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एएसएमई/एएनएसआई निकल मिश्र धातु स्टील फ्लैंज

हम निकल-आधारित मिश्र धातुओं (जैसे इंकोनेल®, हस्तेलॉय®, और मोनेल®) और अन्य विशेष धातुओं से बने औद्योगिक-ग्रेड फ्लैंज और फिटिंग के सटीक निर्माण में विशेषज्ञता रखते हैं। अत्यधिक तापमान, उच्च दबाव और अत्यधिक संक्षारक माध्यम के सामने, हमारी इंजीनियरिंग टीम आपके साथ रणनीतिक रूप से काम करेगी, सामग्री चयन से लेकर अंतिम वितरण तक, यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक फ्लैंज, एल्बो, टी, या जोड़ बिल्कुल तकनीकी विनिर्देशों के अनुरूप हो। हम आपको केवल भाग नहीं देते हैं, बल्कि आपकी महत्वपूर्ण प्रणालियों की लंबे समय तक स्थिरता और सुरक्षा के प्रति प्रतिबद्धता देते हैं। अपनी परियोजना के अनुकूलित तकनीकी समाधान और उद्धरण प्राप्त करने के लिए आज ही हमारे इंजीनियरों से संपर्क करें।

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टीओबीओ निकल मिश्र धातु फ्लैंज के चार मुख्य लाभ

1.पूर्ण सामग्री कवरेज

1.उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोधन

उच्च गुणवत्ता वाली निकल-आधारित सामग्री, जैसे हास्टेलॉय और इनकॉनेल से बने, ये फ्लैंज अम्लों, क्षारों और उच्च तापमान वाले ऑक्साइडों सहित कठोर माध्यमों से होने वाले संक्षारण के विरुद्ध अत्युत्तम प्रतिरोध प्रदान करते हैं, जिससे लंबे समय तक प्रणाली की सुरक्षा सुनिश्चित होती है।

2.उत्कृष्ट उच्च तापमान सामर्थ्य

यह अत्यधिक उच्च यांत्रिक शक्ति और उच्च तापमान वाले वातावरण में भी क्रीप प्रतिरोधकता बनाए रखता है, ऊर्जा और रसायन जैसे उद्योगों में चरम परिस्थितियों में उपयुक्त स्थिर और विश्वसनीय प्रदर्शन प्रदान करता है।

3. परिशुद्ध विनिर्माण और गुणवत्ता

एएसएमई जैसे मानकों का सख्ती से पालन, फ्लैंज सीलिंग सतहों और आयामों की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए परिशुद्ध मशीनीकरण, शून्य रिसाव वाली सीलिंग प्राप्त करता है।

4. पेशेवर चयन और त्वरित प्रतिक्रिया

पेशेवर सामग्री और परिचालन स्थिति मिलान समाधान प्रदान करना, और महत्वपूर्ण परियोजनाओं के लिए आपातकालीन डिलीवरी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इनवेंट्री और लचीली उत्पादन प्रणाली का लाभ उठाना।

निकल मिश्र धातु फ्लैंज तकनीकी पैरामीटर तालिका (एएसएमई बी16.5 / बी16.47 / डीआईएन ईएन 1092-1)

सामान्य सामग्रियां: एएसटीएम बी564 यूएनएस एन06600 (इंकोनेल 600), एन06625 (इंकोनेल 625), एन10276 (हस्तेलॉय सी-276)
इकाइयाँ: मिमी (आयाम) | मेगापास्कल (दबाव) | किग्रा (वजन)

फ्लेंग टाइप

DN

NPS

बाहरी व्यास

(ओडी) ±टॉल

बोल्ट वृत्त

(पीसीडी) ±टॉल

मोटाई

(थक) ±टॉल

बोल्ट छेद

(क्वी×व्यास)

गर्दन की ऊँचाई

(एच) ±टॉल

आरएफ फेस ऊंचाई ±टॉल

दबाव रेटिंग

वर्किंग प्रेस।

(MPa)

लगभग वजन

(किलोग्राम)

डब्ल्यूएन कक्षा 150

50

2

165 ±0. 8

125 ±0. 5

16 ±0. 3

4×19

45 ±0. 5

2. 0 ±0. 1

कक्षा 150

1. 96

2. 3

डब्ल्यूएन कक्षा 300

80

3

200 ±1. 0

160 ±0. 6

22 ±0. 4

8×19

52 ±0. 5

2. 5 ±0. 1

कक्षा 300

5. 10

4. 5

एसओ क्लास 600

40

152 ±0. 6

108 ±0. 4

30 ±0. 5

4×19

42 ±0. 5

3. 0 ±0. 2

वर्ग 600

10. 20

3. 2

बीएल क्लास 900

50

2

222 ±0. 8

165 ±0. 5

43 ±0. 8

8×22

-

-

वर्ग 900

15. 30

7. 8

एलडब्ल्यूएन सीरीज बी

300

12

485 ±1. 8

432 ±1. 0

38 ±0. 8

12×29

95 ±1. 0

3. 0 ±0. 2

कक्षा 150

1. 96

35. 0

PL PN16

100

4

220 ±1. 2

180 ±0. 6

20 ±0. 4

8×22

56 ±0. 5

2. 0 ±0. 1

PN16

1. 60

5. 1

ORF PN40

65

185 ±0. 8

145 ±0. 5

28 ±0. 5

4×22

48 ±0. 5

3. 0 ±0. 2

PN40

4. 00

4. 0

FF कक्षा 1500

100

4

355 ±1. 2

279 ±0. 8

57 ±1. 0

8×29

70 ±0. 8

7. 1 ±0. 2

कक्षा 1500

25. 50

19. 5

थे. पीएन100

32

165 ±0. 6

117 ±0. 4

35 ±0. 6

4×22

38 ±0. 5

3. 0 ±0. 2

PN100

10. 00

3. 5

SW कक्षा 2500

25

1

136 ±0. 6

92. 1 ±0. 4

43 ±0. 8

4×19

35 ±0. 5

7. 1 ±0. 2

कक्षा 2500

42. 50

4. 1


सहनशीलता मानक विनिर्देश

पैरामीटर

सहनशीलता परास (मिमी)

लागू स्टैंडर्ड

बाहरी व्यास (OD)

±(0. 1%×OD +0. 5) ≤ ±2. 0

ASME B16. 5 टेबल 5

बोल्ट सर्कल (पीसीडी)

±0. 25 (DN≤100) / ±0. 5 (DN>100)

EN 1092-1 परिशिष्ट D

मोटाई (Thk)

+2. 0/-0. 0 (PN≤40) / +3. 0/-0. 0 (उच्च दबाव)

ASME B16. 5 §6. 4. 4

गर्दन की ऊंचाई (H)

±1. 0

DIN 2633 प्रकार 11

आरएफ फेस हाइट

±0. 1 (Ra≤3. 2μm)

MSS SP-44 §7. 3

 

 


फ्लैंज प्रकार वर्गीकरण (संक्षिप्त रूप)

संक्षिप्त नाम

पूरा नाम

निकल मिश्र धातुओं में सामान्य अनुप्रयोग

WN

वेल्डिंग नेक फ्लैंज

उच्च-तापमान/दबाव रिएक्टर, भट्टी ट्यूबिंग

SO

सॉकेट वेल्ड फ्लैंज

रसायन प्रसंस्करण में छोटे-व्यास वाले लाइन, विश्लेषक

BL

Blind flange

संक्षारक सेवा में भारों का अलगाव

LWN

लंबा वेल्डिंग नेक फ्लैंज

कॉलम और दबाव पात्र कनेक्शन

पीएल

प्लेट फ्लैट फ्लैंज

निम्न-दबाव, उच्च-संक्षारण वाले वातावरण

ORF

उठाया गया चेहरा फ्लैंज

एएसएमई वर्ग प्रणालियों के लिए मानक कनेक्शन

सपाट चेहरा फ्लैंज

ढलाई उपकरण, भंगुर अस्तरों के लिए कनेक्शन

थ्रेडेड फ्लैंज

वायु-शीतित ऊष्मा विनिमयक, मापक यंत्र

स्व

पेंच वाला फ्लैंज

रखरखाव क्षेत्रों में गैर-वेल्डेड कनेक्शन


सामग्री चयन गाइड और उच्च तापमान डेरेटिंग कारक

सामग्री (UNS)

सामान्य नाम

महत्वपूर्ण गुण

तापमान पर डेरेटिंग कारक:

 

 

 

 

 

 

200°C

400°c

600°C

800°C

N06600

इन्कोनेल 600

ऑक्सीकरण प्रतिरोध, ताकत

0. 97

0. 90

0. 82

0. 70

N06625

इन्कोनेल 625

पिटिंग/क्रेविस प्रतिरोध, ताकत

0. 98

0. 95

0. 90

0. 85

N10276

Hastelloy C-276

उत्कृष्ट क्लोराइड प्रतिरोध

0. 99

0. 97

0. 94

0. 88

N08825

इन्कोलॉय 825

सल्फ्यूरिक/फॉस्फोरिक एसिड प्रतिरोध

0. 96

0. 89

0. 80

एन/ए

N04400

Monel 400

उत्कृष्ट हाइड्रोफ्लोरिक एसिड प्रतिरोध

0. 95

0. 85

0. 75

एन/ए

नोट 1: वास्तविक अधिकतम अनुमेय कार्यदाब (MAWP) = सारणीबद्ध दाब × मूल्यह्रास गुणक। विस्तृत गणनाओं के लिए ASME B31. 3 से परामर्श करें।
नोट 2: भार अनुमानित हैं और निकल मिश्र धातु के विशिष्ट गुरुत्व के आधार पर भिन्न होते हैं (उदा., N10276, N06600 की तुलना में घना है)।

यदि आप हमारे उत्पादों में रुचि रखते हैं या आप उत्पाद बनाना और अनुकूलित करना चाहते हैं, तो कृपया हमसे संपर्क करने में संकोच न करें।

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स्टील

जैसे कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील, स्टेनलेस स्टील, आदि, पाइप भागों, फ्लैंज, टी, और एल्बो के निर्माण में आमतौर पर उपयोग किया जाता है।

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निकेल एल्युमिनियम

उच्च तापमान/संक्षारण प्रतिरोध। एयरोस्पेस/रासायनिक प्रसंस्करण में महत्वपूर्ण। रिएक्टर ट्यूबों, वाल्व और फ्लैंज में उपयोग किया जाता है।

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हैस्टेलॉय

अत्यधिक संक्षारण प्रतिरोध (एसिड/हैलोजन)। कठोर रासायनिक/पेट्रोरासायनिक वातावरण के लिए आवश्यक। रिएक्टर, एक्सचेंजर ट्यूबों में बनाया गया।

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कॉपर-निकल (Cu-Ni)

समुद्र के पानी के संक्षारण/जैविक निक्षेपण के प्रतिरोध में उत्कृष्ट। मरीन/ऑफशोर/डिसलनेशन के लिए महत्वपूर्ण। कंडेनसर/समुद्र के पानी के पाइप और फिटिंग में आम।

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ताँबा

उत्कृष्ट विद्युत/तापीय चालकता, तन्यता, और संक्षारण प्रतिरोध। विद्युत वायरिंग, हीट एक्सचेंजर, छत, और पाइपिंग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

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पीतल

तांबे और जस्ता का एक मिश्र धातु, जो अपनी अच्छी मशीनीकरण क्षमता और संक्षारण प्रतिरोध के लिए जाना जाता है, का उपयोग वाल्व, पाइप और अन्य घटकों के निर्माण के लिए सामान्य रूप से किया जाता है।

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प्रिसिजन ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग तकनीकों का उपयोग करके, स्टेनलेस स्टील फ्लेंज की सतह की खत्म और संक्षारण प्रतिरोध में काफी सुधार हुआ है।
चक्की और पोलिशिंग
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प्रदूषकों को पूरी तरह से हटाने के लिए आयरन-मुक्त अपघर्षकों का उपयोग करें और एक समान, नियंत्रित करने योग्य खुरदरापन (एंकर पैटर्न) बनाएं ताकि बाद के कोटिंग/प्लेटिंग की चिपकाव में काफी सुधार हो, सीलिंग सतह की विश्वसनीयता में वृद्धि करें, और कठिन परिस्थितियों के तहत फ्लेंज के लंबे समय तक प्रदर्शन और सुरक्षा सुनिश्चित करें।
सैंडब्लास्टिंग
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प्रसंस्करण तनाव को समाप्त करें और धातु संरचना को अनुकूलित करें ताकि ताकत, कठोरता, काठोरता और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार हो सके, आयामी स्थिरता और कठिन परिस्थितियों के तहत फ्लेंज के लंबे समय तक सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करें।
ताप उपचार
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सतह कोटिंग का मुख्य उद्देश्य एक बहु-स्तरीय सुरक्षात्मक कोटिंग बनाना है जो दोनों तरह से संक्षारण प्रतिरोधी और घर्षण प्रतिरोधी हो, इस प्रकार इसके रासायनिक संक्षारण, यांत्रिक घर्षण और पर्यावरणीय बुढ़ापे के प्रति प्रतिरोध को काफी हद तक बढ़ा देता है।
सतह कोटिंग
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इलेक्ट्रोप्लेटिंग का मूल उद्देश्य कुंजी बाहरी सतहों पर माइक्रोन स्तर की सघन धातु की कोटिंग बनाना है, जिससे इसके संक्षारण प्रतिरोधी, घर्षण प्रतिरोधी और चालकता में काफी सुधार होता है, और सीलिंग सतहों पर सुरक्षा को मजबूत करता है, जिससे चरम परिस्थितियों के तहत लंबे समय तक सेवा सुनिश्चित हो।
सतह प्लेटिंग
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एसिड वॉशिंग और पैसीवेशन का मुख्य उद्देश्य सतह से लोहे के दूषण और ऑक्साइडों को पूरी तरह से हटाना है, एक सघन पैसीवेशन फिल्म बनाना, जिससे इसके अंतर्निहित संक्षारण प्रतिरोधी में काफी सुधार हो।
पिकलिंग और पैसिवेशन

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