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Gomito industriale in rame nichel
Questa serie di gomiti in rame-nickel di grado industriale è prodotta in rigorosa conformità agli standard internazionali, offrendo due principali opzioni di lega rame-nickel: 90/10 (C70600) e 70/30 (C71500), per affrontare diversi livelli di ambienti corrosivi. I prodotti comprendono diversi angoli di curvatura, tra cui 45°, 90° e 180°, e principalmente tre metodi di connessione standard industriali: saldatura a testa a testa, saldatura a innesto e connessioni filettate, garantendo un'integrazione affidabile con i sistemi tubolari. Inoltre, forniamo una gamma completa di specifiche relative allo spessore della parete, dalle versioni standard a quelle pesanti. Attraverso collaudati processi di forgiatura e fusione, soddisfiamo pienamente le rigorose esigenze relative alle tubazioni in condizioni di alta pressione e altamente corrosive nei settori marino, della generazione di energia e della lavorazione chimica.
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Progettati per Condizioni di Servizio Severo: Specificamente concepiti per resistere alle sfide combinate di alta pressione, fluttuazioni di temperatura e colpi d'ariete, garantendo integrità nei sistemi marini e industriali più impegnativi.
Conformità Garantita del Materiale e delle Prestazioni: Fornito con tracciabilità completa e certificati di prova di laminazione, conformi a standard internazionali come ASTM/ASME SB-466, per una composizione chimica e proprietà meccaniche verificate.
Resistenza senza pari alla corrosione e al bioincrostazione: Offre prestazioni superiori in acqua di mare, acqua salmastra e ambienti chimici, riducendo drasticamente il degrado del sistema e i tempi di fermo per manutenzione.
Economia operativa a lungo termine: La straordinaria durata e la resistenza al bioincrostamento si traducono in costi di esercizio significativamente inferiori, grazie alla riduzione delle perdite di portata, dei cicli di pulizia e delle sostituzioni anticipate.
Ottimizzato per l'integrazione affidabile del sistema: Presenta un'eccellente saldabilità e lavorabilità, consentendo connessioni resistenti e prive di perdite che garantiscono la longevità e la sicurezza dell'intero sistema di tubazioni.
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Categoria |
Sottocategoria |
Dettagli delle Specifiche |
Norme e Conformità |
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Composizione materiale |
UNS C70600 (90/10) |
Cu ≥86,0%, Ni 9,0-11,0%, Fe 1,0-1,8%, Mn 0,5-1,0%, Zn ≤0,5%, Pb ≤0,05% |
ASTM B466 |
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UNS C71500 (70/30) |
Cu ≥63,0%, Ni 29,0-33,0%, Fe 0,40-0,70%, Mn 0,4-1,0%, Zn ≤0,5%, Pb ≤0,05% |
ASTM B466 |
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Proprietà meccaniche |
C70600 laminato |
Resistenza a trazione: ≥290 MPa, Limite di snervamento: ≥110 MPa, Allungamento: ≥30%, Durezza: ≤100 HRB |
ASTM E8/E8M |
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C71500 laminato |
Resistenza a trazione: ≥370 MPa, Limite di snervamento: ≥130 MPa, Allungamento: ≥30%, Durezza: ≤100 HRB |
ASTM E8/E8M |
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Indicatori di pressione |
C70600 Sch 40 |
-29°C a 38°C: 30 bar, 100°C: 26 bar, 150°C: 23 bar, 200°C: 21 bar |
ASME B16.34 |
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C71500 Sch 80 |
-29°C a 38°C: 68 bar, 100°C: 59 bar, 150°C: 51 bar, 200°C: 48 bar |
ASME B16.34 |
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Intervallo dimensionale |
Dimensioni e serie |
DN15-DN600 (½"-24"), Serie Sch 5S a XXS, angoli 45°/90°/180° |
ASME B16.9 |
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Tolleranze |
Diametro esterno: ±0,8 mm a ±2,4 mm, Spessore parete: +12,5%/-0%, Angolo: ±0,5° a ±1,0° |
ASME B16.9 |
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Processo di fabbricazione |
Lavorato/estruso |
Estrusione a caldo 800-900°C, Rinvenimento in soluzione 675-775°C, Raffreddamento in acqua |
ASTM B466 |
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Cetra |
Fusione a cera persa, Trattamento di rinvenimento in soluzione, Prova radiografica |
ASTM B584 |
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Test e ispezione |
Metodi di controllo non distruttivo |
Penetrazione liquida (ASTM E165), Radiografico (ASTM E94), Idrostatico: 1,5x pressione di progetto |
ASME BPVC VIII |
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Certificazione |
Certificato MTC 3.1, Analisi chimica, Relazioni sui test meccanici, Diagrammi di trattamento termico |
EN 10204 3.1 |
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Dati sulle prestazioni |
Corrosione |
Velocità di corrosione in acqua di mare: 0,015-0,025 mm/anno, PREN: 35-45, Temperatura massima: 260-300°C |
ASTM G52 |
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Caratteristiche Fisiche |
Densità: 8,94 g/cm³, Conduttività termica: 25-29 W/m·K, Coefficiente di dilatazione termica (CTE): 16,0-16,2 μm/m·°C |
ASTM E228 |
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Controllo di Qualità |
CERTIFICAZIONI |
ISO 9001:2015, PED 2014/68/UE, DNV-GL, ABS, Lloyd's Register |
Vari |
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Tracciabilità |
Tracciabilità per numero di forno, Tracciabilità completa del materiale, Identificazione del lotto |
EN 10204 3.1 |
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Imballaggio |
Protezione |
Imballaggio con carta VCI, Tappi di plastica alle estremità, Casse di legno, Indicatori di umidità |
Standard industriale |
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Marcatura |
Marcatura permanente: Classe, Dimensione, Numero di lotto, Norma, Pressione nominale |
ASME B16.9 |
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Caratteristiche speciali |
Metodi di prova |
Criteri di accettazione |
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Test di corrosione intergranulare |
ASTM G28 Metodo A |
Velocità massima di corrosione: 25 mm/anno |
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Esame della microstruttura |
ASTM E112 |
Dimensione del grano: 0,040-0,100 mm |
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Uniformità della durezza |
ASTM E10/E18 |
Variazione massima: 10 punti HRB |
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Finitura superficiale |
ASTM A380 |
Ra ≤ 3,2 μm (condizione decapata) |
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Stabilità dimensionale |
ASME B16.9 |
Nessuna deformazione visibile dopo la prova idraulica |
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Saldabilità |
ASME Sezione IX |
Qualifica PQR/WPQ disponibile |
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Parametri |
Limite C70600 |
Limite C71500 |
Osservazioni |
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Temperatura massima di funzionamento |
260°C |
300°C |
Servizio Continuo |
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Temperatura minima di esercizio |
-196°C |
-196°C |
Servizio Criogenico |
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Velocità massima del flusso (acqua di mare) |
3 m/s |
5 m/s |
Considerazione dell'erosione |
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intervallo di pH |
6.5-8.5 |
6.0-9.0 |
Per servizio con acqua di mare |
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Contenuto di cloruro |
Unlimited |
Unlimited |
Ambiente marino |
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Corrosione da fatica sotto tensione |
Immunitario |
Immunitario |
Ambienti con ammoniaca |
Questa tabella completa fornisce tutti i dati tecnici necessari per la progettazione ingegneristica, l'approvvigionamento e la verifica della qualità dei gomiti in rame-nickel per applicazioni in servizi critici nei settori marino, offshore, della lavorazione chimica e della generazione di energia.
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