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Flange Industrial de Aço Inoxidável 304 316

Flanges de Aço Inoxidável Industriais, Personalizadas para a Sua Conexão de Sucesso

Especializamo-nos na fabricação de flanges de aço inoxidável de todo o processo, seguindo rigorosamente os seus projetos e especificações. Engenheiros sênior estão envolvidos em todo o processo para garantir que cada flange resistente à corrosão e de alta resistência atenda precisamente aos padrões e se integre perfeitamente ao seu sistema. Comprometemo-nos a melhorar o desempenho dos seus equipamentos e a eficiência dos seus projetos com flanges de aço inoxidável altamente confiáveis. Para uma solução eficiente e econômica de fabricação personalizada, entre em contato conosco imediatamente!

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Consulta

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Quais são as Vantagens da Flange Industrial de Aço Inoxidável da TOBO?

1. Cobertura Completa de Materiais

Oferecemos uma ampla gama de materiais, incluindo aço inoxidável, aço carbono, ligas de níquel, Hastelloy e ligas de cobre-níquel, adequados para condições operacionais adversas, como altas temperaturas, altas pressões e forte corrosão.

2. Processos de Fabricação Precisos

Seguimos rigorosamente os padrões internacionais (ANSI/ASME/DIN) e utilizamos usinagem CNC para garantir a precisão das superfícies de vedação e da resistência estrutural, eliminando o risco de vazamentos.

3. Capacidade de Entrega Rápida

Com nossas próprias instalações de produção flexíveis, mantemos em estoque flanges padrão e podemos responder com eficiência a encomendas urgentes, reduzindo assim os prazos dos projetos.

4. Soluções Personalizadas

Apoiamos dimensões não padrão, pressões de trabalho especiais e requisitos de materiais compostos, oferecendo orientação na seleção e suporte técnico para condições de processo.

Tipo Flange DN

Diâmetro Externo

(Diâmetro Externo) ±Tol

Diâmetro do Círculo de Parafusos

(DCP) ±Tol

Espessura

(Espessura) ±Tol

Furos de Parafuso

(Qtde×Diâmetro)

Altura do pescoço

(Altura) ±Tol

Altura do Rosto RF

±Tol

Classificação de Pressão

Pressa de Trabalho.

(Mpa)

Peso

(kg)

WN 150# 50 165 ±0. 8 125 ±0. 5 16 ±0. 3 4×19 45 ±0. 5 2. 0 ±0. 1 Classe 150 1. 96 2. 1
SO 300# 80 200 ±1. 0 160 ±0. 6 19 ±0. 4 8×19 52 ±0. 5 2. 5 ±0. 1 Classe 300 5. 1 3. 8
PL PN16 100 220 ±1,2 180 ±0,6 20 ±0,4 8×22 56 ±0,5 2. 0 ±0. 1 PN16 1,6 4.5
SW PN40 65 185 ±0,8 145 ±0,5 22 ±0,4 4×22 48 ±0,5 3,0 ±0,2 PN40 4 3. 2
BL 600# 40 152 ±0,6 108 ±0,4 25 ±0,5 4×19 42 ±0,5 - Classe 600 10. 2 2. 8
LWN PN25 150 280 ±1,5 240 ±0,8 24 ±0,5 8×26 62 ±0,8 3,0 ±0,2 PN25 2. A sua família. 5 - Não 8. 6
TH 900# 32 140 ±0,6 102 ±0,4 30 ±0,5 4×19 38 ±0. 5 2. 5 ±0. 1 Classe 900 15. 3 2. A sua família. 5 - Não
LF PN10 200 340 ±1. 8 295 ±1. 0 22 ±0,4 12×26 50 ±0. 5 1. 5 ±0. 1 PN10 1 12. 4
FF 150# 125 270 ±1. 2 210 ±0. 7 22 ±0,4 8×22 58 ±0. 5 2. 0 ±0. 1 Classe 150 1. 96 6. 2
ORF 300# 100 235 ±1. 0 190 ±0. 6 30 ±0,5 8×22 60 ±0. 8 4. 8 ±0. 2 Classe 300 5. 1 9. 1

Especificações Padrão de Tolerância

Parâmetro

Intervalo de Tolerância (mm)

Padrão Aplicável

Diâmetro Externo (OD)

±(0. 1%×OD +0. 5) ≤ ±2. 0

ASME B16. 5 Tabela 5

PCD

±0,25 (DN≤100) / ±0,5 (DN>100)

EN 1092-1 Anexo D

Espessura (Thk)

+2,0/-0,0 (PN≤40) / +3,0/-0,0 (Alta Pressão)

ASME B16,5 §6.4.4

Altura do Pescoço (H)

±1,0

DIN 2633 Tipo 11

Altura do Rosto RF

±0,1 (Ra≤3,2μm)

MSS SP-44 §7.3

Classificação por Tipo de Flange

Abrev.

Nome Completo

Aplicação

WN

Flange de Pescoço de Solda

Linhas de alta pressão, sistemas críticos

Então...

Flange de Solda de Encaixe

Tubulações de pequeno diâmetro, linhas de instrumentação

- Não.

Flange Plano de Chapa

Aplicações de baixa pressão, custo-efetivo

- Não.

Flange Roscado

Conexões não soldadas, seções de manutenção

BL

Flange Cega

Tampões de extremidade de tubo, teste de pressão

LWN

Flange de pescoço longo soldado

Vasos de alta temperatura/pressão

Th

Flange Roscada

Sistemas de gás comprimido

Se

Flange de junta sobreposta

Meios corrosivos, desmontagem frequente

FF

Flange de face plana

Materiais de gaxeta macios, selos de baixa pressão

ORF

Flange com Face Elevada

Padrão para sistemas ASME Classe 150-2500

Fatores de Redução de Pressão em Alta Temperatura

Material/Temp (°C)

150°C

300°C

450°C

600°C

F304

1. 00

0. 92

0. 85

0. 65

F316L

1. 00

0,95

0,90

0,75

F321

1. 00

0,97

0,93

0,80

Nota: Pressão de trabalho real = Pressão tabelada × fator de redução

Se você estiver interessado em nossos produtos ou desejar produzir e personalizar produtos, entre em contato conosco.

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Aço

Como aço carbono, aço liga, aço inoxidável, etc., comumente utilizados na fabricação de conexões, flanges, tees e cotovelos.

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Ligas de níquel

Resistência a alta temperatura/corrosão. Crítico na indústria aeroespacial/processamento químico. Utilizado em tubos de reatores, válvulas e flanges.

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Hastelloy

Resistência extrema à corrosão (ácidos/halógenos). Essencial para ambientes químicos/petroquímicos agressivos. Utilizado na fabricação de reatores, tubos de trocadores de calor.

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Cobre-Níquel (Cu-Ni)

Excelente resistência à corrosão por água do mar e incrustação biológica. Fundamental para aplicações marítimas/offshore/dessalinização. Comum em condensadores/tubulações e conexões de água do mar.

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Cobre

Excelente condutividade elétrica/térmica, ductilidade e resistência à corrosão. Amplamente utilizado em fiação elétrica, trocadores de calor, coberturas e encanamento.

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Bronze

Liga de cobre e zinco, conhecida por sua boa usinabilidade e resistência à corrosão, é comumente utilizada na fabricação de válvulas, tubos e outros componentes.

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Utilizando técnicas de retificação e polimento de precisão, a qualidade do acabamento superficial e a resistência à corrosão das flanges de aço inoxidável são significativamente melhoradas.
Lixamento e polimento
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Utilize abrasivos isentos de ferro para remover completamente os contaminantes e criar uma rugosidade uniforme e controlável (padrão de âncora), melhorando significativamente a adesão das camadas/revestimentos subsequentes, aumentando a confiabilidade da superfície de vedação e garantindo o desempenho e a segurança a longo prazo do flange em condições adversas.
Arbitragem
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Elimine as tensões decorrentes do processo e otimize a estrutura metálica para aumentar a resistência, dureza, tenacidade e resistência à corrosão, garantindo estabilidade dimensional e operação segura a longo prazo dos flanges em condições adversas.
Tratamento Térmico
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A finalidade principal do revestimento superficial é formar uma camada protetora multicamada que seja ao mesmo tempo resistente à corrosão e ao desgaste mecânico, aumentando significativamente sua resistência à corrosão química, ao desgaste mecânico e ao envelhecimento ambiental.
revestimento de Superfície
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O núcleo da galvanização é formar uma camada metálica densa em nível de mícron em superfícies críticas, melhorando significativamente sua resistência à corrosão, resistência ao desgaste e condutividade, além de reforçar a proteção em superfícies de vedação para garantir um serviço de longa duração em condições extremas.
Revestimento superficial
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A finalidade principal da decapagem ácida e passivação é remover completamente a contaminação por ferro e óxidos da superfície, formando uma película de passivação densa que aumenta significativamente sua resistência inerente à corrosão.
descapagem e passivação

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