If you have a need to contact us, email us at [email protected] or use the form below.
Czekamy na Twoją wizytę!
Przemysłowy łokieć miedziowo-niklowy
Ta seria przemysłowych łokci miedziowo-niklowych jest produkowana zgodnie ze ścisłymi międzynarodowymi standardami i oferuje dwie główne odmiany stopu miedzi z nikiel: 90/10 (C70600) oraz 70/30 (C71500), dostosowane do różnego poziomu agresywności środowiska korozyjnego. Produkty obejmują różne kąty gięcia, w tym 45°, 90° i 180°, oraz głównie trzy przemysłowe metody łączenia: spawanie czołowe, spawanie wciskowe oraz połączenia gwintowane, zapewniając niezawodną integrację z systemami rurociągów. Dodatkowo oferujemy pełen zakres grubości ścianek – od standardowych po grube. Dzięki sprawdzonym procesom kucia i odlewania kompleksowo spełniamy rygorystyczne wymagania dotyczące armatury rurowej w warunkach wysokiego ciśnienia i silnej korozji, stosowanej w branżach morskiej, energetycznej oraz przemyśle chemicznym.
- Czy jest jakiś problem?
Proszę o kontakt z nami, abyśmy mogli służyć!
Zaprojektowane do Ekstremalnych Warunków Eksploatacji: Specjalnie opracowane, aby wytrzymać skomplikowane wyzwania związane z wysokim ciśnieniem, wahaniem temperatury oraz uderzeniem wodnym, zapewniając integralność w najbardziej wymagających morskich i przemysłowych systemach.
Gwarantowana Zgodność Materiału i Wydajności: Dostarczane z pełną śledzalnością i certyfikatami badania hutniczego zgodnymi ze standardami międzynarodowymi takimi jak ASTM/ASME SB-466, potwierdzającymi skład chemiczny i właściwości mechaniczne.
Niezrównana odporność na korozję i bioobrost: Zapewnia doskonałą wydajność w wodzie morskiej, słonawej oraz środowiskach chemicznych, znacząco ograniczając degradację systemu i przestoje konserwacyjne.
Oszczędność eksploatacyjna w długim okresie: Wyjątkowa trwałość i odporność na bioobrost przekładają się na znacznie niższe koszty całkowite dzięki minimalizacji utrat przepływu, cykli czyszczenia oraz przedwczesnej wymiany.
Optymalne do niezawodnej integracji systemowej: Charakteryzuje się doskonałą spawalnością i obrabialnością, umożliwiając tworzenie silnych, szczelnych połączeń, które zapewniają długotrwałość i bezpieczeństwo całego systemu rurowego.
|
Kategoria |
Podkategoria |
Szczegóły specyfikacji |
Standardy i zgodność |
|
Skład materiału |
UNS C70600 (90/10) |
Cu ≥86,0%, Ni 9,0-11,0%, Fe 1,0-1,8%, Mn 0,5-1,0%, Zn ≤0,5%, Pb ≤0,05% |
ASTM B466 |
|
|
UNS C71500 (70/30) |
Cu ≥63,0%, Ni 29,0-33,0%, Fe 0,40-0,70%, Mn 0,4-1,0%, Zn ≤0,5%, Pb ≤0,05% |
ASTM B466 |
|
Właściwości mechaniczne |
Walcowane C70600 |
Wytrzymałość na rozciąganie: ≥290 MPa, Granica plastyczności: ≥110 MPa, Wydłużenie: ≥30%, Twardość: ≤100 HRB |
ASTM E8/E8M |
|
|
Walcowane C71500 |
Wytrzymałość na rozciąganie: ≥370 MPa, Granica plastyczności: ≥130 MPa, Wydłużenie: ≥30%, Twardość: ≤100 HRB |
ASTM E8/E8M |
|
Oceny ciśnieniowe |
C70600 Sch 40 |
-29°C do 38°C: 30 bar, 100°C: 26 bar, 150°C: 23 bar, 200°C: 21 bar |
ASME B16.34 |
|
|
C71500 Sch 80 |
-29°C do 38°C: 68 bar, 100°C: 59 bar, 150°C: 51 bar, 200°C: 48 bar |
ASME B16.34 |
|
Zakres wymiarów |
Wielkość i grafik |
DN15-DN600 (½"-24"), Sch 5S do XXS, kąty 45°/90°/180° |
ASME B16.9 |
|
|
Tolerancje |
Średnica zewnętrzna: ±0,8 mm do ±2,4 mm, grubość ścianki: +12,5%/-0%, kąt: ±0,5° do ±1,0° |
ASME B16.9 |
|
Proces produkcji |
Kute/wytłaczane |
Wytłaczanie na gorąco 800-900°C, wyżarzanie w stanie roztworowym 675-775°C, gaszenie wodą |
ASTM B466 |
|
|
Odlew |
Odlewanie precyzyjne, wyżarzanie w stanie roztworowym, badanie radiograficzne |
ASTM B584 |
|
Testowanie i inspekcja |
Metody NDT |
Badanie cieczy penetracyjnej (ASTM E165), badanie radiograficzne (ASTM E94), hydrostatyczne: 1,5x ciśnienie projektowe |
ASME BPVC VIII |
|
|
Certyfikacja |
MTC 3.1, Analiza chemiczna, Raporty badań mechanicznych, Wykresy obróbki cieplnej |
EN 10204 3.1 |
|
Dane dotyczące wydajności |
Korozja |
Szybkość korozji w wodzie morskiej: 0,015-0,025 mm/rok, PREN: 35-45, Maks. temperatura: 260-300°C |
ASTM G52 |
|
|
Właściwości fizyczne |
Gęstość: 8,94 g/cm³, Przewodność cieplna: 25-29 W/m·K, Współczynnik rozszerzalności cieplnej: 16,0-16,2 μm/m·°C |
ASTM E228 |
|
Gwarancja jakości |
CERTYFIKATY |
ISO 9001:2015, PED 2014/68/EU, DNV-GL, ABS, Lloyd's Register |
Różne |
|
|
Śledzenie |
Śledzenie numeru partii cieplnej, pełna śledzalność materiału, identyfikacja partii |
EN 10204 3.1 |
|
Opakowanie |
Ochrona |
Opakowanie papierem VCI, plastikowe końcówki ochronne, skrzynie drewniane, wskaźniki wilgotności |
Standardy branżowe |
|
|
Oznaczanie |
Trwałe oznaczenie: gatunek, wymiar, nr partii cieplnej, norma, klasa ciśnieniowa |
ASME B16.9 |
|
Charakterystyka specjalna |
Metody badań |
Kryteria akceptacji |
|
Test korozyjności międziarniczej |
Metoda ASTM G28 A |
Maks. szybkość korozji: 25 mm/rok |
|
Badanie mikrostruktury |
ASTM E112 |
Wielkość ziarna: 0,040–0,100 mm |
|
Jednorodność twardości |
ASTM E10/E18 |
Wariancja maks.: 10 punktów HRB |
|
Opracowanie powierzchni |
ASTM A380 |
Ra ≤ 3,2 μm (stan kwasowany) |
|
Stabilność wymiarowa |
ASME B16.9 |
Brak widocznej deformacji po próbie hydraulicznej |
|
Spawalność |
ASME Section IX |
Dostępna kwalifikacja PQR/WPQ |
|
Parametr |
Limit C70600 |
Limit C71500 |
Uwagi |
|
Maksymalna temperatura pracy |
260°C |
300°C |
Ciągła obsługa |
|
Minimalna temperatura pracy |
-196°C |
-196°C |
Zastosowanie kriogeniczne |
|
Maksymalna prędkość przepływu (woda morska) |
3 m/s |
5 m/s |
Uwzględnienie erozji |
|
zakres pH |
6.5-8.5 |
6.0-9.0 |
Do zastosowań w wodzie morskiej |
|
Zawartość chlorku |
Nieograniczone |
Nieograniczone |
Środowiska morskiego |
|
Stress corrosion cracking |
Immunologiczny |
Immunologiczny |
Środowiska amoniakalne |
Ta szczegółowa tabela zawiera pełne dane techniczne niezbędne do projektowania, zakupów oraz weryfikacji jakości łuków miedziowo-niklowych przeznaczonych do kluczowych zastosowań w przemyśle morskim, offshore, chemicznym oraz energetycznym.
Stoczniarstwo i inżynieria morska
Generowanie Energii
Przemysł chemiczny i przemysł procesowy
Odosalanizacja
Zastosowania nadbrzeżne i specjalne
Oferujemy kompleksowe międzynarodowe certyfikaty (takie jak ABS, DNV i PED), gwarantując, że nasze produkty spełniają globalne standardy branżowe, zapewniając tym samym zgodność, bezpieczeństwo oraz długoterminową stabilność działania Państwa projektu.
Integracja logistyczna: Jesteśmy Twoim działem logistyki za granicą. Oferujemy kompleksową obsługę – od konsolidacji, przez wydanie towaru z celnego, po optymalne planowanie tras transportowych – oraz warunki dostawy FOB, CIF, DAP lub EXW dostosowane do Twoich potrzeb.
Dostarczamy więcej niż tylko produkty; oferujemy rozwiązania. Wyjątkowa odporność na korozję oraz długa żywotność naszych łuków miedziowo-niklowych znacząco redukują częstotliwość konieczności konserwacji, przestojów oraz kosztów wymiany, zapewniając wyższą ogólną rentowność inwestycji.
Nasz doświadczony zespół techniczny oferuje kompleksowe profesjonalne wsparcie – od doboru materiałów i analizy eksploatacyjnej po wskazówki dotyczące montażu, działając jako wiarygodny partner techniczny.
Dzięki dojrzałemu globalnemu systemowi zaopatrzenia oraz odpowiednim zapasom gwarantujemy szybkie i niezawodne terminy dostaw, skutecznie chroniąc harmonogramy projektów i plany produkcji.
Oferujemy produkcję na zamówienie dla niestandardowych wymiarów, specjalnych klas ciśnienia oraz konkretnych wymagań certyfikacyjnych i możemy elastycznie reagować na różne potrzeby – od dużych partii po pilne uzupełnienia zapasów.
Prawa autorskie © TOBO GROUP. Wszystkie prawa zastrzeżone - Polityka prywatności
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
VI
TH
TR
GA
CY
BE
IS
