Gomito in lega di nichel industriale

Categoria Parametri

Specifiche dettagliate e dati

1. Classi di materiale e composizione

• Lega 400 / UNS N04400 (Monel® 400)
- *Ni (~63%), Cu (~28–34%), Fe, Mn*
   - Caratteristica principale: Eccellente resistenza all’acqua di mare, all’acido solforico e all’acido fluoridrico.
• Lega 600 / UNS N06600 (Inconel® 600)
- *Ni (~72%), Cr (~14-17%), Fe (~6-10%)*
   - Caratteristica principale: Elevata resistenza meccanica e resistenza all’ossidazione a temperature elevate.
• Lega 625 / UNS N06625 (Inconel® 625)
- *Ni (~58%), Cr (~20-23%), Mo (~8-10%), Nb*
   - Caratteristica principale: Eccellente resistenza alla fatica e alla corrosione da pitting; ottima saldabilità.
• Lega C-276 / UNS N10276 (Hastelloy® C-276)
- *Ni (~57%), Mo (~15-17%), Cr (~14,5-16,5%), W*
   - Caratteristica principale: Resistenza eccezionale a sostanze chimiche aggressive e agenti ossidanti.

2. Norme di progettazione e produzione

• Progettazione e dimensioni: ASME B16.9, ASME B16.28, MSS SP-43, MSS SP-75, DIN 2605, EN 10253
• Materiale e produzione: ASTM B366 (copre raccordi forgiati)
• Preparazione degli estremi: Estremi smussati secondo lo standard ASME B16.25.

3. Dimensioni e campo dimensionale

• Dimensione nominale del tubo (NPS): 1/2" a 48" (DN 15 a DN 1200)
• Spessore di parete (schedule): SCH 5S, 10S, 20, STD, 40, 80, XS, 160, XXS e su misura.
• Angoli di curvatura: Standard: 45°, 90°, 180° (modello lungo e corto). Angoli personalizzati disponibili.
• Raggio centro-fine (raggio di curvatura):
   - Raggio lungo (LR): 1,5 × diametro nominale (1,5D)
   - Raggio corto (SR): 1,0 × diametro nominale (1,0D)
   - 3D, 5D o raggio personalizzato disponibili per ridurre la caduta di pressione.

4. Classi di pressione-temperatura

Le classi di pressione sono definite dalla ASME B16.34 norma e dipendono da materiale, scheda (schedule) e temperatura.
Esempio (a titolo indicativo):
• Lega 600, scheda 40, gomito a raggio lungo da 90° a 500 °F (260 °C): classe di pressione ~ 1.200 PSI.
*Per tabelle precise delle classi di pressione/temperatura relative a una specifica lega e scheda, contattare il nostro team di ingegneria.

5. Proprietà meccaniche e fisiche

• Resistenza a trazione: 80–130 ksi (550–900 MPa), varia in base alla qualità e al trattamento termico.
• Resistenza a snervamento (0,2% di deformazione residua): 30–70 ksi (200–500 MPa), varia in base alla qualità e al trattamento termico.
• Allungamento: Tipicamente dal 30% al 50% su 2 pollici.
• Durezza: RB 65–100 (Brinell 130–220), varia in base alla qualità.
• Densità: ~0,304 lb/in³ (8,4–8,9 g/cm³).

6. Caratteristiche prestazionali

• Resistenza alla corrosione: Eccellente resistenza a un'ampia gamma di acidi, basi e sali. Altamente resistente alla corrosione localizzata (pitting), alla corrosione da fessura e Alla corrosione sotto sforzo da cloruri (SCC) .
• Intervallo di temperatura:
   - Servizio criogenico: Adatto fino a -425 °F (-254 °C) senza fragilità.
   - Servizio ad alta temperatura: Capace di funzionamento continuo fino a 1800 °F (~980 °C) per le leghe resistenti all’ossidazione, come la lega 600.
• Lavorabilità: Buona saldabilità con metalli d’apporto corrispondenti (GTAW/TIG, GMAW/MIG, SMAW).

7. Processi di produzione

Senza saldatura (formato con mandrino per un’integrità superiore nei sistemi ad alta pressione) e saldato (per diametri maggiori). Ricottura in soluzione e decapaggio per una resistenza ottimale alla corrosione.

8. Garanzia della qualità e certificazione

• Certificazione standard: Certificati di prova di fabbrica secondo EN 10204 3.1 / 3.2.
• Tracciabilità: Tracciabilità completa del numero di colata e del numero di lotto.
• Prove non distruttive aggiuntive: Disponibili su richiesta (prova con liquidi penetranti, prova radiografica, analisi positiva dei materiali - PMI).