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Cotovelo Industrial de Cobre-Níquel
Esta série de cotovelos de cobre-níquel de grau industrial é fabricada em estrita conformidade com normas internacionais, oferecendo duas opções principais de liga de cobre-níquel: 90/10 (C70600) e 70/30 (C71500), para atender a diferentes níveis de ambientes corrosivos. Os produtos abrangem múltiplos ângulos de curvatura, incluindo 45°, 90° e 180°, e principalmente três métodos de conexão padrão industrial: solda de topo, solda encaixe e conexões roscadas, garantindo integração confiável com sistemas de tubulação. Além disso, fornecemos uma gama completa de especificações de espessura de parede, desde padrão até classes de parede grossa. Por meio de processos comprovados de forjamento e fundição, atendemos integralmente aos requisitos rigorosos para conexões de tubulação em condições de alta pressão e altamente corrosivas, em aplicações marítimas, de geração de energia e de processamento químico.
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Projetado para Condições de Serviço Severas: Especificamente concebido para suportar os desafios combinados de alta pressão, flutuações de temperatura e choque por golpe de aríete, garantindo integridade nos sistemas marinhos e industriais mais exigentes.
Garantia de Conformidade de Material e Desempenho: Fornecido com rastreabilidade completa e certificados de teste de usina, conforme padrões internacionais como ASTM/ASME SB-466, para composição química e propriedades mecânicas verificadas.
Resistência Inigualável à Corrosão e Incrustação Biológica: Oferece desempenho superior em água do mar, água salobra e ambientes químicos, reduzindo drasticamente a degradação do sistema e o tempo de inatividade para manutenção.
Economia Operacional de Longo Prazo: A durabilidade excepcional e a resistência à incrustação biológica se traduzem em custos significativamente menores ao longo da vida útil, minimizando perda de vazão, ciclos de limpeza e substituições prematuras.
Otimizado para Integração Confiável do Sistema: Apresenta excelente soldabilidade e usinabilidade, permitindo conexões fortes e livres de vazamentos, preservando a longevidade e segurança de todo o sistema de tubulação.
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Categoria |
Subcategoria |
Detalhes da Especificação |
Padrões e Conformidade |
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Composição do material |
UNS C70600 (90/10) |
Cu ≥86,0%, Ni 9,0-11,0%, Fe 1,0-1,8%, Mn 0,5-1,0%, Zn ≤0,5%, Pb ≤0,05% |
ASTM B466 |
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UNS C71500 (70/30) |
Cu ≥63,0%, Ni 29,0-33,0%, Fe 0,40-0,70%, Mn 0,4-1,0%, Zn ≤0,5%, Pb ≤0,05% |
ASTM B466 |
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Propriedades Mecânicas |
C70600 laminado |
Tração: ≥290 MPa, Limite de escoamento: ≥110 MPa, Alongamento: ≥30%, Dureza: ≤100 HRB |
ASTM E8/E8M |
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C71500 laminado |
Tração: ≥370 MPa, Limite de escoamento: ≥130 MPa, Alongamento: ≥30%, Dureza: ≤100 HRB |
ASTM E8/E8M |
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Indicadores de pressão |
C70600 Sch 40 |
-29°C a 38°C: 30 bar, 100°C: 26 bar, 150°C: 23 bar, 200°C: 21 bar |
ASME B16.34 |
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C71500 Sch 80 |
-29°C a 38°C: 68 bar, 100°C: 59 bar, 150°C: 51 bar, 200°C: 48 bar |
ASME B16.34 |
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Faixa Dimensional |
Tamanho e Espessura |
DN15-DN600 (½"-24"), Sch 5S a XXS, ângulos de 45°/90°/180° |
ASME B16.9 |
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Tolerâncias |
DE: ±0,8 mm a ±2,4 mm, EP: +12,5%/-0%, Ângulo: ±0,5° a ±1,0° |
ASME B16.9 |
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Processo de fabricação |
Forjado/Extrudido |
Extrusão a quente 800-900°C, revenimento em solução 675-775°C, têmpera em água |
ASTM B466 |
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Fundição |
Fundição por cera perdida, revenido em solução, ensaio radiográfico |
ASTM B584 |
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Testes e Inspeção |
Métodos de END |
Penetração líquida (ASTM E165), Radiográfico (ASTM E94), Hidrostático: 1,5x pressão de projeto |
ASME BPVC VIII |
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Certificação |
MTC 3.1, Análise química, Relatórios de ensaios mecânicos, Gráficos de tratamento térmico |
EN 10204 3.1 |
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Dados de desempenho |
Corrosão |
Taxa em água do mar: 0,015-0,025 mm/ano, PREN: 35-45, Temperatura máxima: 260-300°C |
ASTM G52 |
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Propriedades Físicas |
Densidade: 8,94 g/cm³, Condutividade térmica: 25-29 W/m·K, CTE: 16,0-16,2 μm/m·°C |
ASTM E228 |
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Garantia de Qualidade |
CERTIFICAÇÕES |
ISO 9001:2015, PED 2014/68/UE, DNV-GL, ABS, Lloyd's Register |
Vários |
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Rastreamento |
Rastreamento por número de calor, Rastreabilidade completa do material, Identificação por lote |
EN 10204 3.1 |
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Embalagem |
Proteção |
Embalagem com papel VCI, Tampones plásticos nas extremidades, Caixas de madeira, Indicadores de umidade |
Padrão do sector |
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Marcação |
Marcação permanente: Grau, Tamanho, Número do lote, Norma, Classificação de pressão |
ASME B16.9 |
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Características especiais |
Métodos de ensaio |
Critérios de aceitação |
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Teste de corrosão intergranular |
ASTM G28 Método A |
Taxa máxima de corrosão: 25 mm/ano |
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Exame de microestrutura |
ASTM E112 |
Tamanho do grão: 0,040-0,100 mm |
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Uniformidade de dureza |
ASTM E10/E18 |
Variação máxima: 10 pontos HRB |
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Acabamento da superfície |
ASTM A380 |
Ra ≤ 3,2 μm (condição decapada) |
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Estabilidade dimensional |
ASME B16.9 |
Nenhuma deformação visível após o teste hidrostático |
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Soldabilidade |
ASME Seção IX |
Qualificação PQR/WPQ disponível |
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Parâmetro |
Limite C70600 |
Limite C71500 |
Observações |
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Temperatura Máxima de Funcionamento |
260°C |
300°C |
Serviço Contínuo |
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Temperatura Mínima de Operação |
-196°C |
-196°C |
Serviço Criogénico |
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Velocidade Máxima de Fluxo (água do mar) |
3 m/s |
5 m/s |
Consideração sobre erosão |
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faixa de pH |
6.5-8.5 |
6.0-9.0 |
Para serviço com água do mar |
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Conteúdo de cloro |
Ilimitado |
Ilimitado |
Ambiente marinho |
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Trincas por Corrosão sob Tensão |
Imunidade |
Imunidade |
Ambientes com amônia |
Esta tabela abrangente fornece dados técnicos completos para projeto de engenharia, aquisição e verificação de qualidade de cotovelos de cobre-níquel para aplicações críticas nos setores marinho, offshore, processamento químico e geração de energia.
Construção Naval e Engenharia Marítima
Geração de Energia
Indústrias Químicas e de Processos
Dessalinização
Aplicações Costeiras e Especiais
Fornecemos certificações internacionais abrangentes (como ABS, DNV e PED), garantindo que nossos produtos atendam aos padrões globais da indústria e assegurando fundamentalmente a conformidade, segurança e estabilidade operacional de longo prazo do seu projeto.
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Oferecemos mais do que apenas produtos; fornecemos soluções. A excepcional resistência à corrosão e a longa vida útil dos nossos cotovelos de cobre-níquel reduzem significativamente a frequência de manutenção, tempo de inatividade e custos de substituição, proporcionando um retorno sobre investimento superior no geral.
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