Componente Tubolare a Filetti, Connettori Tubolari, Saldatore a Gomito

Parametro

Dettagli

Norme applicabili

ASME B16.9 (raccordi saldati a testa), ASME SB466 / SB467, ASTM B466 / B467, MSS SP-43 (parete sottile), BS 6154, DIN 2615, EN 1254-4

Materiale – UNS C70600 (90/10)

Cu: min 88,6%, Ni: 9,0–11,0%, Fe: 1,0–1,8%, Mn: ≤1,0%, Zn: ≤1,0%, Pb: ≤0,05%, C: ≤0,05%, S: ≤0,03%

Materiale – UNS C71500 (70/30)

Cu: 68,5–71,5%, Ni: 29,0–33,0%, Fe: 0,4–1,0%, Mn: ≤1,0%, Zn: ≤1,0%, Pb: ≤0,05%, C: ≤0,05%, S: ≤0,03%

Proprietà fisiche (C70600)

Densità: 8,94 g/cm³; Punto di fusione: 1170–1240 °C; Conducibilità termica: 45 W/(m·K) a 20 °C; Resistività elettrica: 0,19 Ω·mm²/m; Modulo di elasticità: 135 GPa

Proprietà fisiche (C71500)

Densità: 8,94 g/cm³; Punto di fusione: 1180–1240 °C; Conducibilità termica: 29 W/(m·K) a 20 °C; Resistività elettrica: 0,39 Ω·mm²/m; Modulo di elasticità: 150 GPa

Dati sulla corrosione (acqua di mare)

Tasso di corrosione uniforme: 0,025–0,050 mm/anno (90/10), < 0,025 mm/anno (70/30);

Altamente resistente alla corrosione da fessura e alla corrosione sotto sforzo; Velocità massima consentita dell'acqua di mare: 3,5 m/s (90/10), 4,5 m/s (70/30)

Gamma di taglie

Saldatura a testa: 1/2" a 48" (DN15 – DN1200); saldatura a manicotto e filettata: 1/2" a 4" (DN15 – DN100)

Spessore della parete / Classi di spessore

Classe 5S, 10S, 20, 30, 40S, 40, 60, 80S, 80, 100, 120, 140, 160, XXS (classi di spessore conformi alla norma ASME B36.19 per acciaio inossidabile / CuNi)

Codice tipo

T (uguale), TEE-R (riducente), TEE-SW (saldatura a manicotto), T-FILETTATA (filettata)

Tipi di estremità

Estremità bisellate (30–37,5°, spessore del piano di radice 1,6 mm ±0,8 mm) secondo ASME B16.25; Estremità lisce per saldatura a manicotto; Estremità filettate secondo ASME B1.20.1 (NPT)

Tolleranze dimensionali (ASME B16.9)

• Diametro esterno (corpo principale) : fino a NPS 4: ±1,6 mm; NPS 5–8: ±2,4 mm; NPS 10–18: ±3,2 mm; NPS 20–48: ±4,8 mm
• Diametro esterno (derivazione) : come per il corpo principale, più scostamento rispetto al centro: ±1,6 mm (NPS ≤8) / ±3,2 mm (NPS ≥10)
• Spessore della parete : minimo 87,5% del valore nominale in qualsiasi punto
• Centro-fine (tratto principale) : ±1,6 mm (NPS ≤8) / ±3,2 mm (NPS ≥10)
• Centro-fine (derivazione) : come per il tratto principale, eccetto per gli scostamenti delle derivazioni nei tee ridotti

Classi di pressione-temperatura (C70600)

Basate sulla progettazione della pressione ASME B16.9 per CuNi:
• 100 °F (38 °C): Classe 150 = 275 psi; Classe 300 = 720 psi
• 200 °F (93 °C): 260 psi (classe 150), 680 psi (classe 300)
• 300 °F (149 °C): 235 psi (classe 150), 625 psi (classe 300)
• 400 °F (204 °C): 195 psi (classe 150), 515 psi (classe 300)

Caratteristiche di progettazione e fabbricazione

• Costruzione senza saldature fino a NPS 12; saldata e trattata termicamente per dimensioni maggiori.
• Tutti i raccordi a T saldati sono sottoposti a radiografia (opzionale per quelli senza saldature).
• Distensione delle tensioni dopo la formatura qualora la riduzione dello spessore della parete superi il 10%.

Ispezione e prove (standard)

• Prova idrostatica : ogni raccordo – pressione di prova pari a 1,5 volte la pressione di progetto, mantenuta per almeno 30 secondi.
• Positive Material Identification (PMI) – 100% su tutti i raccordi.
• Analisi chimica (per lotto di fusione).
• Prova di trazione e durezza (per lotto).
• Controllo dimensionale – rapporto completo.
• Esame visivo e superficiale (nessuna fessura, laminazione o intaglio pronunciato).

NDT opzionale / prove avanzate

• Radiografia (RT) – completa circonferenziale o a campione.
• Ultrasuoni (UT) – verifica dello spessore della parete.
• Liquido penetrante (PT) – estremità dei giunti saldati e superficie.
• Prova di durezza (HB o HRB).
• Esame della microstruttura – dimensione del grano, equilibrio delle fasi.
• Prova di appiattimento / espansione (per tubi grezzi utilizzati).

Marcatura e tracciabilità

Marcatura permanente a bassa sollecitazione mediante timbro o laser: logo del produttore, grado ASTM / UNS,

Scheda (Schedule), diametro nominale (NPS), numero di caldaia (Heat number), tipo (TEE), classe di pressione. Tracciabilità dal ciclo di fusione al pezzo finito – conservata per oltre 10 anni.

Finitura superficiale e protezione

• Decapato e Passivato (standard) – rimuove gli ossidi, lasciando uno strato passivo pulito.
• Metallo nudo – nessun rivestimento.
• Opzionale : Vernice resistente alle alte temperature (solo per l’esterno, non per le superfici a contatto con acqua di mare).
• Tappi terminali o tappi in plastica per proteggere il bisello / filettature durante il trasporto.

CERTIFICAZIONI

• EN 10204 Tipo 3.1 – con certificato di materiale e tracciabilità (prova interna).
• EN 10204 Tipo 3.2 – verifica da parte di un ente terzo (TÜV, BV, DNV, ecc.).
• Omologazione di tipo disponibile presso: DNV, ABS, LR, BV, CCS, RINA, NK, KR.
• NORSOK M-650 – su richiesta (per applicazioni offshore critiche).

Imballaggio & Spedizione

• Casse di legno o pallet in acciaio.
• Ogni raccordo avvolto singolarmente in carta antiruggine (anche se il CuNi non si ossida).
• Etichettatura: codice prodotto, numero del lotto, quantità, numero dell’ordine d’acquisto.
• Imballaggio idoneo per l’esportazione marittima conforme all’ISPM 15.

Applicazioni (specifiche)

• Marittimo : Raffreddamento con acqua di mare, impianto antincendio, zavorra, sentina, sanitario, tubazioni idrauliche.
• Offshore : Sistemi antincendio a pioggia per piattaforme, rami della tubazione del riser.
• Industriale : Scambiatori di calore, evaporatori, condensatori (C71500 preferito per alte velocità).
• Desalinizzazione : Linee per salamoia negli impianti a multi-stadio a flash (MSF) e ad osmosi inversa.
• Centrali elettriche : Circuiti di raffreddamento a passaggio singolo, sistemi ausiliari di acqua di mare.

Limitazioni / Avvertenze

• Non raccomandato per ammoniaca o acidi fortemente ossidanti.
• Evitare il contatto galvanico con grafite, acciaio al carbonio o alluminio in acqua di mare (utilizzare kit di isolamento).
• Temperatura massima di progetto per servizio prolungato: 260 °C (500 °F).