Przemysłowy łokieć ze stopu niklu

Kategoria parametrów

Szczegółowe specyfikacje i dane

1. Gatunki materiałów i ich skład chemiczny

• Stop 400 / UNS N04400 (Monel® 400)
- *Ni (~63%), Cu (~28–34%), Fe, Mn*
   - Główna cecha: Wynikająca odporność na wodę morską oraz kwas siarkowy i fluorowodorowy.
• Stop 600 / UNS N06600 (Inconel® 600)
- *Ni (~72%), Cr (~14–17%), Fe (~6–10%)*
   - Główna cecha: Wysoka wytrzymałość i odporność na utlenianie w podwyższonych temperaturach.
• Stop 625 / UNS N06625 (Inconel® 625)
- *Ni (~58%), Cr (~20–23%), Mo (~8–10%), Nb*
   - Główna cecha: Wyróżniającą się wytrzymałość zmęczeniową oraz odporność na korozyjne wgłębienia (pitting); doskonała spawalność.
• Stop C-276 / UNS N10276 (Hastelloy® C-276)
- *Ni (~57%), Mo (~15–17%), Cr (~14,5–16,5%), W*
   - Główna cecha: Wyjątkowa odporność na agresywne chemikalia oraz utleniacze.

2. Normy projektowe i produkcyjne

• Projekt i wymiary: ASME B16.9, ASME B16.28, MSS SP-43, MSS SP-75, DIN 2605, EN 10253
• Materiał i produkcja: ASTM B366 (obejmujące kształtki walcowane)
• Przygotowanie końcówek: Końcówki stożkowe zgodnie ze standardem ASME B16.25.

3. Wielkość i zakres wymiarów

• Nominalny rozmiar rury (NPS): ½ cala do 48 cali (DN 15 do DN 1200)
• Grubość ścianki (harmonogram): SCH 5S, 10S, 20, STD, 40, 80, XS, 160, XXS oraz niestandardowe.
• Kąty gięcia: Standardowe: 45°, 90°, 180° (wariant długi i krótki). Możliwe kąty niestandardowe.
• Promień od środka do końca (promień gięcia):
   - Promień długi (LR): 1,5 × średnica nominalna (1,5D)
   - Promień krótki (SR): 1,0 × średnica nominalna (1,0D)
   - 3D, 5D lub promień niestandardowy dostępne w celu zmniejszenia spadku ciśnienia.

4. Klasyfikacja ciśnieniowo-temperaturowa

Klasyfikacje ciśnień są określone przez ASME B16.34 standard i zależą od materiału, typu rury (schedule) oraz temperatury.
Przykład (dla informacji):
• Łuk 90° z materiału Alloy 600, typ SCH 40 w temperaturze 500 °F (260 °C): klasa ciśnienia ~ 1200 PSI.
*Aby uzyskać szczegółowe tabele zależności ciśnienia od temperatury dla konkretnego stopu i typu rury (schedule), prosimy skontaktować się z naszym zespołem inżynieryjnym.

5. Właściwości mechaniczne i fizyczne

• Wytrzymałość na rozciąganie: 80–130 ksi (550–900 MPa), wartość ta zależy od gatunku i stanu wykończenia.
• Wytrzymałość na rozciąganie (przesunięcie 0,2 %): 30–70 ksi (200–500 MPa), zależy od gatunku i stanu wykończenia.
• Wydłużenie: Zazwyczaj 30–50 % na długości 2 cali.
• Twardość: RB 65–100 (Brinell 130–220), zależy od gatunku.
• Gęstość: ~0,304 lb/in³ (8,4–8,9 g/cm³).

6. Charakterystyka eksploatacyjna

• Odporność na korozję: Wyróżniająca się odporność na szeroki zakres kwasów, zasad i soli. Wysoka odporność na korozję punktową, korozję szczelinową oraz Chlorokorozję napięciową (SCC) .
• Zakres temperatur:
   - Zastosowanie w warunkach kriogenicznych: Przydatne przy temperaturach aż do −425 °F (−254 °C) bez utraty plastyczności.
   - Zastosowanie w warunkach wysokich temperatur: Możliwość ciągłej eksploatacji przy temperaturach do 1800 °F (~980 °C) dla stopów odpornych na utlenianie, np. stopu Alloy 600.
• Możliwości obróbki: Dobra spawalność przy użyciu odpowiednich materiałów dodatkowych (spawanie metodą TIG/GTAW, MIG/GMAW oraz ręczne łukowe SMAW).

7. Procesy produkcyjne

Bezszwowe (wykonane metodą wykrawania z matrycy zapewniające wyższą integralność w układach wysokociśnieniowych) oraz ze spawaniem (dla większych średnic). Odpuszczanie w roztworze i trawienie w celu uzyskania optymalnej odporności na korozję.

8. Zapewnienie jakości i certyfikacja

• Certyfikacja standardowa: Certyfikaty badań hutniczych zgodnie z normą EN 10204 typu 3.1 / 3.2.
• Śledzoność: Pełna śledzoność numerów partii i topienia.
• Dodatkowe badania nieniszczące (NDT): Dostępne na żądanie (badania penetracyjne cieczami, badania radiograficzne, identyfikacja materiału metodą PMI).