If you have a need to contact us, email us at [email protected] or use the form below.
Odotamme innolla palvelemaan sinua!
Teollisuuden käyttöön tarkoitetut kupari-nikkeliseoksesta valmistetut kulmaputket, jotka noudattavat ASME SB466 -standardeja
Tämä tuote on ASME SB466 -standardin mukainen kupari-nikkeliseoksella valmistettu kytkin. Tämä standardi määrittelee erityisesti vaatimukset saumattomalle putkille, jotka on valmistettu seoksista kuten UNS C70600 (eli kupari-nikkeliseos 90/10), ja toimii korkean suorituskyvyn putkiyhteiden valmistuksen materiaaliperustana. Näillä kytkimillä on erinomainen kestävyys meriveden aiheuttamalle korroosiolle ja merieläinten kasvulle putkissa sekä erinomainen työstettävyys, mikä tekee niistä laajalti käytettyjä vaativissa putkijärjestelmissä aluksienrakennuksessa, merellisillä tuulivoimapuistoilla, suolaisen veden poistolaitoksissa ja rannikkoalueiden kemiateollisuudessa. Ne tarjoavat luotettavan ja pitkäikäisen ratkaisun kriittisten putkilinjojen yhdistämiseen ja suunnanmuutokseen.
Ydinindustrialiset edut
Materiaalin suorituskyvyn edut: Ydimmät materiaalit (kuten 90/10 kupari-nikkeliseos) on erityisesti suunniteltu kovien korroosioalttiiden ympäristöjen käyttöön. Ne osoittavat merkittävästi parempaa korroosionkestävyyttä (mukaan lukien piste- ja jännityskorroosio) verrattuna tavalliseen ruostumattomaan teräkseen merivedessä ja kloridiympäristöissä, samalla kun ne tehokkaasti estävät merieläinten kasvua (biofouling) ja tarjoavat erinomaisen luotettavuuden.
Standardien noudattamisen ja markkinoille pääsyn edut: ASME SB466 -standardin noudattaminen on pakollinen vaatimus korkeatasoisissa kansainvälisissä hankkeissa (esim. meritekniikka, meriveden suolapitoisuuden poisto EPC), mikä takaa materiaalin laadun jäljitettävyyden ja turvallisen yhteensopivuuden/keskenään vaihdettavuuden kansainvälisten putkijärjestelmien kanssa.
Kokonaiselinkaaren kustannusedut: Vaikka alkuinvestointikustannukset ovat korkeammat, erinomaisen pitkä käyttöikä ja vähäiset huoltovaatimukset vähentävät merkittävästi korroosion aiheuttamaa pysäytysaikaa, korjaus- ja korvauskustannuksia. Tämä johtaa alhaisempiin kokonaishankintakustannuksiin syöpymisympäristöissä ja merkittäviin pitkän aikavälin taloudellisiin etuihin.
Sovellusalueiden edut: Se on tullut standardiksi tai suositelluksi ratkaisuksi kriittisissä sovellusalueissa, kuten meren vesijärjestelmissä, suolapitoisuuden poistolaitoksissa, rannikkoalueiden voimalaitoksissa ja kemikaaliputkistoissa. Se on saavuttanut vahvan sovellusperustan aloilla, joissa vaaditaan korkeaa luotettavuutta ja turvallisuutta.
|
Parametrikytkin |
Tietty tuote |
Kuvaus ja tyypilliset arvot / Laajennettu tieto |
|
Perusstandardit ja materiaali |
Perusmateriaalin standardi |
ASME SB466 (vastaava kuin ASTM B466/B466M-09 . Tämä standardi määrittelee vaatimukset saumattomille kupari-nikkeliseoksella valmistetuille putkille. |
|
|
Soveltuvat seosluokit |
Standardi kattaa useita seoksia; yleisin on UNS C70600 (kupari-nikkeliseos 90/10) . Muuja ovat C70400, C71000, C71500, C71520, C72200 . C70620 ja C71520 on suunniteltu seuraavaa hitsausta varten . |
|
|
Materiaalin toimitustila |
Yleisimmät kovuusluokat: pehmitetty ( O60 ), kevyesti vedetty ( H55 ), kovasti vedetty ( H80 ), ja kovasti vedetty sekä päistään pehmitetty ( HE80 ). |
|
|
Tärkeimmät kemialliset koostumukset |
Esimerkki C70600-materiaalille : Kupari (Cu) loput, nikkeli (Ni) 9–11 %, rauta (Fe) 1,0–1,8 %, mangaani (Mn) ≤ 1,0 %. |
|
Materiaalin ominaisuudet |
Tyyppiset mekaaniset ominaisuudet |
Vetolujuus ≥ 275 MPa (käsitelty tila O60). Tarkat arvot vaihtelevat seoksen luokan ja käsittelyn mukaan. |
|
|
Tyypillinen kovuus |
Rockwell-kovuus (HRB) ≤ 65 (käsitelty tila O60). |
|
|
Käyttölämpötila-alue |
Kaupallisesti hyväksytyn käytännön perusteella yleensä suositeltava −50 °C:sta 200–300 °C:een . |
|
Valmistus ja mitat |
Kierreliitosten valmistusstandardi |
Valmiit kytkentäkaaret valmistetaan mukaan ASME B16.9 (Päätyhitsausten mitat), MSS SP-43 , jne. Merenkäyttöön tarkoitetuissa sovelluksissa saattaa vaadita lisästandardeja. |
|
|
Tyypillinen valmistusprosessi |
Hydraulinen kylmämuovaus , kuumapainomuovaus, leimaus jne. Edistyneet prosessit varmistavat tarkat mitat ja suorituskyvyn. |
|
|
Tyypillinen kokoalue |
Nimellishalkaisija (DN) DN20 – DN500 (tai NPS 1/2" – 20"), erikoiskoot saatavilla. |
|
|
Tyypillinen seinämän paksuusluokitus |
SCH10, SCH40, SCH80, SCH160 jne. |
|
|
Taivutuskulma ja -säde |
Yleisimmät kulmat: 45°, 90°, 180° . Tyypillinen säde: Pitkä säde (LR, 1,5D) , lyhyt säde (SR, 1,0D) myös saatavilla. |
|
|
Päättyytyyppi |
Päistä hitsattu (BW) (yleisin), liukupesäkkihitsattu (SW) tai kierreliitoksella varustettu. |
|
Laadunvalvonta ja testaus |
Tärkeimmät testaus/tarkastuskohteet |
Kemiallinen koostumusanalyysi , Mekaaniset ominaisuudet (vetolujuus, kovuus), Mittatarkkuus ja seinämänpaksuuden tasaisuus , Ei-rakenteellinen testaus (ultraäänitutkimus, radiografinen tutkimus), Pinnan ja sisäisten vikojen tarkastus , Korrosionkestävyyden arviointi . |
|
|
Yleisimmät laatuvarmennukset |
ISO 9001 Laadunhallintajärjestelmän todistuksen. |
|
Sovellukset ja varmennukset |
Ensisijaiset Käyttöalat |
Alukset ja merenrannan alustat , Meriveden suolapitoisuuden poistolaitokset , Rannikkoalueiden voimalaitokset , Kemiallisten prosessien järjestelmät (esim. Sinopec-projektit). |
|
|
Alakohtaiset sertifikaatit |
Merikäyttöön tarkoitettujen meriveden putkijärjestelmien osalta, Luokitusyhtiöiden sertifikaatit vaaditaan usein, esimerkiksi: Kiina CCS, Norja DNV, Yhdysvallat ABS, Saksa GL (nykyisin osa DNV:tä) . |
|
|
Järjestelmäyhteensopivuus |
Käytetään yleensä vastaavan materiaalin kanssa päätyhitsattavia liittimiä, haaroittumia ja pienentimiä , jne., jotta muodostuu kokonaisuutena toimiva putkijärjestelmä. |
Meritekniikka ja alustenrakennus
Merivesien desaloinnissa
Energia ja voimalaitokset (rannikkoalueiden voimalaitokset)
Kemialliset ja prosessiteollisuudet
Erityis- ja uudet sovellukset
Tarjoamme kattavan valikoiman putkiosia (kyynärputkia, laippoja, T-jakoja jne.), jotka ovat yhteensopivia kansainvälisten standardien, kuten ASME:n, kanssa, mikä takaa täyden materiaaliyhteensopivuuden järjestelmissä ja poistaa galvaanisen korroosion riskin lähteestä.
Yhteistyö tiukasti valvottujen erikoismetallivalmistajien kanssa varmistaaksemme raaka-aineiden jäljitettävyyden. Tuemme ei-standardoitua mukauttamista ja nopeaa toimitusta, jotta erityismittoja ja teknisiä vaatimuksia voidaan täyttää tehokkaasti.
Toteutamme kattavan tarkastuksen kaikissa tuotantoprosessin vaiheissa – raaka-aineista valmiiseen tuotteeseen. Tarjoamme erilaisia luokitusyhtiöiden myöntämiä sertifikaatteja, jotka ovat vaadittavia esimerkiksi meritekniikan ja alustenrakennuksen aloilla.
Tarjoamme kattavaa teknistä tukea koko elinkaaren ajan – alusta materiaalinvalinnasta ja käyttöolosuhteiden analyysistä asennusohjeisiin saakka – ja toimimme teknisenä kumppaninanne mukautettujen insinööriratkaisujen toimittajana.
Tuotteemme on otettu onnistuneesti käyttöön merkittävissä kotimaisissa ja kansainvälisissä hankkeissa, mukaan lukien meriveden suolapitoisuuden poisto, merenkulkuun tarkoitetut alukset, merelliset tuotantolaitokset sekä energiayritysten ja kemian teollisuuden laitokset. Niiden luotettavuutta ja palvelukykyä on laajasti vahvistettu käytännön suorituskyvyn perusteella.
Copyright © TOBO GROUP Kaikki oikeudet pidätetään - Tietosuojakäytäntö
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
VI
TH
TR
GA
CY
BE
IS
