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ASME/ANSI 니켈 합금 강철 플렌지

산업용 니켈계 합금(인코넬®, 하스텔로이®, 모넬® 등) 및 기타 특수 금속으로 제작된 플랜지 및 피팅을 정밀 제조하는 데 특화되어 있습니다. 당사의 엔지니어링 팀은 초과열, 고압, 고부식성 매체와 같은 극한의 환경 조건에서도 귀사의 프로젝트에 맞는 최적의 기술 사양을 충족하는 플랜지, 엘보우, 티, 조인트를 제공하기 위해 자재 선정부터 최종 납품까지 전략적으로 협업할 것입니다. 저희는 단순한 부품이 아닌 귀사의 핵심 시스템이 장기간 안정적이고 안전하게 작동할 수 있도록 약속드립니다. 맞춤형 기술 솔루션 및 견적을 받기 위해 오늘 바로 당사 엔지니어에게 문의하십시오.

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TOBO 니켈 합금 플랜지의 4가지 핵심 장점

1. 다양한 재질 옵션

1. 뛰어난 내식성

하스텔로이 및 인콘넬과 같은 고등급 니켈계 재질로 제작되어 산, 알칼리, 고온 산화물과 같은 혹독한 매체로부터 우수한 내식성을 제공하며, 이로 인해 시스템의 장기적인 안전성을 보장합니다.

2. 뛰어난 고온 인장 강도

고온 환경에서도 극도로 높은 기계적 강도와 크리프 저항성을 유지하여 에너지 및 화학 산업과 같은 극한 조건에서 안정적이고 신뢰성 있는 성능을 제공합니다.

3. 정밀 제조 및 품질

ASME 등의 규격을 엄격히 준수하며, 정밀 가공을 통해 플랜지 밀봉면과 치수의 정확도를 보장함으로써 무누설 밀봉을 실현합니다.

4. 전문적인 선정 및 신속 대응

전문적인 소재 및 운전 조건 매칭 솔루션을 제공하고, 재고 및 유연한 생산 시스템을 활용하여 핵심 프로젝트의 긴급 납기 요구사항을 충족시킵니다.

니켈 합금 플랜지 기술 사양서 (ASME B16.5 / B16.47 / DIN EN 1092-1)

일반적인 재료: ASTM B564 UNS N06600 (Inconel 600), N06625 (Inconel 625), N10276 (Hastelloy C-276)
단위: mm (치수) | MPa (압력) | kg (중량)

플랜지 유형

DN

NPS

외경

(OD) ±공차

너트 배열 직경

(PCD) ±공차

두께

(두께) ±공차

볼트 구멍

(수량×지름)

목 높이

(높이) ±공차

RF Face Height ±Tol

압력 등급

작업용 프레스

(mpa)

대략 무게

(kg)

WN Class 150

50

2

165 ±0. 8

125 ±0. 5

16 ±0. 3

4×19

45 ±0. 5

2. 0 ±0. 1

Class 150

1. 96

2. 3

WN Class 300

80

3

200 ±1. 0

160 ±0. 6

22 ±0. 4

8×19

52 ±0. 5

2. 5 ±0. 1

Class 300

5. 10

4.5

SO Class 600

40

152 ±0. 6

108 ±0. 4

30 ±0.5

4×19

42 ±0. 5

3. 0 ±0. 2

Class 600

10. 20

3. 2

BL 등급 900

50

2

222 ±0.8

165 ±0.5

43 ±0.8

8×22

-

-

Class 900

15.30

7. 8

LWN 시리즈 B

300

12

485 ±1.8

432 ±1.0

38 ±0.8

12×29

95 ±1. 0

3. 0 ±0. 2

Class 150

1. 96

35. 0

PL PN16

100

4

220 ±1. 2

180 ±0. 6

20 ±0. 4

8×22

56 ±0. 5

2. 0 ±0. 1

PN16

1. 60

5. 1

ORF PN40

65

185 ±0. 8

145 ±0. 5

28 ±0. 5

4×22

48 ±0. 5

3. 0 ±0. 2

PN40

4. 00

4. 0

FF Class 1500

100

4

355 ±1. 2

279 ±0. 8

57 ±1. 0

8×29

70 ±0. 8

7. 1 ±0. 2

Class 1500

25. 50

19. 5

TH PN100

32

165 ±0. 6

117 ±0. 4

35 ±0. 6

4×22

38 ±0. 5

3. 0 ±0. 2

PN100

10. 00

3. 5

SW 등급 2500

25

1

136 ±0. 6

92. 1 ±0. 4

43 ±0.8

4×19

35 ±0. 5

7. 1 ±0. 2

등급 2500

42. 50

4. 1


허용오차 표준 사양

매개변수

공차 범위 (mm)

적용되는 표준

외경 (OD)

±(0. 1%×OD +0. 5) ≤ ±2. 0

ASME B16. 5 표 5

볼트 원주 (PCD)

±0.25(DN≤100)/±0.5(DN>100)

EN 1092-1 부록 D

두께(Thk)

+2.0/-0.0(PN≤40)/+3.0/-0.0(고압)

ASME B16.5 §6.4.4

목 높이(H)

±1.0

DIN 2633 형식 11

RF 마감면 높이

±0.1(Ra≤3.2μm)

MSS SP-44 §7.3

 

 


플랜지 타입 분류 (약어)

약어

본명

니켈 합금에서의 일반적 적용

WN

용접 목 플랜지

고온/고압 반응기, 가마 관류

그래서

소켓 용접 플랜지

화학 공정, 분석기의 소구경 배관

BL

눈 먼 플랜지

부식성 환경에서 용기의 차단

LWN

롱 용접 목 플랜지

탑기기 및 압력용기 연결부

Pl

평판 플랜지

저압, 고부식 환경

ORF

래이즈드 페이스 플렌지

ASME 클래스 시스템의 표준 연결

Ff

플랫 페이스 플랜지

주조 장비, 취성 라이닝 연결

번째

이 있는 플랜지

공랭식 열교환기, 계장 장치

SW

나사식 플랜지

정비 구역 내 비용접 연결부


재료 선정 가이드 및 고온 감량 계수

재질 (UNS)

일반 이름

주요 특성

온도에서 감률 계수:

 

 

 

 

 

 

200°C

400°c

600°C

800°C

N06600

인코넬 600

산화 저항성, 강도

0.97

0.90

0. 82

0. 70

N06625

인코넬 625

피팅/크리비스 저항성, 강도

0. 98

0.95

0.90

0. 85

N10276

Hastelloy C-276

탁월한 염화물 저항성

0. 99

0.97

0. 94

0. 88

N08825

인콜로이 825

황산/인산 내성

0. 96

0. 89

0.80

해당 없음

N04400

모넬 400

우수한 수소불화산 내성

0.95

0. 85

0.75

해당 없음

비고 1: 실제 최대 허용 작동 압력(MAWP) = 표에 명시된 압력 × 저감 계수. 상세한 계산은 ASME B31. 3을 참조하십시오.
비고 2: 무게는 니켈 합금의 비중에 따라 대략적인 값이며 달라질 수 있습니다(예: N10276은 N06600보다 밀도가 높음).

제품에 관심이 있거나 제품을 제작 및 커스터마이징하길 원하신다면 언제든지 연락 주시기 바랍니다.

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강철

탄소강, 합금강, 스테인리스강 등 일반적으로 파이프 부품, 플랜지, 티(Tee), 엘보(elbow) 등을 제작하는 데 사용되는 재료

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니켈 합금

고온/부식 저항성이 뛰어나 항공우주/화학 공정 분야에 필수적입니다. 반응기 튜브, 밸브 및 플랜지에 사용됩니다.

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하스텔로이

극한의 부식 저항성(산, 할로겐 내성)을 가지며, 혹독한 화학/석유화학 환경에 필수적입니다. 반응기, 열교환기 튜브로 제작됩니다.

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구리-니켈(Cu-Ni)

탁월한 해수 부식 및 생물 오염 저항성을 지니며, 해양/해양플랜트/담수화 설비에 핵심적입니다. 응축기/해수배관 및 관이음새에 일반적으로 사용됩니다.

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구리

우수한 전기/열 전도성, 연성 및 내식성을 지니며, 전기 배선, 열교환기, 지붕 및 배관에 널리 사용됩니다.

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황동

구리와 아연의 합금으로, 우수한 가공성과 내식성을 자랑하며 밸브, 배관 및 기타 부품 제조에 일반적으로 사용됩니다.

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정밀 연마 및 광택 기술을 사용하여 스테인리스강 플랜지의 표면 마감 및 내식성을 크게 향상시킵니다.
밀링 및 닦는
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철분이 없는 연마재를 사용하여 오염물을 완전히 제거하고 균일하고 조절 가능한 거칠기(앵커 패턴)를 형성하여 후속 도장/도금의 부착력을 크게 향상시키고, 밀봉면의 신뢰성을 높이며, 혹독한 환경 조건에서 플렌지의 장기적 성능과 안전을 보장합니다.
모래 쏘기
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가공 응력을 제거하고 금속 조직을 최적화하여 강도, 경도, 인성 및 내식성을 향상시키고, 혹독한 환경 조건에서 플렌지의 치수 안정성과 장기적인 안전 운전을 보장합니다.
열처리
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표면 도금의 주요 목적은 내식성과 내마모성을 모두 갖춘 다층 보호 코팅을 형성함으로써 화학적 부식, 기계적 마모 및 환경 노후화에 대한 저항성을 크게 향상시키는 것입니다.
표면 코팅
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도금의 핵심은 주요 표면에 마이크론 수준의 조밀한 금속 코팅을 형성하여 내식성, 내마모성 및 전도성을 크게 향상시키고, 밀폐면의 보호 기능을 강화하여 극한 조건에서도 장기간 사용할 수 있도록 보장하는 것입니다.
표면 도금
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산세 및 피막화의 주요 목적은 표면의 철분 오염물질과 산화물을 철저히 제거하여 조밀한 피막층을 형성함으로써 본래의 내식성을 크게 향상시키는 것입니다.
산화 및 패시베이션

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