Kaikki kategoriat
×

Lähetä meille viesti

If you have a need to contact us, email us at [email protected] or use the form below.
Odotamme innolla palvelemaan sinua!

Sylinteri

Etusivu >  Tuote >  Sylinteri

Kaikki kategoriat

Reduktori
Yhdistys
Kierros
T-osa
Putkipiiri
Flankki
Tutkimuksen Loppu

Kaikki pienluokat

Kiinnitetty putkisovite putkisovitteet varsinaiset kiinnitys kantti

Teollisuuskäyttöön tarkoitetut kupari-nikkelit-putkiosat

Kupari-nikkelit-putkiosat valmistetaan 90/10- tai 70/30-kupari-nikkeliseoksista, joilla on erinomainen vastustuskyky meriveden korroosiolle ja biofoulingille sekä hyvä hitsattavuus. Niitä käytetään erityisesti haara-liitoskohtina putkijärjestelmissä, joissa kuljetetaan merivettä, teollisuuden jäähdytysvettä ja vastaavia nesteitä. Ne ovat saatavilla joko samanhalkaisuisina tai supistavina versioina standardien, kuten ASTM ja DIN, mukaisesti, ja niitä käytetään laajalti merenkulussa, meriveden jäähdytyksessä ja lämmönvaihtojärjestelmissä.

  • Kuvaus
Pyynnön lähettäminen

Onko jokin ongelma? - Ei.
Ota yhteyttä palveluksessamme!

Pyynnön lähettäminen

1.jpeg

Ydinindustrialiset edut

Erinomainen kestävyys meriveden korroosiolle: Kupari-nikkeliseokset (erityisesti 90/10 ja 70/30) osoittavat erinomaisen alhaisia tasaisia korroosionopeuksia korkeakloridipitoisissa medioissa, kuten merivedessä ja rannikko- eli brackish-vedessä, ja niiden suorituskyky on huomattavasti parempi kuin hiilikteräksen ja tavallisen ruostumattoman teräksen, mikä merkittävästi pidentää putkistojärjestelmien käyttöikää.

Kestävyys biojätekerrostumille: Materiaalin kupari-ionit estävät merimikroorganismien kiinnittymistä ja lisääntymistä, mikä vähentää putkistojen tukkoitumisia sekä tarvetta usein toistuvalle puhdistukselle ja huollolle, mikä tekee siitä sopivan pitkäaikaiseen upottamiseen merivesiin.

Hyvä vastus jännityskorroosiolle ja iskulle: Kupari-nikkeliseokset eivät ole alttiita jännityskorroosiorakoilulle verrattuna austeniittisiin ruostumattomiin teräksiin, ja ne säilyttävät erinomaisen muovautuvuuden ja alhaisen lämpötilan sitkeyden.

Erinomainen muovattavuus ja hitsattavuus: Materiaali mahdollistaa yhtenäisen hitsauksen, jolloin saadaan korkean lujuuden ja tiukat hitsausliitokset. Se on yhteensopiva TIG-, MIG- ja liittopinnoitusmenetelmien kanssa, mikä helpottaa paikan päällä suoritettavaa asennusta ja huoltoa.

Pitkän Aikavälin Kustannustehokkuus: Vaikka alustava materiaalikustannus on hieman korkeampi, kokonaiselinkaaren kustannukset vähenevät merkittävästi, koska pinnoitteet, uhri-anodit ja usein toistuvat vaihdot voidaan poistaa käytöstä.

Parametrit

Yksityiskohdat

Käytettävissä olevat standardit

ASME B16.9 (liitospäät), ASME SB466/SB467, ASTM B466/B467, MSS SP-43 (kevytseinäiset), BS 6154, DIN 2615, EN 1254-4

Materiaali – UNS C70600 (90/10)

Cu: vähintään 88,6 %, Ni: 9,0–11,0 %, Fe: 1,0–1,8 %, Mn: enintään 1,0 %, Zn: enintään 1,0 %, Pb: enintään 0,05 %, C: enintään 0,05 %, S: enintään 0,03 %

Materiaali – UNS C71500 (70/30)

Cu: 68,5–71,5 %, Ni: 29,0–33,0 %, Fe: 0,4–1,0 %, Mn: enintään 1,0 %, Zn: enintään 1,0 %, Pb: enintään 0,05 %, C: enintään 0,05 %, S: enintään 0,03 %

Fysikaaliset ominaisuudet (C70600)

Tiukkuus: 8,94 g/cm³; Sulamispiste: 1170–1240 °C; Lämmönjohtavuus: 45 W/(m·K) 20 °C:ssa; Sähkön resistiivisyys: 0,19 Ω·mm²/m; Kimmoisuusmoduuli: 135 GPa

Fysikaaliset ominaisuudet (C71500)

Tiukkuus: 8,94 g/cm³; Sulamispiste: 1180–1240 °C; Lämmönjohtavuus: 29 W/(m·K) 20 °C:ssa; Sähkön resistiivisyys: 0,39 Ω·mm²/m; Kimmoisuusmoduuli: 150 GPa

Korroosiotiedot (merivesi)

Yhtenäinen korroosionopeus: 0,025–0,050 mm/vuosi (90/10), < 0,025 mm/vuosi (70/30);

Erittäin kestävä rakokorroosiolle ja jännityskorroosiorisseille; Suurin sallittu meriveden nopeus: 3,5 m/s (90/10), 4,5 m/s (70/30)

Kokoalue

Päätyhitsaus: 1/2"–48" (DN15–DN1200); Sokkelihitsaus ja kierreliitos: 1/2"–4" (DN15–DN100)

Seinämän paksuus / Schedulit

Sch 5S, 10S, 20, 30, 40S, 40, 60, 80S, 80, 100, 120, 140, 160, XXS (schedulit vastaavat ASME B36.19 -standardia ruostumattomalle teräkselle ja kupari-nikkeliseoksille)

Tyyppikoodi

Tee (tasasivuinen), TEE-R (supistava), TEE-SW (liitoskierreliitoksen kautta), TEE-THD (kierteinen)

Päätytyypit

Kaltevat päät (30–37,5°, juuritaso 1,6 mm ±0,8 mm) mukaisesti standardin ASME B16.25 mukaan; Tasat päät liitoskierreliitoksia varten; Kierteiset päät mukaisesti standardin ASME B1.20.1 (NPT) mukaan

Mittatoleranssit (ASME B16.9)

• Ulkohalkaisija (päähaara) : enintään NPS 4: ±1,6 mm; NPS 5–8: ±2,4 mm; NPS 10–18: ±3,2 mm; NPS 20–48: ±4,8 mm
• Ulkohalkaisija (sivuhaara) : sama kuin päähaaralla, lisäksi keskitysvirhe: ±1,6 mm (NPS ≤8) / ±3,2 mm (NPS ≥10)
• Seinämän paksuus : vähintään 87,5 % nimellisarvosta missä tahansa kohdassa
• Keskipisteestä pääteeseen (suora osa) : ±1,6 mm (NPS ≤8) / ±3,2 mm (NPS ≥10)
• Keskipisteestä pääteeseen (haara) : sama kuin suorassa osassa, paitsi pienennetyn T-liitoksen haarojen poikkeamissa

Painelämpötilaluokat (C70600)

Perustuu ASME B16.9 -paineen suunnitteluperiaatteisiin CuNi-materiaalille:
• 100 °F (38 °C): luokka 150 = 275 psi; luokka 300 = 720 psi
• 200 °F (93 °C): 260 psi (luokka 150), 680 psi (luokka 300)
• 300 °F (149 °C): 235 psi (luokka 150), 625 psi (luokka 300)
• 400 °F (204 °C): 195 psi (luokka 150), 515 psi (luokka 300)

Suunnittelu- ja valmistusominaisuudet

• Saumaton rakenne enintään koolle NPS 12; suuremmille koolle hitsattu ja lämpökäsittelytetty.
• Kaikki hitsatut t-piiput radiografoidaan (saumattomille valinnainen).
• Jännityksenpoisto muotoilun jälkeen, kun seinämän paksuuden pienennys ylittää 10 %.

Tarkastus ja koeajot (standardi)

• Hydrostaattinen testi : jokainen liitososa – kokeilupaine 1,5 × suunnittelupaine, pidetään vähintään 30 sekuntia.
• Positiivinen materiaalidentifiointi (PMI) – 100 % kaikista liitososista.
• Kemikaalianalyysi (kullakin sulatuksella).
• Vetolujuus- ja kovuustesti (eräkohtaisesti).
• Mittatarkastus – täydellinen raportti.
• Visuaalinen ja pinnallinen tarkastus (ei halkeamia, kerrostumia tai teräviä kärkiä).

Valinnainen ei-tuhoava tarkastus / laajennettu tarkastus

• Röntgentarkastus (RT) – koko kehän ympäri tai paikallisesti.
• Ulträäni (UT) – seinämän paksuuden tarkistus.
• Värimuovitutkimus (PT) – hitsauspäät ja pinta.
• Kovanisuustesti (HB tai HRB).
• Mikrorakennetutkimus – jyväkoko ja faasitasapaino.
• Tasauus/laajenemistesti (putkamateriaaliin käytettävä).

Merkintä ja jäljitettävyys

Pysyvä pienijännityksinen leimaus tai lasermerkintä: Valmistajan logo, ASTM/UNS-luokka,

Putkien koko (schedule), nimellishalkaisija (NPS), sulatusnumero, tyyppi (TEE), paineluokka. Jäljitettävyys sulatuksesta valmiiseen tuotteeseen – säilytetään yli 10 vuoden ajan.

Pinnanlaatu ja suojaus

• Happokäsitelty ja passivoitu (standardi) – poistaa okсидit ja jättää puhtaan passiivikerroksen.
• Alkuperäinen metallipinta – ei pinnoitetta.
• Valinnainen : Korkean lämpötilan kestävä maali (vain ulkopinnoille, ei meriveden kosketukseen altistuville pinnoille).
• Päänsuojat tai muovitulpat suojamaan viisteitä/kierreosia kuljetuksen aikana.

SERTIFIKAATIT

• EN 10204 -tyyppi 3.1 – materiaalitodistuksella ja jäljitettävyydellä (sisäinen testaus).
• EN 10204 -tyyppi 3.2 – kolmannen osapuolen todentaja (TÜV, BV, DNV jne.).
• Tyyppihyväksyntä saatavilla: DNV, ABS, LR, BV, CCS, RINA, NK, KR.
• NORSOK M-650 – pyynnöstä (kriittisiin merenkulkuun liittyviin sovelluksiin).

Pakkaus & Toimitus

• Puukoteloita tai teräspallareita.
• Jokainen liitos yksilöllisesti kääritty ruosteenestopaperiin (vaikka CuNi ei ruostu).
• Merkintä: tuotekoodi, sulatusnumero, määrä, tilausnumero.
• Viennin vaatima merikelpoinen pakkaus ISPM 15 -standardin mukaisesti.

Sovellukset (erityiset)

• Merellinen : Meriveden jäähdytys, palloputkisto, säiliövesijärjestelmä, pohjavesiputkisto, viemäri-, hydrauliikkaputkistot.
• Merellinen : Alustan suihkutusjärjestelmät, nousuputken haarat.
• Teollisuus : Lämmönvaihtimet, haihduttimet, kondensaattorit (korkean nopeuden sovelluksiin suositellaan C71500 -seosta).
• Jäähdytys : Monitasoinen höyrystys (MSF), käänteisosmoosin suolavesiputkistot.
• Voimalaitokset : Yksinkertaiset kiertovesijärjestelmät, apumeriveden järjestelmät.

Rajoitukset / Varoitukset

• Ei suositeltavaa ammoniakille tai vahvoille hapottaville happoille.
• Vältä galvaanista kosketusta grafiitin, hiiliteräksen tai alumiinin kanssa merivedessä (käytä eristyspakkauksia).
• Suurin suunnittelulämpötila pitkäaikaiseen käyttöön: 260 °C (500 °F).

Luokittelu valmistusmenetelmän mukaan

Saumaton CuNi-T-kiinnike

Valmistettu putken puristamalla tai muovauksella ilman hitsausliitoksia koko rungon osalta. Soveltuu pienille halkaisijoille (NPS ≤ 12) ja korkeapaineisiin sovelluksiin. Noudattaa ASTM B466 -standardia.

Hitsattu kupari-nikkeli-T-kiinnike (hitsattu CuNi-T-kiinnike)

Muodostettu levymetallin pyörittämällä ja hitsaamalla, yleisesti käytetty suurille halkaisijoille (NPS ≥ 14). Valmistettu ASTM B467 -standardin mukaisesti ja vaatii säteilytustutkimuksen.

Luokittelu geometrian/muodon perusteella

Tasapuolinen tee

Pääputki ja haara-putki ovat saman nimellishalkaisijan mukaisia; käytetään suorassa putkijärjestelmässä haarautumiseen.

Vähennyskolmiotasku

Haara-putken nimellishalkaisija on pienempi kuin pääputken, ja sitä käytetään haarautumaliitoksissa, joissa tapahtuu halkaisijan muutos.

Luokittelu päätysliitoksen tyypin perusteella

Päätyhitsattu T-kiinnike – Päät on kalvattu; soveltuu pysyviin hitsausliitoksiin korkealämpötila- ja korkeapaine-sovelluksiin (ASME B16.9).

Liitoskierreputki-T-kytkin – NPS ≤ 4; käytetään pienistä ja keskikokoisista halkaisijoista; helppokäyttöinen asennettaessa (ASME B16.11).

Nykylankainen T-osa – NPT- tai BSP-kierre; käytetään alapaineisiin, ei-kriittisiin järjestelmiin.

Luokitus paineluokan mukaan

Luokka 150 / 300 / 600 (hitsattu päähän) – Noudattaa ASME B16.9 -standardin mukaisia paine- ja lämpötilaluokkia.

Luokka 3000 / 6000 (liitoskierreputki- tai kierreliitoksella) – Suunniteltu ASME B16.11 -standardin mukaisesti.

Luokitus seosluokan mukaan (kupari-nikkeliseos)

C70600 (90/10) – Standardimerikäyttöön ja teollisuuden merivedenkäyttöön; kustannustehokas; kestää virtausnopeuksia ≤ 3,5 m/s.

C71500 (70/30) – Korkeampi nikkeli sisältävä seos, parempi korroosionkestävyys ja pienten reikien muodostumisen vastustuskyky, soveltuu korkean nopeuden merivedenkäyttöön (≤ 4,5 m/s) ja saastuneisiin ympäristöihin.

6. Luokittelu aikataulun/muovin paksuuden mukaan

Standardisarja: Sch 10S, 40S, 80S, 160, XXS jne. (ASME B36.19).

Kevytsarja: MSS SP-43 (vastaavat Sch 5S / 10S), käytetään ei-standardien painevaatimusten täyttämiseen.

Luokittelu käyttöstandardin mukaan (suunnittelukoodi / teollisuusstandardi)

ASME B16.9 – Hitsattavat putkiliitokset (pääasiallinen standardi).

MSS SP-43 – Keveinseinäisiä suuttimia, jotka on hitsattu päistään yhteen.

DIN 2615 / EN 1254-4 – Euroopan standardit.

Luokitusyhtiöiden määrittelyt – DNV, ABS, LR, BV, CCS ja muut sertifioitut tyypit.

1、船舶制造与修造.jpg

Alustenrakennus ja -korjaus

2、海洋工程.jpg

Offshore- ja meritekniikka

3、海水淡化.jpg

Jäähdytys

4、电力工业.jpg

Sähköntuotanto

5、石油化工与工业冷却.jpg

Petrokemiallinen ja teollinen jäähdytys

6、船舶压载水处理系统.jpg

Kantovettä käsittelevät järjestelmät (BWTS)

7、基础设施与海底.jpg

Infrastruktuuri ja merenalainen teknologia

1.jpg

Tuplaistekninen tukipalvelu

Tarjoamme yksilöllistä teknistä neuvontaa insinöörien kanssa, joka kattaa kaiken tuotteen valinnasta ja mittojen laskennasta hitsausprosessin ohjeisiin asti.

2(decdfefbdf).jpg

Joustavat muotoilumahdollisuudet

Tuemme ei-standardikokoisia halkaisijoita, seinämän paksuuksia, pienentäviä T-jakoja sekä erityisiä päätäkäsittelyjä (kuten pidennettyjä viisteitä ja suojauspinnoitteita).

3(ec9805eb52).jpg

Lyhyet toimitusaikat ja varastossa olemassaolo

Yleisimmät mittasuhteet (C70600, Sch 40/80, NPS 1/2″–12″) ovat varastossa; erityismittasuhteet voidaan toimittaa jo 7 päivässä.

4(319ea91c2e).jpg

Koko elinkaaren seurattavuus

Jokaiseen tuotteeseen liittyy jäljitettävä lämpönumero, materiaalitodistukset (EN 10204 3.1/3.2) ja täydellinen testiraportti.

1.jpg

Maailmanlaajuiset sertifiointipalvelut

Voimme tarjota luokitusyhtiöiden antamia sertifikaatteja DNV:ltä, ABS:ltä, LR:ltä, BV:ltä, CCS:ltä ja muilta luokitusyhtiöiltä, jotta voidaan täyttää projektin luokitusvaatimukset.

4(319ea91c2e).jpg

Myynninjälkeinen palvelu ja takuu

Tarjoamme hitsausten laatuun liittyvän uudelleentarkastuksen, ongelmien analyysin paikan päällä sekä ilmainen vaihtopalvelun takuuaikana.

Verkkokysely

Jos sinulla on ehdotuksia, ota meihin yhteyttä

Ota meihin yhteyttä
TEKNINEN TUKI

Copyright © TOBO GROUP Kaikki oikeudet pidätetään  -  Tietosuojakäytäntö

Sähköposti Puh WhatsApp Ylälaita