산업용 니켈 합금 엘보

파라미터 카테고리

상세 사양 및 데이터

1. 재료 등급 및 성분

• 합금 400 / UNS N04400 (모넬® 400)
- *Ni(~63%), Cu(~28–34%), Fe, Mn*
   - 주요 특성: 해수, 황산 및 불화수소산에 대한 뛰어난 내식성.
• 합금 600 / UNS N06600 (인코넬® 600)
- *니켈(Ni) (~72%), 크롬(Cr) (~14–17%), 철(Fe) (~6–10%)*
   - 주요 특성: 고온에서 높은 강도 및 산화 저항성.
• 합금 625 / UNS N06625 (인코넬® 625)
- *니켈(Ni) (~58%), 크롬(Cr) (~20–23%), 몰리브덴(Mo) (~8–10%), 니오비움(Nb)*
   - 주요 특성: 우수한 피로 강도 및 점식 저항성; 뛰어난 용접성.
• 합금 C-276 / UNS N10276 (해스텔로이® C-276)
- *니켈(Ni) (~57%), 몰리브덴(Mo) (~15–17%), 크롬(Cr) (~14.5–16.5%), 텅스텐(W)*
   - 주요 특성: 엄격한 화학 물질 및 산화제에 대한 뛰어난 저항성.

2. 설계 및 제조 표준

• 설계 및 치수: ASME B16.9, ASME B16.28, MSS SP-43, MSS SP-75, DIN 2605, EN 10253
• 재료 및 제조: ASTM B366(단조 파이프 피팅 규격)
• 말단 가공: ASME B16.25 표준에 따라 경사 절단된 말단.

3. 규격 및 치수 범위

• 공칭 파이프 크기(NPS): 1/2" ~ 48" (DN 15 ~ DN 1200)
• 벽두께 등급(Schedule): SCH 5S, 10S, 20, STD, 40, 80, XS, 160, XXS 및 맞춤형
• 굽힘 각도: 표준: 45°, 90°, 180° (장축형 및 단축형 패턴). 맞춤형 각도 가능.
• 중심-끝 반경(굽힘 반경):
   - 장반경(LR): 명목 지름의 1.5배(1.5D)
   - 단반경(SR): 명목 지름의 1.0배(1.0D)
   - 3D, 5D 또는 맞춤형 반경 압력 강하를 줄이기 위해 제공 가능.

4. 압력-온도 등급

압력 등급은 ASME B16.34 표준에 의해 정의되며 재료, 관두께 등급(Schedule), 온도에 따라 달라집니다.
예시(참고용):
• 합금 600, SCH 40, 90° LR 엘보 500°F(260°C)에서의 압력 등급: 약 1,200 PSI.
*특정 합금 및 관두께 등급(Schedule)에 대한 정확한 압력-온도 등급 표는 당사 기술팀에 문의해 주십시오.

5. 기계적 및 물리적 특성

• 인장 강도: 80–130 ksi(550–900 MPa), 등급 및 열처리 상태에 따라 다름.
• 항복 강도(0.2% 오프셋): 30–70 ksi(200–500 MPa), 등급 및 열처리 상태에 따라 다름.
• 신장율: 일반적으로 2인치 기준 30%–50%.
• 경도: RB 65–100(브리넬 경도 130–220), 등급에 따라 다름.
• 밀도: ~0.304 lb/in³(8.4–8.9 g/cm³).

6. 성능 특성

• 내식성: 광범위한 산, 염기 및 염류에 대한 뛰어난 내성. 점식 부식(pitting), 틈새 부식(crevice corrosion) 및 염화물 응력 부식 균열(Chloride Stress Corrosion Cracking, SCC)에 매우 강함 .
• 온도 범위:
   - 저온 서비스(Cryogenic Service): -425°F(-254°C)까지 사용 가능하며 취성화되지 않음.
   - 고온 서비스(High-Temperature Service): Alloy 600과 같은 산화 저항성 등급은 최대 1800°F(~980°C)에서 지속적인 사용이 가능함.
• 가공성(Fabricability): 동일 성분의 용접재료를 사용한 우수한 용접성(GTAW/TIG, GMAW/MIG, SMAW 적용 가능).

7. 제조 공정

무손실(seamless) 방식(고압 시스템에서 뛰어난 무결성을 위해 맨드릴 성형 방식 적용) 및 용접(welded) 방식(대구경 제품용). 최적의 내부식성을 위해 용체화 열처리(Solution Annealing) 및 피클링(Pickling) 실시.

8. 품질 보증 및 인증

• 표준 인증: EN 10204 3.1/3.2에 따른 용융 번호별 시험 인증서.
• 추적성: 완전한 용융 번호 및 로트 번호 추적 가능.
• 추가 비파괴 검사(NDT): 요청 시 제공 가능(액체 침투 검사, 방사선 검사, 재료 성분 분석(PMI)).