Wszystkie kategorie
×

Wyślij nam wiadomość

If you have a need to contact us, email us at [email protected] or use the form below.
Czekamy na Twoją wizytę!

Aktualności Firmy

Strona Główna >  Aktualności >  Aktualności Firmy

Analiza wpływu CBAM UE: koszt węglowy produkcji kołnierzy ze stali nierdzewnej i strategie eksportowe

Time: 2025-08-18

Analiza wpływu CBAM UE: koszt węglowy produkcji kołnierzy ze stali nierdzewnej i strategie eksportowe

Streszczenie

Unia Europejska Mechanizm Korygowania Granic Węglowych (CBAM) przedstawia transformujący ramowy regulacyjny, który będzie miał istotny wpływ na chińskich producentów kołnierzy ze stali nierdzewnej eksportujących swoje produkty na rynki europejskie. W fazie przejściowej (październik 2023-grudzień 2025) firmy muszą zgłaszać zawarte emisje bez zobowiązań finansowych, ale od stycznia 2026 roku pełne koszty węglowe będzie stosowany na podstawie cen zezwoleń z systemu handlu uprawnieniami do emisji UE. Analiza ta bada wymagania związane z zgodnością, implikacje kosztowe oraz adaptacje strategiczne konieczne dla chińskich producentów, aby zachować swoją konkurencyjność na rynku unijnym, jednocześnie funkcjonując w nowej rzeczywistości cen węgla.

1 Mechanizm CBAM i harmonogram

1.1 Ramy regulacyjne

CBAM został zaprojektowany w celu zapobiegania ucieczce węgla poprzez zagwarantowanie, że towary importowane poniosą koszty węglowe równoważne tym, które obowiązują w unijnym systemie handlu emisjami (ETS). W przypadku kołnierzy ze stali nierdzewnej i innych produktów z żelaza/stali oznacza to:

  • Raportowanie emisji zintegrowanych obejmujące emisje bezpośrednie (zakres 1) oraz pośrednie emisje z energii elektrycznej (zakres 2)

  • Obowiązki finansowe oparte na cenach zezwoleń z systemu ETS UE, pomniejszone o jakikolwiek podatek węglowy zapłacony w kraju pochodzenia

  • Wymagania certyfikacyjne do weryfikacji danych emisyjnych

  • Stopniowe wdrażanie obok ograniczenia bezpłatnych przydziałów w ramach unijnego systemu handlu uprawnieniami do emisji gazów cieplarnianych (EU ETS)

1.2 Harmonogram wdrożenia

  • Faza przejściowa (październik 2023 – grudzień 2025) : Kwartalne raportowanie emisji zagnieżdżonych bez finansowania

  • Pełne wdrożenie (od stycznia 2026) : Obowiązki finansowe rozpoczynają się, początkowo obejmując 100% emisji zagnieżdżonych po uwzględnieniu harmonogramu ograniczenia bezpłatnych przydziałów w ramach unijnego systemu handlu uprawnieniami do emisji gazów cieplarnianych (EU ETS)

  • Rozszerzenie zakresu : Obecnie obejmuje emisje bezpośrednie oraz pośrednie emisje związane z energią elektryczną; możliwe rozszerzenie na dodatkowe emisje pośrednie w przyszłości

2 Obliczanie kosztów węglowych dla kołnierzy ze stali nierdzewnej

2.1 Wskaźniki intensywności emisji

Produkcja kołnierzy ze stali nierdzewnej generuje znaczne emisje dwutlenku węgla w całym procesie wytwarzania:

Tabela: Typowe emisje dwutlenku węgla w produkcji kołnierzy ze stali nierdzewnej

Etap produkcji Zakres emisji (tCO₂/t produktu) Główne źródła
Pozyskiwanie surowców 1.8-2.5 Górnictwo, transport, produkcja niklu
Stopienie i odlewanie 2,5–4,2 Energia elektryczna, paliwa kopalne do ogrzewania
Formowanie i obróbka 0,8-1,5 Energia elektryczna do działania urządzeń
Obróbka cieplna 0.5-1.2 Gaz ziemny, energia elektryczna
Obróbka powierzchniowa 0.3-0.8 Chemia, oczyszczanie ścieków
Całkowite emisje zakontraktowane 5,9–10,2 Emisje z zakresu 1 i zakresu 2

2,2 Prognozy kosztów CBAM

Na podstawie obecnych cen zezwoleń systemu handlu emisjami UE (około 85 euro/tona CO₂ w 2024 r.) oraz typowych intensywności emisji:

  • Scenariusz niskich emisji (5,9 tCO₂/t): 501,5 €/tona koszt CBAM

  • Wariant wyższych emisji (10,2 tCO₂/t): 867 €/tona koszt CBAM

  • Wariant średni (7,8 tCO₂/t): 663 €/tona koszt CBAM

Te koszty oznaczają wzrost cen o 15–25% w porównaniu do obecnych cen eksportowych flansz ze stali nierdzewnej, co znacząco wpływa na konkurencyjność.

3 Obraz produkcji w Chinach oraz wyzwania

3.1 Aktualny profil emisji

Produkcja chińskiej stali nierdzewnej napotyka specyficzne wyzwania w zakresie emisji węgla:

  • Intensywność węglowa energii z sieci : Około 0,6-0,7 kg CO₂/kWh, więcej niż średnia UE

  • Zależność od węgla : Znaczna część energii pochodzi z elektrowni węglowych

  • Emisje procesowe : Wysokie emisje z tradycyjnych metod produkcji

  • Infrastruktura raportowania : Ograniczone doświadczenie z szczegółową księgowością emisji węgla

3.2 Różnice regionalne

Intensywność emisji znacząco różni się między regionami produkcyjnymi w Chinach:

  • Prowincje wybrzeża : Ogólnie niższe emisje dzięki lepszemu mixowi energetycznemu i nowszym zakładom

  • Regiony wewnętrzne : Wyższa intensywność emisji z elektrowni węglowych

  • Specjalistyczne strefy produkcyjne : Niektóre klastry inwestują w technologie o niskim poziomie emisji węgla

4. Kierowniczy zarys działań

4.1 Natychmiastowe działania (2024-2025)

Pomiar i weryfikacja emisji

  • Wdrożyć solidne systemy monitorowania dla dokładnego zbierania danych o emisjach

  • Zaprojektować protokoły weryfikacyjne spełniające wymagania unijnego systemu CBAM

  • Ustanowić rachunek węglowy na poziomie produktu dla każdego typu kołnierza i partii produkcji

  • Zabezpieczyć niezależną weryfikację trzeciej strony danych dotyczących emisji

Optymalizacja łańcucha dostaw

  • Zidentyfikować ślad węglowy w całym łańcuchu dostaw

  • Zaangażuj dostawców w zakresie wymagań dotyczących redukcji emisji

  • Rozważ lokalne pozyskiwanie materiałów o niższym węglowym śladzie

  • Optymalizuj logistykę w celu zmniejszenia emisji transportowych

4.2 Strategie średniookresowe (2026–2030)

Ulepszenia procesów produkcyjnych

  • Modernizacja pod kątem efektywności energetycznej : Wdrożenie odzysku ciepła odpadowego, silników o wysokiej sprawności oraz zoptymalizowanych systemów sterowania procesami (potencjalna redukcja emisji o 15–25%)

  • Zmiana paliwa : Przejście z węgla na gaz ziemny lub odnawialne źródła energii

  • Elektryfikacja : Zastępowanie procesów opartych na paliwach kopalnych alternatywami elektrycznymi, o ile jest to wykonalne

  • Wykorzystanie złomu : Zwiększenie udziału złomu ze stali nierdzewnej w procesie produkcji

Inwestycja w technologię

  • Zaawansowane technologie topienia : Elektryczne piece łukowe zasilane energią odnawialną

  • Cyfryzacja : Systemy zarządzania energią wspomagane sztuczną inteligencją

  • Odporność węglowa : Projekty pilotażowe dotyczące usuwania emisji procesowych

  • Energia odnawialna : Inwestycje w energię słoneczną, wiatrową lub zakup certyfikatów energii odnawialnej

4.3 Długoterminowe przekształcenia (po 2030 r.)

Podstawowe zmiany modeli biznesowych

  • Integracja gospodarki kołowej : Projektowanie z myślą o demontażu, regeneracji i recyklingu

  • Systemy usługowe produktu : Przejście od sprzedaży kołnierzy do dostarczania rozwiązań uszczelniających

  • Dywersyfikacja geograficzna : Rozważ lokalną produkcję w UE lub krajach sąsiednich

  • Repozycjonowanie łańcucha wartości : Skupienie się na produktach specjalistycznych o wyższej wartości i mniejszej ilości

5 Strategii pozycjonowania konkurencyjnego

5.1 Liderstwo kosztowe dzięki redukcji węgla

  • Podejmowanie agresywnych celów redukcji emisji : Zgodność z celami klimatycznymi UE

  • Premia za produkty o niskich emisjach węgla : Opracowanie certyfikowanych linii produktów o niskich emisjach węgla

  • Wewnętrzne koszty węglowe : Włączenie kosztów węglowych w cenę produktu

  • Ocena cyklu życia : Wykazanie niższego całkowitego kosztu posiadania mimo wyższej ceny początkowej

5.2 Strategie różnicowania

  • Transparency of emisji węgla : Podaj zweryfikowany ślad węglowy dla każdej przesyłki

  • Deklaracje środowiskowe produktu : Certyfikowana przez niezależną stronę ocena skuteczności środowiskowej

  • Certyfikat ekologiczny : Dążenie do uznanego standardu środowiskowego

  • Współpraca z klientem : Współpraca z partnerami z UE nad inicjatywami redukcji emisji węgla

5.3 Adaptacja rynkowa

  • Segmentacja klientów : Skup się na nabywcach dbających o środowisko

  • Przebudowa produktu : Opracowanie kołnierzy o niższym zaimpregnowanym węglem

  • Ulepszenie usługi : Oferowanie usług kompensujących lub wewnętrznie redukujących emisje węgla

  • Angażowanie się w politykę : Uczestnictwo w procesach rozwojowych UE

6 Implikacje finansowe i zarządzanie ryzykiem

6.1 Prognozy kosztów i scenariusze

Tabela: Scenariusze wpływu finansowego dla typowego eksportera

Scenariusz Koszt CBAM/tona Zwiększenie ceny % Wpływ na marżę Ryzyko konkurencyjności
Działanie jak zwykle €663 20% Wysoki Krytyczne
Umiarkowane ograniczenie €398 12% Średni Znaczące
Agresywne zmniejszenie €199 6% Niski Zarządzalny
Lider branży €100 3% Minimalne Zalety konkurencyjne

6.2 Środki łagodzenia ryzyka

  • Zabezpieczenie ceny węgla : Opracuj strategie zarządzania wahaniami cen na ETS UE

  • Restrukturyzacja umowy : Uwzględnij klauzule dostosowania kosztów węgla

  • Planowanie finansowe : Utwórz rezerwy na koszty węgla

  • Produkty ubezpieczeniowe : Zbadaj możliwość ubezpieczenia ryzyka cen węgla

7 Wspieranie polityki i działania w zakresie lobbingu

7.1 Współpraca branżowa

  • Inicjatywy obejmujące sektor : Opracowanie średnich emisyjnych wskaźników dla branży

  • Współdzielenie technologii : Współpraca w zakresie najlepiej dostępnych technik

  • Standaryzacja : Dążenie do ujednoliconych metod rachunkowości węglowej

  • Budowanie potencjału : Wsparcie dla MŚP w zakresie raportowania emisji

7.2 Współpraca z rządem

  • Krajowe ceny węgla : Wyznawca zgodności z systemami UE

  • Infrastruktura weryfikacyjna : Wsparcie rozwoju certyfikowanych jednostek certyfikujących

  • Programy wsparcia eksportu : Opracuj pomoc w zakresie zgodności z CBAM

  • Negocjacje międzynarodowe : Udział w dialogu klimatycznym UE-Chiny

8 Studium przypadku: Przykładowa reakcja producenta

8.1 Profil firmy

  • Roczny eksport do UE : 5 000 ton stalowych kołków

  • Aktualna intensywność emisji : 8,2 tCO₂/tona

  • Miejsce produkcji : Wybrzeże Chińskie z energią sieciową o wartości 0,65 kg CO₂/kWh

  • Aktualna cena : €3 300/tona

8,2 Ocena wpływu CBAM

  • Początkowy koszt CBAM : €697/tona (8,2 × €85)

  • Wymagane zwiększenie cen : 21,1%

  • Roczny koszt CBAM : 3,485 mln €

scenariusz poprawy 8,3

Po wdrożeniu środków efektywności energetycznej i przejściu na 30% energii elektrycznej z OZE:

  • Poprawa intensywności emisji : 6,1 tCO₂/tona

  • Zmniejszone koszty CBAM : 518,5 €/tona

  • Wymagane zwiększenie cen : 15,7%

  • Roczny koszt CBAM : 2,593 mln euro

  • Oszczędności : 892 000 euro rocznie

9 Wnioski i rekomendacje

9.1 Imperatywy strategiczne

UE CBAM stanowi zarówno znaczne wyzwanie i jak i potencjalną szansę dla chińskich producentów stalowych kołnierzy. Firmy, które proaktywnie podejdą do kwestii swojego śladu węglowego, mogą zamienić zgodność z przepisami w przewagę konkurencyjną poprzez:

  1. Transparentność emisji oraz zweryfikowane raportowanie

  2. Innowacja Procesowa aby zmniejszyć intensywność emisji węgla

  3. Strategiczne pozycjonowanie na segmentach rynku o niskich emisjach węgla

  4. Współpraca w łańcuchu dostaw aby zmniejszyć zatopiony węgiel

  5. Planowanie finansowe do zarządzania kosztami węglowymi

9.2 Mapa drogowa wdrożenia

Krótkoterminowy (0-12 miesięcy)

  • Zaangażowanie kompetencji w zakresie rachunkowości węglowej

  • Przeprowadź szczegółową ocenę emisji bazowych

  • Współpracuj z podmiotami certyfikującymi

  • Rozwiń procesy raportowania CBAM

Średniokresowy (1-3 lata)

  • Wdrożenie szybkich działań redukujących emisje

  • Zainwestuj w usprawnienia efektywności energetycznej

  • Rozwiń ofertę produktów niskoemisyjnych

  • Buduj relacje z klientami oparte na wynikach związanych z emisjami węgla

Długoterminowy (3-5 lat)

  • Ztransformuj procesy produkcyjne w kierunku produkcji niskoemisyjnej

  • Wprowadź zasady gospodarki o obiegu zamkniętym

  • Weź pod uwagę zdywersyfikowanie lokalizacji

  • Zainicjuj działania lidera w zakresie redukcji emisji węgla w branży

9.3 Ostateczna ocena

CBAM zasadniczo odmieni rynek flansz stalowych w UE. Chińscy producenci, którzy przyjmą zarządzanie węglem jako kluczowy priorytet biznesowy, będą najlepiej pozycjonowani, aby utrzymać i zwiększyć swoją долę rynkową. Ci, którzy zwlekają z działaniami, napotkają znaczne utrudnienia kosztowe i ryzyko wykluczenia z rynku.

Przejście na niskoemisyjną produkcję nie jest już opcjonalne, lecz konieczne dla dalszego działania na rynku UE. Firmy, które szybko podejmą działania mające na celu zrozumienie, pomiar i redukcję śladu węglowego, nie tylko skutecznie zarządzą kosztami CBAM, ale mogą również odkryć nowe źródła przewagi konkurencyjnej na rosnąco świadomych kwestii emisji węgla globalnych rynkach.

Poprzedni: Pierwszy w Chinach drukowany trójwymiarowo kolanko z niklu i stali pod ciśnieniem przeszedł certyfikację ASME B16.9

Następny: Hastelloy C-276 kontra C-22: Jak wybrać najlepszy materiał na rurociągi i łuki w systemach FGD

WSPARCIE IT PRZEZ

Prawa autorskie © TOBO GROUP. Wszystkie prawa zastrzeżone  -  Polityka prywatności

E-mail Tel. Whatsapp GÓRA