Kaikki kategoriat
×

Lähetä meille viesti

If you have a need to contact us, email us at [email protected] or use the form below.
Odotamme innolla palvelemaan sinua!

Yrityksen uutiset

Etusivu >  Uutiset >  Yrityksen uutiset

Uusi hitsausmenetelmäspesifikaatio (WPS) eri metallien liittämiseen (esim. ruostumaton teräs ja hiiliteräs) putkistojärjestelmissä

Time: 2025-08-22

Uusi hitsausmenetelmäspecifikaatio (WPS) eri metallien liittämiseen putkistojärjestelmissä

1.0 Soveltamisala

Tämä Hitsausmenetelmäspecifikaatio (WPS) määrittää kelpuutetut parametrit liittämiseen austenittinen nikelivapaasekaali (esim. 304/316/L) - hiiliteräs (esim. A106 Gr.B, A516 Gr.70) putkistojärjestelmissä. Menetelmä koskee eri metallien hitsaukseen (DMW) , mukaan lukien lämpölaajenemisero, hiilen migraatio ja jäännösjännitysten hallinta.

2.0 Perusmateriaalit

2.1 Materiaaliyhdistelmät, joissa on kelpuutus

Ruostumaton teräs Hiiliteräs Sovellusalue
304/304L A106 Gr.B -29 °C – 425 °C
316/316L A516 Gr.70 -29 °C – 425 °C
321 A53 Gr.B -29 °C – 425 °C

2.2 Materiaalin paksuusalue

  • Putken halkaisija : ½" NPS – 48" NPS

  • Seinämän paksuus : 1,6 mm – 50 mm

3.0 Täyttömetallin valinta

3.1 Suositellut Täyttömetallit

Taulukko: Täyttömetallin Valinta Käyttöolosuhteiden Mukaan

Palvelutila Täyttömetalli AWS-luokitus Huomioita
Yleiskäyttö ER309L AWS A5.9 Ensisijainen valinta useimpiin sovelluksiin
Korkea lämpötila ER309LMo AWS A5.9 Parannetut korkean lämpötilan ominaisuudet
Kryogeeninen käyttö ER308L AWS A5.9 Käytettäessä matalassa lämpötilassa
Korkea korroosio Nikkeli-pohjainen täyteaine ERNiCr-3 Erittäin korroosiivisiin ympäristöihin

3.2 Täytemetallien valinta

  • Hiilen migraation hallinta : Korkean kromin-nikkelin täyteaineet estävät hiilen diffuusion

  • Laimevuuden hallinta : Vähintään 30 % laimeutus hiiliteräksen puolelle vaaditaan

  • Ferritiin hallinta : 5-12 FN (Ferritiinumero) estämään kovetusmurtumista

4.0 Liitostyypin valinta ja valmistelu

4.1 Standardi liitoskonfiguraatio

Yksinkertainen V-uraa 37,5°:n kourukulmalla, 1,6 mm:n juuritahdella ja 3,2 mm:n juuriavauksella

4.2 Valmistelua koskevat vaatimukset

  • Ruostumattoman teräksen puoli : Vain mekaaninen puhdistus, ei hiiliteräksen saastuttamista

  • Hiiliteräksen puoli : Poista kaikki huokosruostuminen, ruostumus ja maali 25 mm:n etäisyydeltä liitoksesta

  • Asennus : Suurin sallittu kohdistusvirhe 1,6 mm tai 10 % seinämän paksuudesta, kumpi vain pienempi

5.0 Hitsaustekniikan parametrit

5.1 Hitsausmenetelmä: GTAW (juur) + SMAW (täyte/kansi)

Taulukko: Hitsausparametrit asennossa

Parametri Juurkerros Täytekerrokset Kansikerros
Prosessi GTAW SMAW SMAW
Nykyinen 90-110A DCEN 110-140A DCEP 100-130A DCEP
Jännite 10-12V 22-26V 22-26V
Matkan nopeus 75-125 mm/min 100-150 mm/min 100-150 mm/min
Lämpötila 0.4-0.8 kJ/mm 0.8-1.2 kJ/mm 0,7-1,1 kJ/mm

5,2 Kriittiset tekniikkavaatimukset

  • Kaaren suunta : Suuntaa kaari aina hiiliteräksen puolelle

  • Sulan kohdistus : Keskitä hitsausmetalli hiiliteräksen puolelle

  • Välilämpötila : Enintään 150 °C, vähintään 16 °C

  • Pintahionta : Keskiarvojen kevyt pinnanhionta sallittu

6.0 Esilämmitys ja sauman väliaineen lämpötila

6.1 Esilämmitysvaatimukset

Hiiliteräksen paksuus Vähimmäisesilämpötila Mittauspaikka
≤ 25 mm 10°C Hiiliteräspuoli, 75 mm liitoksesta
> 25 mm 95°C Hiiliteräspuoli, 75 mm liitoksesta

6.2 Sauman väliaineen lämpötilan hallinta

  • Maksimi : 150 °C kaikille paksuuksille

  • Vähimmäismäärä : 10 °C yli esilämpötilan

  • Seuranta : Jatkuva valvonta vaaditaan paksuille poikkileikkauksille

7.0 Jälkikuumennus (PWHT)

7.1 PWHT-vaatimukset

Taulukko: PWHT-parametrit materiaaliyhdistelmän perusteella

Sovellus Lämpötila Pitopaikka-aika Lämmitys/jäähdytysnopeus
Standardipalvelu Ei vaadita - -
Korkea lämpötila 595-620 °C 1 tunti/25 mm 150 °C/tunti max
Kriittinen käyttö 595-620 °C 2 tuntia/25 mm 150 °C/tunti max

7.2 PWHT:n huomioon otettavat asiat

  • Vältä herkistämistä : Pidä alle 425 °C:n lämpötilassa 300-sarjan ruostumattomalle teräkselle

  • Hiilen migraatio : Lämpökäsittely nopeuttaa diffuusiota - minimoita lämpötilassa vietetty aika

  • Välineen poisto : Suorita lämpökäsittely ennen asennusvälineiden poistamista

8.0 Ei-tuhoava tutkimus (NDE)

8.1 Vaadittavat tutkimusmenetelmät

  • 100 % Visuaalinen tarkastus : VT standardin AWS D1.1 mukaisesti

  • Röntgentutkimus : RT per ASME Sec V Art 2

  • Nestetarkastus : PT koko juuren läpäisyllä

8.2 Hyväksymiskriteerit

  • Huokoisuus : Enintään 3,2 mm halkaisija, 6 mm ilmoitusten välillä

  • Rakojit : Ei sallittu

  • Epätäydellinen sulautuminen : Ei sallittu

  • Alipalautuminen : Enintään 0,8 mm syvyys, 0,5 mm jaksottaisessa käytössä

9.0 Proseduurin kvalifiointirekisterit (PQR)

9.1 Vaadittavat testit

  • Poikittaisen jännitteen testaus : Minimivahvuus yhtä suuri kuin heikompi perusmetalli

  • Juuren- ja pinnan taivutustestit : Vähintään 4 näytettä

  • Makrotarkastus : Etsattu poikkileikkaus

  • Kovuuskartoitus : Vickersin kovuus hitsauksen läpi

9.2 Kovuusrajojen määrittely

  • Hitsausmetalli : ≤ 225 HV

  • HAZ hiiliteräs : ≤ 240 HV

  • HAZ ruostumaton : ≤ 220 HV

10.0 Turvallisuus- ja ympäristöasiat

10.1 Ilmanvaihtovaatimukset

  • Paikallinen poisto : Pakollinen kaikille hitsausoperaatioille

  • Pölyn ja höyryn poisto : Pakollinen SMAW-operaatioille

  • Ilman seuranta : Vaaditaan suljetussa tilassa tehtävään hitsaukseen

10.2 Materiaalien käsittely

  • Ruostumattoman eristys : Estä saastuminen hiiliterästyökaluista

  • Kulutustarvikkeiden säilytys : ER309L on säilytettävä alkuperäisessä pakkausmateriaalissa käyttöönottoon asti

  • Siivetys : Alkoholilla puhdistaminen vaaditaan ruostumattomille pinnoille

11.0 Menettelyn rajoitukset ja säännökset

11.1 Prosessirajoitukset

  • Ei happileikkausta valmistelluilla reunoilla

  • Ei hiilikaaripuhallusta ruostumattomalla sivulla

  • Vähintään 3 hitsauskerrosta seinämänpaksuudelle > 12 mm

11.2 Käyttörajoitukset

  • Ei kelpuutettu kuolemaan johtavan aineen käsittelyyn ilman lisätestausta

  • Lämpötilarajoite : -29 °C – 425 °C

  • pH-rajoitus : Ei sovellu ällöttävään käyttöön yli 50 °C:ssa

12.0 Vianetsintäopas

12.1 Yleiset ongelmat ja ratkaisut

Ongelma Mahdollinen syy Ratkaisu
Halkeaminen HAZ-alueella Korkea rasitus Lisää esilämmitystä, säädä sauman välin lämpötilaa
Hiilen migraatio Liiallinen PWHT Vähennä PWHT:n aikaa/lämpötilaa
Korroosio HAZ-alueessa Herkkyyden lisääntyminen Käytä stabiloituja tai hiilipitoisia hitsausmateriaaleja
Vääntyminen Korkea lämpötulo Pienennä virtaa, lisää etenemisnopeutta

13.0 Asiakirjat ja dokumentaatio

13.1 Vaadittu dokumentaatio

  • WPS : Tämä erä

  • PQR : Tukevan menetelmäkvalifiointitiedon

  • WPQ : Hitsausalan suorituskelvollisuus

  • TND-raportit : Kaikki tarkastustulokset

  • Lämpökäsittelykäyrät : Jatkuva tallennus lämpökäsittelyssä

13.2 Säilytysaika

  • Vähintään 5 vuotta kaikille tietueille

  • Laitteen käyttöikä turvallisuuskriittisiin sovelluksiin

Edellinen: Tapauskoe: Super- duplex-ruostumattomasta teräksestä valmistetut U-putket lämmönvaihtimissa ylittävät 316Ti:n keston 5-kertaisesti kovissa meriympäristöissä

Seuraava: Green Nickel -aloite saa vauhtia: miten kestävä raaka-aineiden hankinta muuttaa korkean suorituskyvyn metallihihnaliitännäisten markkinoita

IT-tuki:

Copyright © TOBO GROUP Kaikki oikeudet pidätetään  -  Tietosuojakäytäntö

Email Tel Whatsapp YLA