나사산 파이프 피팅 튜브 피팅 용접 용접 팔꿈치

파라미터

세부사항

적용 가능한 표준

ASME B16.9(버트웰드 피팅), ASME SB466/SB467, ASTM B466/B467, MSS SP-43(경량 벽), BS 6154, DIN 2615, EN 1254-4

재료 – UNS C70600(90/10)

Cu: 최소 88.6%, Ni: 9.0–11.0%, Fe: 1.0–1.8%, Mn: ≤1.0%, Zn: ≤1.0%, Pb: ≤0.05%, C: ≤0.05%, S: ≤0.03%

재료 – UNS C71500(70/30)

Cu: 68.5–71.5%, Ni: 29.0–33.0%, Fe: 0.4–1.0%, Mn: ≤1.0%, Zn: ≤1.0%, Pb: ≤0.05%, C: ≤0.05%, S: ≤0.03%

물리적 특성(C70600)

밀도: 8.94 g/cm³; 융점: 1170–1240°C; 열전도율: 20°C 기준 45 W/(m·K); 전기 저항률: 0.19 Ω·mm²/m; 탄성 계수: 135 GPa

물리적 특성(C71500)

밀도: 8.94 g/cm³; 융점: 1180–1240°C; 열전도율: 20°C 기준 29 W/(m·K); 전기 저항률: 0.39 Ω·mm²/m; 탄성 계수: 150 GPa

부식 데이터(해수)

균일 부식 속도: 0.025–0.050 mm/년(90/10), <0.025 mm/년(70/30);

틈새 부식 및 응력 부식 균열에 매우 강함; 최대 허용 해수 유속: 3.5 m/s(90/10), 4.5 m/s(70/30)

사이즈 범위

맞대기 용접: 1/2″~48″(DN15~DN1200); 소켓 용접 및 나사식: 1/2″~4″(DN15~DN100)

관벽 두께 / 규격(Schedule)

Sch 5S, 10S, 20, 30, 40S, 40, 60, 80S, 80, 100, 120, 140, 160, XXS(스테인리스강/구리-니켈용 ASME B36.19 기준 규격)

형식 코드

티관 (동경형), TEE-R (이경형), TEE-SW (소켓 용접), T형-나사식 (나사식)

끝단 형태

경사면 끝단(ASME B16.25 기준, 경사각 30–37.5°, 루트 면 1.6 mm ±0.8 mm); 소켓 용접용 평탄 끝단; 나사식 끝단은 ASME B1.20.1(NPT) 기준

치수 허용오차(ASME B16.9)

• 외경(본관) : NPS 4 이하: ±1.6 mm; NPS 5–8: ±2.4 mm; NPS 10–18: ±3.2 mm; NPS 20–48: ±4.8 mm
• 외경(지관) : 본관과 동일하며, 중심 편차는 ±1.6 mm(NPS ≤8) 또는 ±3.2 mm(NPS ≥10)
• 벽 두께 : 임의 지점에서 공칭치의 최소 87.5%
• 중심에서 끝까지 (본관) : ±1.6 mm (NPS ≤8) / ±3.2 mm (NPS ≥10)
• 중심에서 끝까지 (지관) : 본관과 동일하되, 축소 티 지관 편차의 경우는 예외

압력-온도 등급 (C70600)

CuNi 재질에 대한 ASME B16.9 압력 설계 기준에 근거:
• 100°F(38°C): Class 150 = 275 psi; Class 300 = 720 psi
• 200°F(93°C): 260 psi (150#), 680 psi (300#)
• 300°F(149°C): 235 psi (150#), 625 psi (300#)
• 400°F(204°C): 195 psi (150#), 515 psi (300#)

설계 및 제작 특징

• NPS 12까지 이음매 없는 구조; 더 큰 규격은 용접 및 열처리 완료.
• 모든 용접 티피팅은 방사선 검사(RT) 실시(이음매 없는 제품의 경우 선택 사항).
• 성형 후 벽 두께 감소율이 10%를 초과할 경우 응력 제거 처리 실시.

검사 및 시험(표준)

• 수압 시험 : 각 피팅 – 시험 압력은 설계 압력 등급의 1.5배, 최소 30초 유지.
• 적정 소재 확인(PMI: Positive Material Identification) – 모든 피팅에 대해 100% 실시.
• 화학 분석 (열처리 로트별).
• 인장 강도 및 경도 시험 (배치별).
• 치수 검사 – 종합 보고서.
• 시각 및 표면 검사 (균열, 층상 결함 또는 날카로운 홈 없음).

선택적 비파괴 검사(NDT) / 강화 검사

• 방사선 검사(RT) – 전체 원주 방향 또는 부분적.
• 초음파 검사(UT) – 벽 두께 확인.
• 침투 검사(PT) – 용접 끝부분 및 표면.
• 경도 시험(HB 또는 HRB).
• 미세 구조 검사 – 결정립 크기, 상 평형.
• 평탄화/확장 시험(관 재료 사용 시).

표시 및 추적성

영구적인 저응력 스탬프 인쇄 또는 레이저 마킹: 제조업체 로고, ASTM/UNS 등급,

스케줄, NPS, 열 번호, 형식(TEE), 압력 등급. 용융 단계부터 최종 부품까지의 추적성 – 10년 이상 보관.

표면 마감 및 보호

• 산세 및 패시베이션 처리 (표준) – 산화물을 제거하고 깨끗한 불활성층을 형성함.
• 무처리 금속 – 코팅 없음.
• 선택 사항 : 고온 내성 페인트(외부용 전용, 해수 접촉 표면에는 사용 불가).
• 운송 중 비벨/나사산을 보호하기 위한 엔드 캡 또는 플라스틱 플러그.

인증

• EN 10204 3.1형 – 재료 인증서 및 추적성 확보 (자체 시험).
• EN 10204 3.2형 – 제3자 입회 검사 (TÜV, BV, DNV 등).
• 유형 승인 dNV, ABS, LR, BV, CCS, RINA, NK, KR에서 제공 가능.
• NORSOK M-650 – 요청 시 제공 가능 (해양용 중요 응용 분야에 한함).

포장 및 출하

• 목재 크레이트 또는 강철 팔레트.
• 각 피팅을 개별적으로 부식 방지지로 포장 (단, CuNi는 부식되지 않음).
• 라벨링: 제품 코드, 열처리 번호, 수량, 구매 주문 번호(PO 번호).
• ISPM 15 기준의 수출용 해운 적합 포장.

용도 (특정)

• 해양 : 해수 냉각, 소화용 급수, 압재, 배수, 위생, 유압 배관.
• 해외 : 플랫폼 델류즈 시스템, 라이저 파이프 분기부.
• 산업 : 열교환기, 증발기, 응축기(C71500은 고속 유동 조건에서 권장됨).
• 탈염 : 다단계 순간증발(MSF), 역삼투 염수 배관.
• 발전소 : 일회성 냉각 회로, 보조 해수 시스템.

제한 사항 / 경고

• 암모니아 또는 강산화성 산과의 사용을 권장하지 않음.
• 해수 환경에서 흑연, 탄소강, 알루미늄과의 갈바니 전위 접촉을 피할 것(절연 키트 사용 권장).
• 장기 사용을 위한 최대 설계 온도: 260°C(500°F).