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Siamo pronti ad assisterti!
Ci specializziamo nella produzione precisa di flange e raccordi industriali realizzati con leghe a base di nichel (come Inconel®, Hastelloy® e Monel®) e altri metalli speciali. Di fronte a temperature estreme, alte pressioni e mezzi fortemente corrosivi, il nostro team di ingegneri collaborerà strategicamente con voi, dalla selezione dei materiali fino alla consegna finale, per garantire che ogni flangia, gomito, tee o giunto soddisfi esattamente le specifiche tecniche più rigorose. Non forniamo solo componenti, ma un impegno per la stabilità e la sicurezza a lungo termine dei vostri sistemi critici. Contattate oggi stesso i nostri ingegneri per ricevere una soluzione tecnica personalizzata e un preventivo su misura per il vostro progetto.
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1. Ampia gamma di materiali
1.Eccezionale resistenza alla corrosione
Realizzate con materiali di alta qualità a base di nichel, come Hastelloy e Inconel, queste flange offrono un'elevata resistenza alla corrosione da parte di mezzi aggressivi, tra cui acidi, alcali e ossidi ad alta temperatura, garantendo la sicurezza a lungo termine del sistema.
2.Elevata resistenza alle alte temperature
Mantiene un'elevata resistenza meccanica e un'elevata resistenza allo scorrimento anche in ambienti ad alta temperatura, offrendo prestazioni stabili e affidabili adatte alle condizioni estreme di settori come l'energia e la chimica.
3.Produzione Precisa e Qualità
Seguendo rigorosamente standard come ASME, la lavorazione di precisione garantisce l'accuratezza delle superfici di tenuta e delle dimensioni delle flange, raggiungendo una tenuta senza perdite.
4.Selezione Professionale e Risposta Rapida
Forniamo soluzioni di abbinamento professionali per materiali e condizioni operative, sfruttando il magazzino e sistemi produttivi flessibili per soddisfare le esigenze di consegna urgenti per progetti critici.
Materiali Comuni: ASTM B564 UNS N06600 (Inconel 600), N06625 (Inconel 625), N10276 (Hastelloy C-276)
Unità: mm (dimensioni) | MPa (pressione) | kg (peso)
|
Tipo flangia |
DN |
NPS |
Diametro Esterno (OD) ±Tol |
Cerchio di bulloni (PCD) ±Tol |
Spessore (Spessore) ±Tol |
FORI PER VITE (Q.tà×Diam.) |
Altezza del collo (H) ±Tol |
Altezza Faccia RF ±Tol |
Valutazione della pressione |
Pressa in funzione. (MPA) |
Peso approssimativo (kg) |
|
WN Classe 150 |
50 |
2 |
165 ±0. 8 |
125 ±0. 5 |
16 ±0. 3 |
4×19 |
45 ±0. 5 |
2. 0 ±0. 1 |
Classe 150 |
1. 96 |
2. 3 |
|
WN Classe 300 |
80 |
3 |
200 ±1. 0 |
160 ±0. 6 |
22 ±0. 4 |
8×19 |
52 ±0. 5 |
2. 5 ±0. 1 |
Classe 300 |
5.10 |
4.5 |
|
SO Classe 600 |
40 |
1½ |
152 ±0. 6 |
108 ±0. 4 |
30 ±0,5 |
4×19 |
42 ±0. 5 |
3. 0 ±0. 2 |
Classe 600 |
10.20 |
3. 2 |
|
BL Class 900 |
50 |
2 |
222 ±0,8 |
165 ±0,5 |
43 ±0,8 |
8×22 |
- |
- |
Classe 900 |
15,30 |
7. 8 |
|
LWN Series B |
300 |
12 |
485 ±1,8 |
432 ±1,0 |
38 ±0,8 |
12×29 |
95 ±1,0 |
3. 0 ±0. 2 |
Classe 150 |
1. 96 |
35,0 |
|
PL PN16 |
100 |
4 |
220 ±1. 2 |
180 ±0. 6 |
20 ±0. 4 |
8×22 |
56 ±0. 5 |
2. 0 ±0. 1 |
PN16 |
1,60 |
5. 1 |
|
ORF PN40 |
65 |
2½ |
185 ±0. 8 |
145 ±0. 5 |
28 ±0,5 |
4×22 |
48 ±0. 5 |
3. 0 ±0. 2 |
PN40 |
4,00 |
4. 0 |
|
FF Class 1500 |
100 |
4 |
355 ±1,2 |
279 ±0,8 |
57 ±1,0 |
8×29 |
70 ±0. 8 |
7. 1 ±0. 2 |
Classe 1500 |
25. 50 |
19. 5 |
|
TH PN100 |
32 |
1¼ |
165 ±0. 6 |
117 ±0. 4 |
35 ±0. 6 |
4×22 |
38 ±0. 5 |
3. 0 ±0. 2 |
PN100 |
10. 00 |
3. 5 |
|
SW Classe 2500 |
25 |
1 |
136 ±0. 6 |
92. 1 ±0. 4 |
43 ±0,8 |
4×19 |
35 ±0. 5 |
7. 1 ±0. 2 |
Classe 2500 |
42. 50 |
4. 1 |
|
Parametri |
Intervallo di Tolleranza (mm) |
Norma Applicabile |
|
Diametro Esterno (OD) |
±(0. 1%×OD +0. 5) ≤ ±2. 0 |
ASME B16. 5 Tabella 5 |
|
Cerchio di foratura (PCD) |
±0.25 (DN≤100) / ±0.5 (DN>100) |
EN 1092-1 Allegato D |
|
Spessore (Thk) |
+2.0/-0.0 (PN≤40) / +3.0/-0.0 (Alta Pressione) |
ASME B16.5 §6.4.4 |
|
Altezza del Collo (H) |
±1.0 |
DIN 2633 Tipo 11 |
|
Altezza Faccia RF |
±0.1 (Ra≤3.2μm) |
MSS SP-44 §7.3 |
|
Abbreviazione |
Nome Completo |
Applicazione tipica nelle leghe di nichel |
|
WN |
Flangia a Collo Saldato |
Reattori ad alta temperatura/pressione, tubazioni per forni |
|
- Sì. |
Flangia a Saldo a Taso |
Tubazioni di piccolo diametro nei processi chimici, analizzatori |
|
BL |
Flangia cieca |
Isolamento di recipienti in servizio corrosivo |
|
LWN |
Flangia con collo di saldatura lungo |
Raccordi per colonne e recipienti sotto pressione |
|
Pi |
Flangia Piana a Piastra |
Ambienti a bassa pressione, alta corrosione |
|
ORF |
Flangia con faccia sollevata |
Raccordo standard per sistemi della classe ASME |
|
Ff |
Flangia con superficie piana |
Raccordi per apparecchiature in ghisa, rivestimenti fragili |
|
Th |
Flangia Filata |
Scambiatori di calore ad aria, strumentazione |
|
- Sì |
Flangia Filettata |
Raccordi non saldati nelle aree di manutenzione |
|
Materiale (UNS) |
Nome Comune |
Proprietà chiave |
Fattore di riduzione alla temperatura: |
|
|
|
|
|
|
|
200°C |
400°c |
600°c |
800°C |
|
N06600 |
Inconel 600 |
Resistenza all'ossidazione, resistenza |
0,97 |
0,90 |
0. 82 |
0. 70 |
|
N06625 |
Inconel 625 |
Resistenza alla pitting/corrosione da fessura, resistenza |
0. 98 |
0,95 |
0,90 |
0. 85 |
|
N10276 |
Hastelloy C-276 |
Eccellente resistenza ai cloruri |
0. 99 |
0,97 |
0. 94 |
0. 88 |
|
N08825 |
Incoloy 825 |
Resistenza all'acido solforico/fosforico |
0. 96 |
0. 89 |
0,80 |
N/D |
|
N04400 |
Monel 400 |
Eccellente resistenza all'acido fluoridrico |
0,95 |
0. 85 |
0,75 |
N/D |
Nota 1: La pressione massima consentita effettiva (MAWP) = Pressione tabellata × fattore di riduzione. Consultare ASME B31. 3 per calcoli dettagliati.
Nota 2: I pesi sono approssimativi e variano in base al peso specifico dell'lega di nichel (ad esempio, N10276 è più denso di N06600).
Se sei interessato ai nostri prodotti o desideri realizzare e personalizzare prodotti, non esitare a contattarci.
Ad esempio acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio inossidabile, ecc., comunemente utilizzati per la produzione di raccordi per tubi, flange, tee e gomiti.
Elevata resistenza a temperatura/corrosione. Critico nel settore aerospaziale/processi chimici. Utilizzato per tubi di reattori, valvole e flange.
Elevata resistenza alla corrosione (acidi/alogeni). Essenziale per ambienti chimici/petrochimici estremi. Realizzato in reattori, tubi di scambiatori.
Eccellente resistenza alla corrosione da acqua marina/biofouling. Fondamentale per applicazioni marine/offshore/desalinizzazione. Comune in condensatori/tubazioni e raccordi per acqua marina.
Eccellente conducibilità elettrica/termica, duttilità e resistenza alla corrosione. Diffusamente utilizzato in cablaggi elettrici, scambiatori di calore, coperture e impianti idraulici.
Lega di rame e zinco, conosciuta per la buona lavorabilità e resistenza alla corrosione, è comunemente utilizzata per la produzione di valvole, tubi e altri componenti.
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