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스테인레스 엘보우 파이프 45도 피팅 고급 스틸

산업용 스테인리스 스틸 304 316 엘보우

산업용 스테인리스강 엘보우는 고압, 고온 및 부식성 배관 시스템에서 유체의 흐름 방향을 정확하게 변경할 수 있도록 설계된 정밀 배관 피팅입니다. 상업용 등급의 피팅과 달리, 산업용 피팅은 ASME B16.9와 같은 엄격한 품질 기준에 따라 제조되며 완전한 추적성이 보장되어 가장 까다로운 산업 환경에서도 일관된 성능을 제공합니다. ASTM 인증 재료(예: 304/304L 및 316/316L)로 제작되어 뛰어난 구조적 강도와 긴 사용 수명을 제공합니다.

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Stainless Steel Elbow1.png

핵심 산업 장점

강력한 압력 및 온도 등급: 변형이나 고장 없이 극한의 작동 조건을 견딜 수 있도록 설계되어 시스템의 안전성과 지속성을 보장합니다.

국제 표준 완벽 준수: ASME, ANSI, DIN 및 기타 글로벌 표준에 따라 제조되어 치수 정확성, 호환성 및 성능 예측 가능성을 보장합니다.

탁월한 부식 및 마모 저항성: 공격적인 화학물질, 연마성 슬러리 및 고순도 매체를 취급하기 위한 최적의 선택으로, 다운타임과 유지보수 비용을 크게 줄입니다.

철저히 관리된 제조 공정: 자재 선정에서 최종 마감까지 모든 단계가 철저히 관리되어 결함 없는 제품과 뛰어난 용접성 및 기계적 특성을 제공합니다.

자재 추적성: 밀 테스트 인증서(MTC)를 제공하여 품질 보증 및 규정 준수 감사를 위한 완전한 화학적·기계적 분석 자료를 제공합니다.

1. 핵심 규격 및 인증

ParameterCategory

DetailedSpecifications

제조 표준

ASME B16.9 : 공장 제작된 단조 대구경 맞대기 용접 피팅(치수, 허용오차, 압력 등급).
ASME B16.9 : 단조 강철 피팅, 소켓 용접 및 나사형.
MSS SP-43 : 단조 스테인리스강 맞대기 용접 피팅(경량형).
DIN 2605 / EN 10253 : 스테인리스 강 대구경 맞대기 용접 피팅에 대한 유럽 규격.
JIS B2311 / B2312 : 일본 일반 철강 재질 대구경 맞대기 용접 피팅 표준.

재료 표준

ASTM A403 : 압연 오스테나이트계 스테인리스강 배관 피팅에 대한 표준 사양서 (WP 304, 304L, 316, 316L 등 포함).
ASTM A774 : 일반 부식 환경용 맞대기 용접된 오스테나이트계 스테인리스강 피팅의 사양서 (A403의 대안으로 용접 피팅에 자주 사용됨).
Astm a182 : 단조 또는 압연 합금강 파이프 플랜지, 단조 피팅, 밸브 및 부품에 대한 표준 (특정 고압 단조 엘보우에 적용 가능).

인증 및 시험

PED 2014/68/EU : 압력기계 지침 인증 (EU).
AD 2000-Merkblätter : 독일 압력용기 규정.
NACE MR0175/ISO 15156 : 유가스 생산에서 황화물 응력 부식 균열에 저항하는 재료용.

자재 추적성

제조 테스트 인증서(MTC)는 EN 10204 3.1/3.2 에 준수하여 각 배송 시 제공되며, 제철소부터 완제품까지의 완전한 추적성을 보장합니다.

2. 재료 및 화학 조성

ParameterCategory

ASTM A403 등급

UNS 번호.

C(%)

Mn(%)

Si(%)

P(%)

S(%)

Cr(%)

니켈(%)

Mo(%)

기타

공통 등급

WP304

S30400

0.08

2.00

1.00

0.045

0.030

18.0-20.0

8.0-11.0

-

-

WP304L

S30403

0.035

2.00

1.00

0.045

0.030

18.0-20.0

8.0-13.0

-

-

WP316

S31600

0.08

2.00

1.00

0.045

0.030

16.0-18.0

10.0-14.0

2.00-3.00

-

WP316L

S31603

0.035

2.00

1.00

0.045

0.030

16.0-18.0

10.0-14.0

2.00-3.00

-

특수 등급

WP321

S32100

0.08

2.00

1.00

0.045

0.030

17.0-19.0

9.0-12.0

-

Ti ≥ 5xC%

WP347

S34700

0.08

2.00

1.00

0.045

0.030

17.0-19.0

9.0-13.0

-

Nb ≥ 10xC%

이중상 스테인리스강 2205

S31803

0.030

2.00

1.00

0.030

0.020

21.0-23.0

4.5-6.5

2.5-3.5

N 0.08-0.20

3. 치수 및 기하공차 (ASME B16.9 기준)

파라미터 카테고리

상세 공차 요구사항

외경 (D)

NPS 1/2 ~ 1½ : ±0.8mm
NPS 2 ~ 3½ : ±1.6mm
NPS 4 ~ 8 : +1.6mm / -0.8mm
NPS 10 ~ 18 : +2.4mm \/-1.6mm
NPS 20에서 24까지 : +3.2mm \/-1.6mm
NPS 26에서 30까지 : +4.0mm \/-1.6mm

벽 두께(t)

임의의 지점에서 두께는 다음보다 작아서는 안 됩니다 87.5%공칭 벽 두께의

중심에서 끝까지 거리(A)

90° 및 180° LR 엘보우 : ±3mm (NPS 3/4 ~ 24)
45° 엘보우 : ±6mm (NPS 3/4 ~ 24)

각도 허용오차 (θ)

모든 각도: ±0.5°

끝면 비스듬 절단(베벨)

베벨 각도: 37.5° ± 2.5°
뿌리 면 (랜드): 1.6mm (±0.8mm) (ASME B16.25 규격 준수)

4. 기계적 특성 및 압력 등급

등급

인장강도(최소)

항복강도(0.2% 오프셋, 최소)

신율(% 이하, 최소)

경도(최대)

압력 등급

WP304

515 MPa

205 MPa

30%

HB 192

스케줄 번호에 따라 달라짐. 동일한 재질과 두께를 가진 배관과 동일함. ASME B31.3에 따른 압력-온도 등급 표는 별도 제공 가능.

WP304L

485 MPa

170 MPa

30%

HB 192

WP316

515 MPa

205 MPa

30%

HB 192

WP316L

485 MPa

170 MPa

30%

HB 192

이중상 스테인리스강 2205

620 MPa

450 MPa

25%

HB 290

5. 시험 및 검사

시험 유형

표준

빈도/요구사항

치수 검사

ASME B16.9, 고객 도면

100%

외관 검사 (VT)

ASME B16.9, MSS SP-55

표면 결함, 균열, 긁힘 등에 대해 100% 검사

액체 침투 검사(PT)

ASTM E165 / ISO 3452

주문 요구사항에 따라 용접부 및 중요 부위 검사(샘플링 또는 100%)

방사선 투과 검사(RT)

ASTM E94 / ISO 17636

주문 요구사항에 따라 일반적으로 용접 엘보우에 적용

수압 시험

요청에 따라

표준 사양은 아니지만 요청 시 가능

PMI (재료 적합성 확인 검사)

요청에 따라

휴대용 XRF 분석기를 사용한 재료 등급 검증.

표면 거칠기 측정

요청에 따라

전해 연마(EP) 피팅의 경우, Ra 값을 측정할 수 있습니다.

6. 표면 마감 및 포장

등급

설명

응용

산세 및 패시베이션 처리

스케일과 용접 열 변색을 제거하고 부식 저항성인 불활성층을 회복하기 위한 화학 처리.

표준 산업용 응용 분야.

기계적 연마

밝은 외관을 위해 다양한 그릿으로 연마 처리 (예: 180#, 240#, 320#).

식품 가공, 낙농업, 건축용.

전해 연마(EP)

초정밀하고 무균 상태의 미세 청결 표면을 얻기 위한 전기화학적 공정. Ra는 <0.5µm일 수 있음.

초고순도: 반도체, 제약(식품의약국 FDA), 바이오기술, 청정 가스 시스템용.

포장

표준 : 내부에 방수 플라스틱 포장재를 사용한 목재 상자/팔레트. 나사산 끝단은 플라스틱 보호대가 있음.
수출 : 견고한 수출용 목재 케이스, ISPM 15 규정 준수.

참고: 본 데이터시트는 일반 사양을 제공합니다. 구체적인 요구사항은 주문 시 별도로 확인해야 합니다. 요청 시 맞춤 사양 및 마감 처리 가능.

제조 공정별

이 분류는 피팅의 강도, 용도 및 비용을 정의하는 주요 기준입니다.

이음매 없는 엘보우

설명: 열간 압출 또는 냉간 인발 등의 공정을 통해 단일 덩어리의 고체 스테인리스강 빌렛에서 성형됨. 피팅 본체에 용접 이음매가 없음.

장점: 우수한 구조적 완전성, 높은 압력 등급, 두께 균일성에서 뛰어나며 부식 및 마모에 대한 내성이 강화됨. 고압, 중요 및 부식성 서비스에 가장 적합한 선택입니다.

규격: ASTM A403 WP S (이음매 없는) 시리즈.

용도: 석유 및 가스, 고압 증기 배관, 핵심 공정 배관.

용접 엘보

설명: 강판 또는 시트를 말아서 이음부를 따라(종방향 용접) 성형한 후 용접하여 제작함.

장점: 큰 직경(특히 24인치 이상)의 경우 비용 효율성이 높음. 중간 정도의 압력 응용에 적합함.

규격: ASTM A403 WP W (용접) 시리즈.

용도: 저압에서 중압 수계 배관, 건축용도, 비중요 공정 시스템.

방향 전환 각도별

유체 흐름 방향이 변경되는 각도를 정의함.

90도 엘보: 방향을 직각으로 바꾸는 데 사용되는 가장 일반적인 유형입니다.

45도 엘보: 방향 전환을 보다 완만하게 하여 압력 강하와 난류를 줄이는 데 사용됩니다.

180도 엘보(리턴 벤드): 흐름의 방향을 완전히 반전시키는 데 사용됩니다. 열교환기, 코일 시스템 및 탱크 저장소에서 흔히 사용됩니다.

맞춤 각도: (예: 30°, 60°, 90°) 비표준 시스템 배치에 맞춰 제작됩니다.

중심에서 중심까지의 반경 기준

벤드의 날카로움을 정의하며, 유동 특성과 응력에 큰 영향을 미칩니다.

단축 반경(SR) 엘보

설명: 중심에서 면까지의 거리는 공칭 배관 크기(NPS)와 동일합니다 (예: 4인치 SR 엘보는 약 4인치 반경을 가짐).

적용 분야: 공간이 제한된 경우. 더 날카로운 곡률로 인해 압력 강하와 난류가 커집니다.

장축 반경(LR) 엘보

설명: 중심에서 면까지의 거리는 공칭 배관 크기(NPS)의 1.5배입니다 (예: 4" 장축 엘보우는 약 6" 반경을 가짐).

적용 분야: 산업 표준. 더 부드러운 유체 흐름, 낮은 압력 손실, 감소된 마모 및 배관 벽면에 가해지는 스트레스를 줄여줍니다. 대부분의 공정 및 이송 라인에 사용됩니다.

3D/5D 엘보우

설명: 배관 지름의 3배 또는 5배 중심선 반경을 가지는 장축 엘보우의 하위 유형. 슬러리 시스템, 공압 수송 및 마모와 막힘을 최소화해야 하는 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.

연결 단부 형태별

엘보우가 배관 시스템과 어떻게 연결되는지를 정의합니다.

대합 용접(BW) 단부: 가장 일반적이며 견고한 산업용 연결 방식. 피팅은 배관과 맞물리도록 경사 절단되며 완전 관통 용접으로 결합되어 영구적이고 누출이 없으며 고강도의 시스템을 형성합니다.

소켓 용접(SW) 끝단: 파이프를 피팅의 오목한 소켓에 삽입한 후 상단 주변을 필렛 용접합니다. 작은 크기(NPS 2" 이하) 및 고압 서비스에 적합하지만, 강한 부식성 또는 마모성 서비스에는 권장되지 않습니다.

나사(NPT) 끝단: 피팅은 암나사(FPT) 또는 수나사(MPT) 테이퍼 나사를 가지고 있습니다. 분해가 가능하지만 진동과 온도 변화 시 누출이 발생하기 쉬우며, 실란트 사용이 필요합니다. 일반적으로 유틸리티 서비스에서 사용됩니다.

플랜지 끝단: 엘보우가 볼트 체결용 플랜지와 일체형으로 구성되어 있습니다. 장비, 밸브 또는 자주 분해가 필요한 구간 연결에 사용됩니다.

재질 등급별

화학 조성 및 내식성을 정의합니다.

오스테나이트계 등급:

304/304L: 가장 다용도이며 널리 사용되는 등급입니다. 대부분의 일반적인 응용 분야에 대해 우수한 내식성을 제공합니다. 304L은 낮은 탄소 함량으로 인해 용접성이 개선되고 석출 감수성 저항성이 향상되었습니다.

316/316L: 몰리브덴(Mo)이 첨가되어 염화물 및 산에 대한 내식성이 우수함. 화학 공정, 해안 및 해수 응용 분야에서 '마린 등급' 표준으로 사용됨.

듀플렉스 및 슈퍼 듀플렉스 등급:

S31803/S32205(듀플렉스 2205): 316L 대비 높은 강도와 스트레스 부식 균열(SCC), 피팅/틈새 부식 저항성이 뛰어남. 해양, 석유 및 가스, 고도로 부식적인 화학 환경에서 사용됨.

S32750(슈퍼 듀플렉스): 더욱 높은 강도와 내식성을 제공하여 가장 극심한 환경에서도 적합함.

특수 합금: 황산, 인산과 같은 극심한 부식 조건에서 사용되는 317L, 904L, 254 SMO 등의 등급 포함.

표면 마감 방식별

위생적이고 미적인 요구 사항이 중요한 응용 분야에 필수적임.

밀 마감: 제조 공정에서 얻어지는 표준 마감.

산세 및 패시베이션 처리: 스케일을 제거하고 자연 크롬 산화막을 강화하기 위한 화학 처리로, 내식성을 극대화함.

전해연마(EP): 표면 물질을 제거하는 전기화학적 공정으로, 극도로 매끄럽고 미세하게 깨끗하며 뛰어난 내식성을 가진 표면을 형성합니다. 반도체, 제약(FDA), 고순도 식음료 분야의 적용에 필수적입니다.

1、石油与天然气.jpg

석유 및 가스(상류, 중류, 하류)

2、化工与石油.jpg

화학 및 석유화학 공정

3、发电(化石能源、核能、可再生能源).jpg

발전(화력, 원자력, 재생에너지)

4、制药与生物加工(含EPMP表面处理.jpg

제약 및 바이오 공정(EP/MP 마감 포함)

5、水与废水处理.jpg

수처리 및 폐수 처리

6、纸浆与造纸制造.jpg

펄프 및 제지 제조

7、船舶与海上系统.jpg

해양 및 해양 플랜트 시스템

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탁월한 공급망 유연성 및 물류 전문성

공격적인 재고 전략: 인기 있는 등급(304/304L, 316/316L)과 규격에 대해 상당한 안전 재고를 보유하고 있어 긴급 주문을 지원하고 신속한 납품이 가능합니다.

물류 통합: 저희는 해외에 위치한 귀사의 물류 부서입니다. 적재, 세관 통관부터 최적의 운송 경로 계획까지 모든 과정을 처리하며, 귀하의 요구에 맞는 FOB, CIF, DAP 또는 EXW 조건을 제공합니다.

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기술적 및 상업적 지원

전문가의 지도: 저희 팀은 귀사의 적용 사례에 맞는 소재 선택(예: 304 대 316), 압력 등급 계산 및 표준 준수와 관련하여 깊이 있는 기술 지식을 보유하고 있어 비용이 많이 드는 실수를 방지할 수 있습니다.

명확한 소통: 실시간 주문 추적이 가능하며 수시로 업데이트해 드립니다. 공장의 무미건조한 영업사원이 아닌, 전문적이고 영어가 능숙한 계정 담당자와 직접 소통하실 수 있습니다.

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철저한 품질 보증 및 공장 사전 검증

사전 심사된 공급망: 저희는 ISO 인증 제조업체들로 구성된 선별된 네트워크와 장기적인 파트너십을 맺고 있습니다. 귀사를 대신해 철저한 공장 감사를 수행함으로써 모든 엘보우가 명시된 사양(ASME B16.9, ASTM A403)을 충족하도록 보장합니다.

다단계 검사: 우리의 전담 품질관리(QC) 팀은 생산 중 점검 및 선적 전 검사를 수행하여 치수, 외관, MTC 검증을 포함한 상세 보고서를 제공함으로써 선적 전에 품질 리스크를 제거합니다.

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부가 가치 서비스 및 맞춤화

맞춤형 브랜딩 및 포장: 시장에서 귀사의 브랜드 정체성을 구축할 수 있도록 프라이빗 레이블링, 맞춤형 포장 및 번들 솔루션을 제공합니다.

유연한 최소주문수량(MOQ) 및 지불 조건: 대규모 물량 프로젝트와 소규모 시범 주문 모두 지원합니다. 안전하고 유연한 결제 조건(T/T, L/C)을 제공하여 강력하고 장기적인 파트너십을 구축합니다.

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원스톱 소싱 솔루션

엘보 이외에도: 조립 제품 전체를 공급합니다. 스테인리스강 엘보, 배관, 플렌지, 밸브 및 도구를 단일 창구에서 원스톱으로 조달함으로써 조달의 복잡성, 물류 비용 및 커뮤니케이션 부담을 줄일 수 있습니다.

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