Rurociągowe połączenia śrubowane, rurociągowe zgięcia spawane

Parametry

Szczegóły

Dotyczące normy

ASME B16.9 (łącza typu buttweld), ASME SB466 / SB467, ASTM B466 / B467, MSS SP-43 (o cienkich ściankach), BS 6154, DIN 2615, EN 1254-4

Materiał – UNS C70600 (90/10)

Cu: min. 88,6 %, Ni: 9,0–11,0 %, Fe: 1,0–1,8 %, Mn: ≤1,0 %, Zn: ≤1,0 %, Pb: ≤0,05 %, C: ≤0,05 %, S: ≤0,03 %

Materiał – UNS C71500 (70/30)

Cu: 68,5–71,5 %, Ni: 29,0–33,0 %, Fe: 0,4–1,0 %, Mn: ≤1,0 %, Zn: ≤1,0 %, Pb: ≤0,05 %, C: ≤0,05 %, S: ≤0,03 %

Właściwości fizyczne (C70600)

Gęstość: 8,94 g/cm³; Temperatura topnienia: 1170–1240 °C; Przewodność cieplna: 45 W/(m·K) w 20 °C; Opór elektryczny: 0,19 Ω·mm²/m; Moduł Younga: 135 GPa

Właściwości fizyczne (C71500)

Gęstość: 8,94 g/cm³; Temperatura topnienia: 1180–1240 °C; Przewodność cieplna: 29 W/(m·K) w 20 °C; Opór elektryczny: 0,39 Ω·mm²/m; Moduł Younga: 150 GPa

Dane dotyczące korozji (woda morska)

Szybkość jednolitej korozji: 0,025–0,050 mm/rok (90/10), < 0,025 mm/rok (70/30);

Wysoka odporność na korozję szczelinową i korozję pękaniową pod wpływem naprężeń; Maksymalna dopuszczalna prędkość przepływu wody morskiej: 3,5 m/s (90/10), 4,5 m/s (70/30)

Zakres rozmiarów

Spawanie czołowe: ½″ do 48″ (DN15 – DN1200); spawanie gniazdowe i gwintowane: ½″ do 4″ (DN15 – DN100)

Grubość ścianki / klasy wytrzymałościowe

Klasa wytrzymałościowa Sch 5S, 10S, 20, 30, 40S, 40, 60, 80S, 80, 100, 120, 140, 160, XXS (klasy wytrzymałościowe zgodne z normą ASME B36.19 dla stali nierdzewnych / stopów miedzi i niklu)

Kod typu

Trójnik (równy), TEE-R (zmniejszający), TEE-SW (spawanie w gnieździe), T- GWINTOWY (gwintowany)

Typy końcówek

Końce stożkowe (kąt 30–37,5°, szerokość powierzchni korzenia 1,6 mm ±0,8 mm) zgodnie z normą ASME B16.25; końce gładkie do spawania w gnieździe; końce gwintowane zgodnie z normą ASME B1.20.1 (gwint NPT)

Dopuszczalne odchyłki wymiarowe (ASME B16.9)

• Średnica zewnętrzna (część główna) : do NPS 4: ±1,6 mm; NPS 5–8: ±2,4 mm; NPS 10–18: ±3,2 mm; NPS 20–48: ±4,8 mm
• Średnica zewnętrzna (odgałęzienie) : taka sama jak dla części głównej, dodatkowo odchyłka centrowania: ±1,6 mm (NPS ≤8) / ±3,2 mm (NPS ≥10)
• Grubość ściany : minimum 87,5% wartości nominalnej w dowolnym punkcie
• Środek do końca (główna gałąź) : ±1,6 mm (NPS ≤8) / ±3,2 mm (NPS ≥10)
• Środek do końca (gałąź boczna) : tak jak dla głównej gałęzi, z wyjątkiem przesunięć gałęzi T-kształtnej redukcyjnej

Zakresy ciśnień i temperatur (C70600)

Opracowane na podstawie projektowania ciśnieniowego wg normy ASME B16.9 dla stopów miedzi i niklu:
• 100°F (38°C): klasa 150 = 275 psi; klasa 300 = 720 psi
• 200°F (93°C): 260 psi (klasa 150), 680 psi (klasa 300)
• 300°F (149°C): 235 psi (klasa 150), 625 psi (klasa 300)
• 400°F (204°C): 195 psi (klasa 150), 515 psi (klasa 300)

Cechy projektowania i wytwarzania

• Bezszwowa konstrukcja do rozmiaru NPS 12; dla większych rozmiarów – spawana i poddana obróbce cieplnej.
• Wszystkie kolanowate elementy spawane są badane radiograficznie (badanie radiograficzne elementów bezszwowych jest opcjonalne).
• Uswajanie naprężeń po kształtowaniu, gdy redukcja grubości ścianki przekracza 10%.

Inspekcja i badania (standardowe)

• Próba hydrauliczna : każdy element – ciśnienie próbne wynosi 1,5 × nominalne ciśnienie robocze, czas utrzymywania co najmniej 30 sekund.
• Identyfikacja Materiału (PMI) – 100% wszystkich elementów.
• Analiza chemiczna (według partii wytopu).
• Badania wytrzymałości na rozciąganie i twardości (według partii).
• Kontrola wymiarowa – pełny raport.
• Badanie wizualne i powierzchniowe (brak pęknięć, warstwic lub ostrych nacięć).

Opcjonalne badania nieniszczące / rozszerzone testy

• Radiografia (RT) – pełna obwodowa lub próbka.
• Ultradźwięki (UT) – weryfikacja grubości ścianki.
• Badanie penetracyjne barwnikowe (PT) – końce spoin i powierzchnia.
• Badanie twardości (HB lub HRB).
• Badanie mikrostruktury – wielkość ziarna, równowaga faz.
• Badanie spłaszczania / rozszerzania (dla rur stosowanych jako półfabrykat).

Oznakowanie i śledzalność

Trwałe oznakowanie niskonaprężeniowe (np. stempling lub znakowanie laserem): logo producenta, gatunek ASTM / UNS,

Harmonogram (schedule), nominalny rozmiar rury (NPS), numer partii topienia, typ (TEE), klasa ciśnienia. Śledzalność od stopu do gotowego wyrobu – przechowywana przez okres ponad 10 lat.

Wykańczanie powierzchni i ochrona

• Wytrawione i pasywizowane (standardowe) – usuwa tlenki, pozostawia czystą warstwę bierną.
• Metal nieobrobiony – bez powłoki.
• Opcjonalnie : farba odporna na wysokie temperatury (tylko do zastosowań zewnętrznych, nie do powierzchni narażonych na działanie wody morskiej).
• Kapsle końcowe lub plastikowe korki chroniące stożkowe skosy / gwinty podczas transportu.

CERTYFIKATY

• EN 10204 typ 3.1 – z certyfikatem materiałowym i śledzalnością (test wewnętrzny).
• EN 10204 typ 3.2 – obecność świadka niezależnej strony trzeciej (TÜV, BV, DNV itp.).
• Homologacja typu dostępne od: DNV, ABS, LR, BV, CCS, RINA, NK, KR.
• NORSOK M-650 – na żądanie (dla krytycznych zastosowań morskich).

Pakowanie & Wysyłka

• Skrzynie drewniane lub palety stalowe.
• Każdy element opakowany osobno w papierze zapobiegającym korozji (choć CuNi nie ulega korozji).
• Oznakowanie: kod produktu, numer partii, ilość, numer zamówienia.
• Ekspozytowe, morsko wytrzymałe opakowanie zgodne z normą ISPM 15.

Zastosowania (szczegółowe)

• Marynarka : chłodzenie wodą morską, sieć przeciwpożarowa, system balastowy, system ściekowy, systemy sanitarne, linie hydrauliczne.
• Zagraniczny : systemy zraszania platformy, gałęzie rurociągów wznoszących.
• Przemysłowego : richienniki, parownice, skraplacze (preferowany stop C71500 dla przepływów o wysokiej prędkości).
• Odosalanizacja : linie roztworu odpadowego w instalacjach wielostopniowego odparowania (MSF) i w procesach odwróconej osmozy.
• Elektrownie : obiegi chłodzenia jednoprzebiegowego, pomocnicze systemy wody morskiej.

Ograniczenia / Ostrzeżenia

• Nie zaleca się stosowania w obecności amoniaku lub silnych kwasów utleniających.
• Unikać kontaktu galwanicznego z grafitem, stalą węglową lub aluminium w wodzie morskiej (stosować zestawy izolacyjne).
• Maksymalna temperatura projektowa do długotrwałej eksploatacji: 260 °C (500 °F).