas ASME, ANSI, DIN e outras normas globais, garantindo precisão dimensional, compatibilidade e previsibilidade de desempenho.

Resistência Superior à Corrosão e Erosão: A escolha ideal para o manuseio de produtos químicos agressivos, lamas abrasivas e meios de alta pureza, reduzindo significativamente o tempo de inatividade e os custos de manutenção.

Processo de Fabricação Controlado: Desde a seleção do material até o acabamento final, cada etapa é controlada para fornecer produtos isentos de defeitos, com excelente soldabilidade e propriedades mecânicas.

Rastreabilidade do Material: Certificados de Teste de Fábrica (MTC) estão disponíveis, fornecendo análise química e mecânica completa para garantia de qualidade e auditorias de conformidade.

1. Normas e Certificações Principais

Categoria de Parâmetro

Especificações Detalhadas

Normas de fabrico

ASME B16.9 : Conexões Forjadas Soldáveis de Fábrica (Dimensões, Tolerâncias, Classificações de Pressão).
ASME B16.9 : Conexões de Aço Forjado, por Solda de Encaixe e Roscadas.
MSS SP-43 : Conexões Soldáveis de Aço Inoxidável Forjado (Leves).
DIN 2605 / EN 10253 : Normas europeias para conexões de solda de topo.
JIS B2311 / B2312 : Norma Geral Japonesa para Conexões de Aço Soldadas de Topo.

Normas de materiais

ASTM A403 : Especificação Padrão para Conexões Forjadas de Aço Inoxidável Austenítico para Tubulações (Cobre WP 304, 304L, 316, 316L, etc.).
ASTM A774 : Especificação para Conexões de Aço Inoxidável Austenítico sem Solda para Serviço Contra Corrosão em Geral (Frequentemente usada para conexões soldadas como alternativa à A403).
Astm a182 : Norma para Flanges de Tubulação de Aço-Liga Forjado ou Laminado, Conexões Forjadas e Válvulas e Peças (Aplicável para cotovelos forjados de alta pressão específicos).

Certificações e Testes

PED 2014/68/UE : Certificação da Diretiva de Equipamentos sob Pressão (UE).
AD 2000-Merkblätter : Normas Alemãs para Vasos de Pressão.
NACE MR0175/ISO 15156 : Para materiais resistentes à fissuração por tensão sob sulfeto na produção de petróleo e gás.

Rastreabilidade de Materiais

Certificado de Teste de Usina (MTC) conforme EN 10204 3.1/3.2 é fornecido com cada remessa, garantindo rastreabilidade completa desde a usina até o produto final.

2. Material e Composição Química

Categoria de Parâmetro

ASTMA403Grade

UNSNo.

C(%)

Mn(%)

Si(%)

P(%)

S(%)

Cr(%)

Ni(%)

Mo(%)

Outros

Graus Comuns

WP304

S30400

0.08

2.00

1.00

0.045

0.030

18.0-20.0

8.0-11.0

-

-

WP304L

S30403

0.035

2.00

1.00

0.045

0.030

18.0-20.0

8.0-13.0

-

-

WP316

S31600

0.08

2.00

1.00

0.045

0.030

16.0-18.0

10.0-14.0

2.00-3.00

-

WP316L

S31603

0.035

2.00

1.00

0.045

0.030

16.0-18.0

10.0-14.0

2.00-3.00

-

Qualidades Especiais

WP321

S32100

0.08

2.00

1.00

0.045

0.030

17.0-19.0

9.0-12.0

-

Ti ≥ 5xC%

WP347

S34700

0.08

2.00

1.00

0.045

0.030

17.0-19.0

9.0-13.0

-

Nb ≥ 10xC%

Duplex 2205

S31803

0.030

2.00

1.00

0.030

0.020

21.0-23.0

4.5-6.5

2.5-3.5

N 0,08-0,20

3. Dimensões e Tolerâncias Geométricas (Conforme ASME B16.9)

Categoria de Parâmetro

Requisitos Detalhados de Tolerância

Diâmetro Externo (D)

NPS 1/2 a 1½ : ±0,8 mm
NPS 2 a 3½ : ±1,6 mm
NPS 4 a 8 : +1,6 mm / -0,8 mm
NPS 10 a 18 : +2,4 mm / -1,6 mm
NPS 20 a 24 : +3,2 mm / -1,6 mm
NPS 26 a 30 : +4,0 mm / -1,6 mm

Espessura da Parede (t)

A espessura em qualquer ponto não deve ser inferior a 87.5%da espessura nominal da parede.

Centro ao Extremo (A)

curvas de 90° e 180° LR : ±3 mm (NPS 3/4 a 24)
curvas de 45° : ±6 mm (NPS 3/4 a 24)

Tolerância Angular (θ)

Todos os Ângulos: ±0,5°

Chanfro de Extremidade

Ângulo do Chanfro: 37,5° ± 2,5°
Face da Raiz (Linha neutra): 1,6 mm (±0,8 mm) (Conforme com ASME B16.25)

4. Propriedades Mecânicas e Classificações de Pressão

Grau

Resistência à Tração (Mín)

Limite de Escoamento (0,2% de Deformação, Mín)

Alongamento (% , Mín)

Dureza (Máx)

Classificação de Pressão

WP304

515 MPa

205 MPa

30%

HB 192

Varia conforme o Número de Agendamento. Idêntico ao tubo correspondente do mesmo material e espessura de parede. Tabelas de classificação pressão-temperatura conforme ASME B31.3 podem ser fornecidas.

WP304L

485 MPa

170 MPa

30%

HB 192

WP316

515 MPa

205 MPa

30%

HB 192

WP316L

485 MPa

170 MPa

30%

HB 192

Duplex 2205

620 MPa

450 MPa

25%

HB 290

5. Testes e Inspeção

Tipo de Ensaio

Padrão

Frequência/Requisito

Inspeção Dimensional

ASME B16.9, Desenhos do Cliente

100%

Exame Visual (VT)

ASME B16.9, MSS SP-55

100% para defeitos superficiais, trincas, arranhões, etc.

Ensaio por Líquidos Penetrantes (PT)

ASTM E165 / ISO 3452

Conforme exigência do pedido, em soldas e áreas críticas (amostragem ou 100%).

Ensaio Radiográfico (RT)

ASTM E94 / ISO 17636

Conforme exigência do pedido, normalmente para cotovelos soldados.

Ensaio Hidrostático

Sob demanda

Não é padrão, mas disponível sob solicitação.

PMI (Identificação Positiva de Material)

Sob demanda

Verificação da classificação do material utilizando analisador XRF portátil.

Medição de rugosidade de superfície

Sob demanda

Para conexões eletropolidas (EP), o valor de Ra pode ser medido.

6. Acabamento de Superfície e Embalagem

Grau

Descrição

Aplicação

Decapado e Passivado

Tratamento químico para remover carepas e manchas de calor da solda, restaurando a camada passiva resistente à corrosão.

Aplicações industriais padrão.

Polido Mecanicamente

Polimento com abrasivo em diversos acabamentos (por exemplo, 180#, 240#, 320#) para um aspecto brilhante.

Processamento de Alimentos, Laticínios, Arquitetura.

Eletropolido (EP)

Processo eletroquímico que produz uma superfície ultra-lisa, estéril e micro-limpa. O valor de Ra pode ser inferior a 0,5 µm.

Alta Pureza: Semicondutores, Farmacêutico (FDA), Biotecnologia, Sistemas de Gás Limpo.

Embalagem

Padrão : Caixas/palete de madeira com revestimento interno plástico impermeável. Extremidades roscadas com protetores plásticos.
Exportação : Caixas pesadas de madeira para exportação, em conformidade com a ISPM 15.

Nota: Esta ficha técnica fornece especificações gerais. Requisitos específicos devem ser confirmados por pedido. Especificações e acabamentos personalizados estão disponíveis mediante solicitação.

Por Processo de Fabricação

Esta é a classificação principal, definindo a resistência, aplicação e custo do acessório.

Curvas Sem Costura

Descrição: Formado a partir de uma única peça de tarugo sólido de aço inoxidável por processos como extrusão a quente ou trefilação a frio. Não há solda na estrutura do acessório.

Vantagens: Integridade estrutural superior, maiores classificações de pressão, excelente uniformidade na espessura da parede e maior resistência à corrosão e erosão. A escolha preferida para serviços de alta pressão, críticos e corrosivos.

Normas: ASTM A403 WP S (Sem Costura) séries.

Aplicações: Óleo e Gás, Linhas de Vapor de Alta Pressão, Tubulações de Processo Crítico.

Curvas Soldadas

Descrição: Formada a partir de uma chapa de aço que é laminada e soldada ao longo da emenda (solda longitudinal).

Vantagens: Mais econômico para diâmetros maiores (especialmente acima de 24"). Adequado para aplicações de pressão moderada.

Normas: ASTM A403 WP W (Soldado) série.

Aplicações: Linhas de água de baixa a média pressão, aplicações arquitetônicas, sistemas de processo não críticos.

Por Ângulo de Mudança de Direção

Define o grau pelo qual a direção do fluxo é alterada.

curvas de 90 Graus: O tipo mais comum, usado para mudança de direção perpendicular.

curvas de 45 Graus: Usadas para uma mudança de direção mais gradual, reduzindo a queda de pressão e turbulência.

cotovelos de 180 Graus (Curvas de Retorno): Utilizados para inverter completamente a direção do fluxo. Comuns em trocadores de calor, sistemas de serpentinas e parques de tanques.

Ângulos Personalizados: (ex: 30°, 60°, 90°) fabricados para layouts específicos não padronizados.

Por Raio Centro a Centro

Define a intensidade da curvatura, impactando significativamente as características do fluxo e a tensão.

Cotovelos de Raio Curto (SR)

Descrição: A distância centro a face é igual ao diâmetro nominal da tubulação (NPS) (ex: um cotovelo SR de 4" tem um raio de aproximadamente 4").

Aplicações: Onde o espaço é limitado. Causa uma queda maior de pressão e turbulência devido à curvatura mais acentuada.

Cotovelos de Raio Longo (LR)

Descrição: A distância centro a face é 1,5 vez o diâmetro nominal da tubulação (NPS) (ex: um cotovelo LR de 4" tem um raio de aproximadamente 6").

Aplicações: Padrão da indústria. Proporciona um fluxo mais suave, menor perda de pressão, redução da erosão e menos tensão na parede do tubo. Utilizado na maioria dos processos e linhas de transferência.

joelhos 3D/5D

Descrição: Um subconjunto de joelhos de raio longo com um raio da linha central 3 ou 5 vezes o diâmetro do tubo. Comuns em sistemas de transporte de polpa, transporte pneumático e aplicações onde é fundamental minimizar a erosão e o entupimento.

Por Tipo de Extremidade de Conexão

Define como o joelho se conecta ao sistema de tubulação.

Extremidades para Solda de Topo (BW): A conexão industrial mais comum e robusta. O acessório é chanfrado para corresponder ao tubo e unido por uma solda de penetração total, criando um sistema permanente, à prova de vazamentos e de alta resistência.

Extremidades para Solda de Encaixe (SW): O tubo é inserido em um alojamento rebaixado do acessório e depois soldado com cordão ao redor da borda superior. Adequado para tamanhos menores (NPS 2" e abaixo) e serviços de alta pressão, mas não recomendado para serviços altamente corrosivos ou erosivos.

Extremidades Roscadas (NPT): O acessório possui roscas cônicas fêmeas (FPT) ou machos (MPT). Permite desmontagem, mas é suscetível a vazamentos sob vibração e ciclos térmicos. Requer selante. Comum em serviços utilitários.

Extremidades com Flange: O cotovelo é integrado a um flange para conexão parafusada. Utilizado para conexão com equipamentos, válvulas ou seções que exigem desmontagem frequente.

Por Grau de Material

Define a composição química e resistência à corrosão.

Graus Austeníticos:

304/304L: O grau mais versátil e amplamente utilizado. Excelente resistência à corrosão para a maioria das aplicações gerais. O 304L possui teor de carbono reduzido, proporcionando melhor soldabilidade e resistência à sensibilização.

316/316L: Resistência à corrosão superior devido à adição de Molibdênio (Mo), oferecendo maior resistência a cloretos e ácidos. O padrão "Marine Grade" para processamento químico, ambientes costeiros e água salgada.

Graus Duplex e Super Duplex:

S31803/S32205 (Duplex 2205): Oferece maior resistência mecânica e superior resistência à corrosão sob tensão (SCC) e à corrosão por pite e fissura em comparação com o 316L. Utilizado em ambientes offshore, petróleo e gás, e altamente corrosivos.

S32750 (Super Duplex): Resistência e resistência à corrosão ainda maiores, adequado para os ambientes mais agressivos.

Ligas Especiais: Inclui graus como 317L, 904L e 254 SMO para condições extremamente corrosivas (por exemplo, ácido sulfúrico, ácido fosfórico).

Por Acabamento de Superfície

Essencial para aplicações higiênicas e cosméticas.

Acabamento Industrial: O acabamento padrão produzido diretamente na fabricação.

Decapado e Passivado: Tratamento químico para remover carepas e realçar a camada natural de óxido de cromo, maximizando a resistência à corrosão.

Eletropolimento (EP): Um processo eletroquímico que remove material da superfície, criando uma superfície ultra-lisa, microscopicamente limpa e altamente resistente à corrosão. Obrigatório para aplicações em Semicondutores, Farmacêutica (FDA) e Alimentos e Bebidas de Alta Pureza.

1、石油与天然气.jpg

Óleo e Gás (Upstream, Midstream, Downstream)

2、化工与石油.jpg

Processamento Químico e Petroquímico

3、发电(化石能源、核能、可再生能源).jpg

Geração de Energia (Fóssil, Nuclear, Renovável)

4、制药与生物加工(含EPMP表面处理.jpg

Farmacêutico e Bio-Processamento (com acabamentos EP/MP)

5、水与废水处理.jpg

Tratamento de Água e Efluentes

6、纸浆与造纸制造.jpg

Fabricação de Celulose e Papel

7、船舶与海上系统.jpg

Sistemas Marítimos e Offshore

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Flexibilidade Inigualável na Cadeia de Suprimentos e Expertise Logística

Estratégia Agressiva de Estocagem: Mantemos um estoque de segurança significativo dos graus populares (304/304L, 316/316L) e tamanhos para atender pedidos urgentes e garantir entrega rápida.

Integração Logística: Somos o seu departamento de logística no exterior. Gerenciamos tudo desde consolidação, desembaraço aduaneiro até o planejamento da rota de envio mais adequada, oferecendo termos FOB, CIF, DAP ou EXW conforme suas necessidades.

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Suporte Técnico e Comercial

Orientação de Especialistas: Nossa equipe possui profundo conhecimento técnico para auxiliá-lo na seleção de materiais (por exemplo, 304 versus 316 para sua aplicação), cálculos de pressão e conformidade com normas, evitando erros custosos.

Comunicação Transparente: Fornecemos rastreamento em tempo real dos pedidos e atualizações proativas. Você lida com um gerente de contas profissional e fluente em inglês, não com um vendedor impessoal de fábrica.

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Garantia Rigorosa de Qualidade e Auditoria de Fábricas

Cadeia de Suprimentos Pré-qualificada: Estabelecemos parcerias de longo prazo com uma rede selecionada de fabricantes certificados pela ISO. Realizamos auditorias rigorosas nas fábricas em seu nome, garantindo que cada joelho atenda às especificações declaradas (ASME B16.9, ASTM A403).

Inspeção em Múltiplas Etapas: Nossas equipes dedicadas de controle de qualidade realizam inspeções durante a produção e antes do embarque, fornecendo relatórios detalhados (incluindo verificação dimensional, visual e de certificado de teste) para eliminar riscos de qualidade antes da expedição.

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Serviços de Valor Agregado e Personalização

Marcação e Embalagem Personalizadas: Oferecemos etiquetagem privada, embalagens personalizadas e soluções de pacotes para ajudá-lo a construir a identidade da sua marca no mercado.

MOQs e Condições de Pagamento Flexíveis: Atendemos tanto projetos de grande volume quanto pedidos menores de teste. Oferecemos condições de pagamento seguras e flexíveis (T/T, L/C) para desenvolver parcerias fortes e de longo prazo.

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Solução Completa de Compras

Além de Joelhos: Fornecemos toda a montagem. Adquira seus joelhos, tubos, flanges, válvulas e ferramentas em aço inoxidável de um único ponto de contato, reduzindo a complexidade de aquisição, custos logísticos e sobrecarga de comunicação.

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