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Cotovelo em Aço Inoxidável Industrial 304 316
Os cotovelos de aço inoxidável de grau industrial são conexões tubulares projetadas com precisão para alterar de forma confiável a direção do fluxo em sistemas de tubulação de alta pressão, alta temperatura e corrosivos. Diferentemente das conexões de grau comercial, são fabricadas sob rigorosos padrões de qualidade (por exemplo, ASME B16.9) com rastreabilidade completa, garantindo desempenho consistente nos ambientes industriais mais exigentes. Fabricadas com materiais certificados pela ASTM, como 304/304L e 316/316L, oferecem integridade estrutural e vida útil incomparáveis.
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Pressão e Temperatura Robustas: Projetado para suportar condições severas de operação sem deformação ou falha, garantindo segurança e continuidade do sistema.
Conformidade Total com Normas Internacionais: Fabricado de acordo com as normas ASME, ANSI, DIN e outras normas globais, garantindo precisão dimensional, compatibilidade e previsibilidade de desempenho.
Resistência Superior à Corrosão e Erosão: A escolha ideal para o manuseio de produtos químicos agressivos, lamas abrasivas e meios de alta pureza, reduzindo significativamente o tempo de inatividade e os custos de manutenção.
Processo de Fabricação Controlado: Desde a seleção do material até o acabamento final, cada etapa é controlada para fornecer produtos isentos de defeitos, com excelente soldabilidade e propriedades mecânicas.
Rastreabilidade do Material: Certificados de Teste de Fábrica (MTC) estão disponíveis, fornecendo análise química e mecânica completa para garantia de qualidade e auditorias de conformidade.
|
Categoria de Parâmetro |
Especificações Detalhadas |
|
Normas de fabrico |
ASME B16.9 : Conexões Forjadas Soldáveis de Fábrica (Dimensões, Tolerâncias, Classificações de Pressão). |
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Normas de materiais |
ASTM A403 : Especificação Padrão para Conexões Forjadas de Aço Inoxidável Austenítico para Tubulações (Cobre WP 304, 304L, 316, 316L, etc.). |
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Certificações e Testes |
PED 2014/68/UE : Certificação da Diretiva de Equipamentos sob Pressão (UE). |
|
Rastreabilidade de Materiais |
Certificado de Teste de Usina (MTC) conforme EN 10204 3.1/3.2 é fornecido com cada remessa, garantindo rastreabilidade completa desde a usina até o produto final. |
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Categoria de Parâmetro |
ASTMA403Grade |
UNSNo. |
C(%) |
Mn(%) |
Si(%) |
P(%) |
S(%) |
Cr(%) |
Ni(%) |
Mo(%) |
Outros |
|
Graus Comuns |
WP304 |
S30400 |
0.08 |
2.00 |
1.00 |
0.045 |
0.030 |
18.0-20.0 |
8.0-11.0 |
- |
- |
|
WP304L |
S30403 |
0.035 |
2.00 |
1.00 |
0.045 |
0.030 |
18.0-20.0 |
8.0-13.0 |
- |
- |
|
|
WP316 |
S31600 |
0.08 |
2.00 |
1.00 |
0.045 |
0.030 |
16.0-18.0 |
10.0-14.0 |
2.00-3.00 |
- |
|
|
WP316L |
S31603 |
0.035 |
2.00 |
1.00 |
0.045 |
0.030 |
16.0-18.0 |
10.0-14.0 |
2.00-3.00 |
- |
|
|
Qualidades Especiais |
WP321 |
S32100 |
0.08 |
2.00 |
1.00 |
0.045 |
0.030 |
17.0-19.0 |
9.0-12.0 |
- |
Ti ≥ 5xC% |
|
WP347 |
S34700 |
0.08 |
2.00 |
1.00 |
0.045 |
0.030 |
17.0-19.0 |
9.0-13.0 |
- |
Nb ≥ 10xC% |
|
|
Duplex 2205 |
S31803 |
0.030 |
2.00 |
1.00 |
0.030 |
0.020 |
21.0-23.0 |
4.5-6.5 |
2.5-3.5 |
N 0,08-0,20 |
|
Categoria de Parâmetro |
Requisitos Detalhados de Tolerância |
|
Diâmetro Externo (D) |
NPS 1/2 a 1½ : ±0,8 mm |
|
Espessura da Parede (t) |
A espessura em qualquer ponto não deve ser inferior a 87.5%da espessura nominal da parede. |
|
Centro ao Extremo (A) |
curvas de 90° e 180° LR : ±3 mm (NPS 3/4 a 24) |
|
Tolerância Angular (θ) |
Todos os Ângulos: ±0,5° |
|
Chanfro de Extremidade |
Ângulo do Chanfro: 37,5° ± 2,5° |
|
Grau |
Resistência à Tração (Mín) |
Limite de Escoamento (0,2% de Deformação, Mín) |
Alongamento (% , Mín) |
Dureza (Máx) |
Classificação de Pressão |
|
WP304 |
515 MPa |
205 MPa |
30% |
HB 192 |
Varia conforme o Número de Agendamento. Idêntico ao tubo correspondente do mesmo material e espessura de parede. Tabelas de classificação pressão-temperatura conforme ASME B31.3 podem ser fornecidas. |
|
WP304L |
485 MPa |
170 MPa |
30% |
HB 192 |
|
|
WP316 |
515 MPa |
205 MPa |
30% |
HB 192 |
|
|
WP316L |
485 MPa |
170 MPa |
30% |
HB 192 |
|
|
Duplex 2205 |
620 MPa |
450 MPa |
25% |
HB 290 |
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Tipo de Ensaio |
Padrão |
Frequência/Requisito |
|
Inspeção Dimensional |
ASME B16.9, Desenhos do Cliente |
100% |
|
Exame Visual (VT) |
ASME B16.9, MSS SP-55 |
100% para defeitos superficiais, trincas, arranhões, etc. |
|
Ensaio por Líquidos Penetrantes (PT) |
ASTM E165 / ISO 3452 |
Conforme exigência do pedido, em soldas e áreas críticas (amostragem ou 100%). |
|
Ensaio Radiográfico (RT) |
ASTM E94 / ISO 17636 |
Conforme exigência do pedido, normalmente para cotovelos soldados. |
|
Ensaio Hidrostático |
Sob demanda |
Não é padrão, mas disponível sob solicitação. |
|
PMI (Identificação Positiva de Material) |
Sob demanda |
Verificação da classificação do material utilizando analisador XRF portátil. |
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Medição de rugosidade de superfície |
Sob demanda |
Para conexões eletropolidas (EP), o valor de Ra pode ser medido. |
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Grau |
Descrição |
Aplicação |
|
Decapado e Passivado |
Tratamento químico para remover carepas e manchas de calor da solda, restaurando a camada passiva resistente à corrosão. |
Aplicações industriais padrão. |
|
Polido Mecanicamente |
Polimento com abrasivo em diversos acabamentos (por exemplo, 180#, 240#, 320#) para um aspecto brilhante. |
Processamento de Alimentos, Laticínios, Arquitetura. |
|
Eletropolido (EP) |
Processo eletroquímico que produz uma superfície ultra-lisa, estéril e micro-limpa. O valor de Ra pode ser inferior a 0,5 µm. |
Alta Pureza: Semicondutores, Farmacêutico (FDA), Biotecnologia, Sistemas de Gás Limpo. |
|
Embalagem |
Padrão : Caixas/palete de madeira com revestimento interno plástico impermeável. Extremidades roscadas com protetores plásticos. |
Nota: Esta ficha técnica fornece especificações gerais. Requisitos específicos devem ser confirmados por pedido. Especificações e acabamentos personalizados estão disponíveis mediante solicitação.
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