If you have a need to contact us, email us at [email protected] or use the form below.
Czekamy na Twoją wizytę!
Przemysłowe łuki ze stopu miedzi i niklu zgodne ze standardem ASME SB466
Ten produkt to łuk wykonany ze stopu miedzi i niklu zgodny ze standardem ASME SB466. Standard ten określa przede wszystkim wymagania dotyczące bezszwowych rur wykonanych ze stopów takich jak UNS C70600 (czyli miedź-nikiel 90/10), stanowiących podstawę materiałową do produkcji wysoce wydajnych kształtek rurowych. Charakteryzują się one wyjątkową odpornością na korozję w wodzie morskiej, odpornością na osadzanie się organizmów morskich (bioobciążenie) oraz doskonałą obrabialnością; łuki te znajdują szerokie zastosowanie w wymagających systemach rurowych w przemyśle stoczniowym, na platformach morskich, w zakładach odzysku wody morskiej (desalinyzacji) oraz w przybrzeżnych gałęziach przemysłu chemicznego. Zapewniają one niezawodne i trwałe rozwiązanie do łączenia oraz zmiany kierunku kluczowych odcinków rurociągów.
- Czy jest jakiś problem?
Proszę o kontakt z nami, abyśmy mogli służyć!
Kluczowe Zalety Przemysłowe
Zalety wydajności materiałów: Kluczowe materiały (np. stop miedzi i niklu w stosunku 90/10) są specjalnie zaprojektowane do pracy w surowych środowiskach korozyjnych. Wykazują one znacznie lepszą odporność na korozję (w tym korozję punktową i napięciową) w porównaniu ze standardową stalą nierdzewną w środowiskach morskich i chlorkowych, skutecznie zapobiegają zarastaniu organizmami morskimi oraz zapewniają wyjątkową niezawodność.
Zalety zgodności ze standardami i dostępu do rynku: Zgodność z normą ASME SB466 jest obowiązkowym wymogiem wejścia na wysokiej klasy międzynarodowe projekty (np. inżynieria morska, elektrownie do odsoleń wody morskiej w trybie EPC), zapewniając śledzalność jakości materiału oraz bezpieczną zgodność/wzajemną zamienialność z globalnymi systemami rurociągów.
Zalety całkowitych kosztów cyklu życia: Mimo wyższych początkowych kosztów, wyjątkowo długi okres eksploatacji oraz minimalne wymagania serwisowe znacznie ograniczają koszty przestoju, napraw i wymiany spowodowane korozją. Skutkuje to niższymi ogólnymi kosztami posiadania w środowiskach korozyjnych oraz istotnymi długoterminowymi korzyściami ekonomicznymi.
Zalety zakresu zastosowań: Stał się standardem lub preferowaną konfiguracją w kluczowych sektorach, takich jak morskie systemy wody morskiej, elektrownie do odsoleń wody, elektrownie przybrzeżne oraz rurociągi chemiczne. Ugruntował solidne podstawy zastosowania w branżach wymagających wysokiej niezawodności i bezpieczeństwa.
|
Kategoria parametrów |
Konkretny przedmiot |
Opis i typowe wartości / rozszerzone informacje |
|
Podstawowe normy i materiał |
Podstawowa norma materiałowa |
ASME SB466 (równoważne ASTM B466/B466M-09 . Norma ta określa wymagania dotyczące bezszwowych rur ze stopu miedzi i niklu. |
|
|
Stosowane gatunki stopów |
Norma obejmuje kilka stopów; najbardziej powszechnym jest UNS C70600 (miedź-nikiel 90/10) . Do innych należą C70400, C71000, C71500, C71520, C72200 . C70620 i C71520 są przeznaczone do dalszego spawania . |
|
|
Stan dostawy materiału |
Typowe stany wykończenia: odpuszczony ( O60 ), lekko wyciągany ( H55 ), wyciągany ( H80 ), oraz wyciągany i odpuszczony na końcach ( HE80 ). |
|
|
Główny skład chemiczny |
Przykład dla C70600 : Miedź (Cu) – pozostała ilość, nikiel (Ni) 9–11%, żelazo (Fe) 1,0–1,8%, mangan (Mn) ≤ 1,0%. |
|
Właściwości materiału |
Typowe właściwości mechaniczne |
Wytrzymałość na rozciąganie ≥ 275 MPa (stan hartowania O60). Wartości szczegółowe zależą od gatunku stopu i stanu hartowania. |
|
|
Typowa twardość |
Twardość według Rockwella (HRB) ≤ 65 (stan hartowania O60). |
|
|
Zakres temperatury roboczej |
Zgodnie z praktyką przemysłową, zwykle zalecane do −50 °C do 200–300 °C . |
|
Produkcja i wymiary |
Standard produkcji kształtek |
Gotowe łuki wytwarzane są zgodnie z ASME B16.9 (Wymiary spawania doczołowego), MSS SP-43 , itp. Zastosowania morskie mogą wymagać dodatkowych standardów. |
|
|
Typowy proces produkcyjny |
Hydrauliczne zimne kształtowanie , gorące kształtowanie metodą wypychania, tłoczenie itp. Zaawansowane procesy zapewniają dokładność wymiarową i wydajność. |
|
|
Typowy zakres rozmiarów |
Średnica nominalna (DN) DN20 – DN500 (lub NPS 1/2″ – 20″); dostępne są rozmiary niestandardowe. |
|
|
Typowy harmonogram grubości ścianki |
SCH10, SCH40, SCH80, SCH160 itp. |
|
|
Kąt i promień gięcia |
Typowe kąty: 45°, 90°, 180° . Typowy promień: Duży promień (LR, 1,5D) , dostępny również mały promień (SR, 1,0D). |
|
|
Typ końcówki |
Spawanie czołowe (BW) (najczęstsze), spawanie gniazdowe (SW) lub gwintowane. |
|
Kontrola jakości i testy |
Kluczowe elementy badań / inspekcji |
Analiza składu chemicznego , Badania właściwości mechanicznych (wytrzymałości na rozciąganie, twardości), Dokładność wymiarowa i jednolitość grubości ścianki , Badania Nieniszczące (ultradźwiękowe, rentgenowskie), Inspekcja wad powierzchniowych i wewnętrznych , Ocena odporności na korozję . |
|
|
Powszechne certyfikaty jakości |
ISO 9001 Certyfikacji systemu zarządzania jakością. |
|
Zastosowania i certyfikaty |
Główne dziedziny zastosowania |
Statki i platformy morskie , Elektrownie desalinizacji wody morskiej , Elektrownie przybrzeżne , Systemy Przetwarzania Chemikalnego (np. projekty Sinopec). |
|
|
Certyfikacje specyficzne dla danego sektora |
Dla morskich systemów rurociągów przewidzianych do przesyłania wody morskiej, Certyfikaty towarzystw klasyfikacyjnych są często wymagane, np.: Chińska CCS, Norweska DNV, Amerykańska ABS, Niemiecka GL (obecnie część DNV) . |
|
|
Zgodność systemu |
Zwykle stosowane razem z pasującym materiałem kołnierzami spawanymi czołowo, trójnikami, reduktorami , itp., w celu utworzenia kompletnego systemu rurociągowego. |
Inżynieria morska i budowa statków
Odsolania wody morskiej
Energetyka i moc (elektrownie przybrzeżne)
Przemysł chemiczny i procesowy
Zastosowania specjalne i nowe
Oferujemy pełną gamę kształtek rurowych (łuki, kołnierze, trójniki itp.) zgodnych z międzynarodowymi normami, takimi jak ASME, zapewniając pełną zgodność materiałową w obrębie systemów oraz eliminując na etapie projektowania ryzyko korozji galwanicznej.
Współpracuj ściśle z wytwórniami specjalistycznych metali w górę przepływu, aby zagwarantować śledzalność surowców. Obsługujemy niestandardową personalizację i szybką dostawę, aby skutecznie spełniać szczególne wymagania dotyczące wymiarów i parametrów technicznych.
Zastosowanie kontroli pełnego cyklu produkcyjnego – od surowców po gotowe wyroby. Udostępniamy certyfikaty różnych towarzystw klasyfikacyjnych wymagane do wejścia na rynki inżynierii morskiej, stoczniowej oraz innych sektorów.
Oferujemy wsparcie techniczne w pełnym cyklu – od wstępnego doboru materiału i analizy warunków eksploatacji po wskazówki montażowe – działając jako partner techniczny zapewniający spersonalizowane rozwiązania inżynierskie.
Nasze produkty zostały pomyślnie wdrożone w ważnych projektach krajowych i międzynarodowych, w tym w instalacjach do odsoleń wody morskiej, statkach oceanicznych, platformach morskich oraz obiektach energetycznych i chemicznych.
Prawa autorskie © TOBO GROUP. Wszystkie prawa zastrzeżone - Polityka prywatności
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
VI
TH
TR
GA
CY
BE
IS
