Gerenciando a Conformidade do Relatório de Teste de Fábrica (MTR): Uma Lista de Verificação para Evitar Atrasos na Expedição e Rejeição de Remessas de Aço Inoxidável

Gerenciando a Conformidade do Relatório de Teste de Fábrica (MTR): Uma Lista de Verificação para Evitar Atrasos na Expedição e Rejeição de Remessas de Aço Inoxidável

Para engenheiros, especialistas em compras e gestores de qualidade, o Relatório de Teste de Fábrica (MTR) ou Certificado de Fábrica é a certidão de nascimento do seu aço inoxidável. É o documento mais importante para verificar a qualidade do material, garantir a conformidade regulatória e evitar rejeições custosas. Um MTR não conforme pode paralisar remessas no porto, atrasar a fabricação e até levar à rejeição total do pedido, com devolução às suas expensas.

Este guia fornece uma checklist rigorosa para gerenciar a conformidade do MTR desde a colocação do pedido até o recebimento final, garantindo que seu material atenda às especificações e que seu projeto permaneça dentro do cronograma.

Por Que a Conformidade do MTR é Indiscutível

• Garantia de qualidade: Verifica se as propriedades químicas e mecânicas correspondem à especificação encomendada (por exemplo, ASTM A240 para 316L).

• Rastreamento: Relaciona o material ao seu número original de lote, o que é fundamental para análise de causa raiz em caso de falha.

• Conformidade Regulatória e de Segurança: Obrigatório para ASME, API, NORSOK, PED e outras normas de equipamentos sob pressão e de segurança crítica.

• Evita Rejeição Onerosa: Evita atrasos na inspeção de entrada, paralisações na fabricação e o alto custo de devolver materiais não conformes.

Checklist Completo de Conformidade de MTR

Use esta lista de verificação em cada fase do processo de aquisição.

Fase 1: Colocação do Pedido (Prevenção de Problemas na Fonte)

[] 1. Especifique a Norma e o Grau Exatos:

• Não escreva apenas "Aço Inoxidável 316". Seja preciso: "ASTM A240/A240M, Grau 316L, UNS S31603" .

• Especifique a forma do produto: Chapa/Placa, Condição 2B, Recozida e decapada .

[] 2. Definir o tipo de MTR necessário:

• Certificado de Conformidade (CoC): Uma declaração básica de conformidade. Não suficiente para aplicações críticas.

• Relatório de Teste de Fábrica (MTR): Inclui número de corrida, composição química e propriedades mecânicas.

• Tipo 3.1 / 3.2 Certificado de Inspeção: Validação por terceiros independentes segundo EN 10204 . Frequentemente exigido para projetos nucleares, aeroespaciais e offshore. Indique claramente este requisito, se necessário.

[] 3. Exigir Rastreabilidade Completa:

• Exigir o Número do Lote ou Número da Fusão seja marcado fisicamente em cada peça ou pacote. Isso permite correlacionar o material físico ao seu certificado.

[] 4. Indicar Requisitos Adicionais de Teste:

• Especifique quaisquer testes adicionais na Ordem de Compra (OC):

  • Teste de Corrosão Intergranular (IGC): por exemplo, ASTM A262 Prática E (ensaio Strauss reto).

  • Ensaio de Resistência à Piteira (PREN): Garantir que a composição química atenda PREN >40 para duplex, etc.

  • Teste de dureza: Especificar valores máximos (por exemplo, HRC 22 para conformidade NACE MR0175).

  • Ensaio de Impacto: Valores do ensaio Charpy V-Notch em temperaturas específicas.

[] 5. Definir Formato da Documentação:

• Solicitação pDFs com assinatura digital ou acesso a uma plataforma web de verificação para evitar falsificação. Nunca aceite uma cópia digitalizada ou fotocópia de baixa qualidade.

Fase 2: Verificação Antes do Envio (Antes de Sair da Fábrica)

[] 6. Solicite e Revise os MTRs Preliminares:

• Peça ao fornecedor que forneça os MTRs antes envio. Isso permite que você identifique problemas enquanto o material ainda está em suas instalações.

[] 7. Analise a Composição Química:

• Verifique se todos os elementos estão dentro dos limites estabelecidos pelo padrão.

• Preste atenção especial aos elementos de liga principais:

  • 316/L: Mo ≥ 2,1%, Ni ≥ 10,0%

  • 304/L: Ni ≥ 8,0%

  • Duplex 2205: Cr 22,0-23,0%, Mo 3,0-3,5%, N 0,14-0,20%

• Verificar elementos restritos (por exemplo, Cu, Co), se especificado.

[] 8. Verificar as Propriedades Mecânicas:

• Confirmar que a Resistência à Tração, Limite de Escoamento e Alongamento atendem aos valores mínimos especificados no padrão.

[] 9. Verificar a Consistência do Número do Lote:

• Garantir que o número do lote na MTR corresponda ao número do lote marcado no material (a partir das fotos/vídeos fornecidos pelo fornecedor).

Fase 3: Recebimento e Inspeção de Entrada (O Último Controle)

[] 10. Verificar Fisicamente a Identificação do Material:

• Ao chegar, verifique imediatamente se o número de lote do material corresponde ao número de lote indicado na MTR.

[] 11. Realizar Identificação Positiva do Material (PMI):

• Utilize um analisador de raios XRF portátil para realizar uma verificação aleatória em peças da remessa. Este é o melhor método para evitar trocas acidentais de materiais ou falsificações nas MTRs. Verifique a composição química comparando com a informação na MTR em segundos.

[] 12. Realizar Inspeção Visual e Dimensional:

• Verifique a qualidade superficial adequada (por exemplo, 2B, No. 4), planicidade e tolerâncias dimensionais conforme o padrão.

[] 13. Arquivar e Armazenar as MTRs:

• Armazene as MTRs digitalmente em uma base de dados pesquisável, vinculada ao número de lote, ordem de compra (PO) e projeto. Isso é fundamental para manutenções futuras, reivindicações de garantia e auditorias regulatórias.

Sinais de Alerta: Falhas Comuns de Conformidade nas MTRs

• Números de Lote Incompatíveis: O número no certificado não corresponde ao número no material.

• mTRs "Genéricos": Um certificado que lista apenas os requisitos mínimos da norma em vez dos real resultados do teste para esse lote específico.

• Composição Química Fora da Especificação: Comumente, o teor de Molibdênio em 316/L está abaixo de 2,1%.

• Documentos Ilegíveis ou Amadores: Formatação inadequada, erros de ortografia ou digitalizações de baixa qualidade podem indicar um documento falso.

• Informações Ausentes: Falta do número do lote, carimbo do inspetor ou declaração de certificação da fábrica.

O que Fazer se Você Rejeitar uma Remessa

1. Documente tudo: Tire fotos e vídeos das etiquetas do material e de quaisquer problemas visíveis.

2. Notificação Formal: Emita imediatamente um Relatório de Não Conformidade (NCR) ao fornecedor, citando a cláusula específica do padrão que foi violada.

3. Pare a Fabricação: Coloque o material em quarentena para evitar que seja usado acidentalmente.

4. Negocie uma Solução: Trabalhe com o fornecedor em uma ação corretiva – normalmente devolução completa e substituição às custas dele.

Conclusão: Os MTRs são Sua Primeira Linha de Defesa

Tratar a conformidade dos MTRs como uma formalidade burocrática é um erro custoso. Uma abordagem proativa e detalhista na gestão dos Relatórios de Teste de Fábrica é uma das estratégias mais eficazes para garantir a qualidade do projeto, evitar atrasos e controlar custos. Ao implementar esta lista de verificação, você transforma seu processo de aquisição de uma função passiva de emissão de pedidos em um guardião ativo da qualidade.