If you have a need to contact us, email us at [email protected] or use the form below.
Odotamme innolla palvelemaan sinua!
Eriitymme teollisuusluokan liitännäisten ja liitostyökalujen tarkkaan valmistukseen nikkeli-pohjaisista seoksista (kuten Inconel®, Hastelloy® ja Monel®) sekä muista erikoismetalleista. Äärimmäisissä lämpötiloissa, korkeassa paineessa ja äärimmäisen syövyttävissä olosuhteissa insinööritiimimme tekee tiivistä yhteistyötä sinun kanssasi materiaalin valinnasta saakka lopulliseen toimitukseen asti, jotta jokainen liitäntä, mutka, haara tai liitos täyttää tarkasti vaativimmat tekniset määritykset. Toimitamme ei pelkästään osia, vaan sitoumuksen kriittisten järjestelmiesi pitkän aikavälin vakavuuteen ja turvallisuuteen. Ota yhteyttä insinööreihimme tänään ja saat mukautetun teknisen ratkaisun ja tarjouksen, jotka on räätälöity projektiasi varten.
Onko jokin ongelma? - Ei.
Ota yhteyttä palveluksessamme!
1. Kattava materiaalipeite
1. Erinomainen korroosionkesto
Valmistettu korkealaatuisista nikkeli-pohjaisista materiaaleista, kuten Hastelloy ja Inconel, nämä liitännäiset tarjoavat erinomaista kestävyyttä korroosiolle, kuten happoihin, emäksiin ja korkean lämpötilan oksideihin, mikä takaa pitkäaikaisen järjestelmän turvallisuuden.
2. Erinomainen korkean lämpötilan lujuus
Säilyttää erittäin korkean mekaanisen lujuuden ja viruman kestävyyden myös korkeissa lämpötiloissa, tarjoten vakaan ja luotettavan suistuksen, joka soveltuu teollisuuden äärimmäisiin olosuhteisiin, kuten energian ja kemian teollisuuteen.
3.Tarkka valmistus ja laatu
Noudatetaan tiukasti standardeja, kuten ASME, tarkan koneistuksen varmistamiseksi laipan tiivistepintojen ja mittojen tarkkuus, saavuttaen vuotojen eston.
4.Ammattitaitoinen valinta ja nopea vastaus
Tarjotaan ammattitaitoista materiaalin ja käyttöolosuhteiden yhdistämispalvelua sekä hyödynnetään varastoa ja joustavaa tuotantojärjestelmää tyytymään kiireisiin toimitustarpeisiin kriittisiin projekteihin.
Yleiset materiaalit: ASTM B564 UNS N06600 (Inconel 600), N06625 (Inconel 625), N10276 (Hastelloy C-276)
Yksiköt: mm (mitat) | MPa (paine) | kg (paino)
|
Flangetyyppi |
DN |
NPS |
Ulkohalkaisija (OD) ±Tol |
Pistemyrkky (PCD) ±Tol |
Paksuus (Thk) ±Tol |
Ruuviliitännät (Määrä×Halk.) |
Kaulan korkeus (H) ±Tol |
RF-korkeus ±Tol |
Painearvo |
Käyttöpaine (MPA) |
Painonlähde (kg) |
|
WN-luokka 150 |
50 |
2 |
165 ±0. 8 |
125 ±0. 5 |
16 ±0. 3 |
4×19 |
45 ±0. 5 |
2. 0 ±0. 1 |
Luokka 150 |
1. 96 |
2. Suomalainen 3 - - - |
|
WN-luokka 300 |
80 |
3 |
200 ±1,0 |
160 ±0,6 |
22 ±0. 4 |
8×19 |
52 ±0,5 |
2,5 ±0,1 |
Class 300 |
5. 10 |
4. 5 |
|
SO-luokka 600 |
40 |
1½ |
152 ±0. 6 |
108 ±0. 4 |
30 ±0, 5 |
4×19 |
42 ±0,5 |
3. 0 ±0. 2 |
Luokka 600 |
10. 20 |
3. 2 |
|
BL-luokka 900 |
50 |
2 |
222 ±0,8 |
165 ±0,5 |
43 ±0,8 |
8×22 |
- |
- |
Luokka 900 |
15,30 |
7. 8 |
|
LWN-sarja B |
300 |
12 |
485 ±1,8 |
432 ±1,0 |
38 ±0,8 |
12×29 |
95 ±1. 0 |
3. 0 ±0. 2 |
Luokka 150 |
1. 96 |
35. 0 |
|
PL PN16 |
100 |
4 |
220 ±1,2 |
180 ±0,6 |
20 ±0,4 |
8×22 |
56 ±0,5 |
2. 0 ±0. 1 |
PN16 |
1. 60 |
5. 1 |
|
ORF PN40 |
65 |
2½ |
185 ±0,8 |
145 ±0. 5 |
28 ±0. 5 |
4×22 |
48 ±0. 5 |
3. 0 ±0. 2 |
PN40 |
4. 00 |
4. 0 |
|
FF Class 1500 |
100 |
4 |
355 ±1. 2 |
279 ±0. 8 |
57 ±1,0 |
8×29 |
70 ±0,8 |
7,1 ±0,2 |
Luokka 1500 |
25,50 |
19. 5 |
|
TH PN100 |
32 |
1¼ |
165 ±0,6 |
117 ±0,4 |
35 ±0,6 |
4×22 |
38 ±0, 5 |
3. 0 ±0. 2 |
PN100 |
10. 00 |
3. 5 |
|
SW Class 2500 |
25 |
1 |
136 ±0. 6 |
92. 1 ±0. 4 |
43 ±0,8 |
4×19 |
35 ±0. 5 |
7,1 ±0,2 |
Class 2500 |
42. 50 |
4. 1 |
|
Parametri |
Toleranssiväli (mm) |
Kelpaava Standardi |
|
Ulkomuoto (OD) |
±(0. 1%×Halkaisija +0. 5) ≤ ±2. 0 |
ASME B16. 5 Taulukko 5 |
|
Pulttiympyrä (PCD) |
±0. 25 (DN≤100) / ±0. 5 (DN>100) |
EN 1092-1 Liite D |
|
Paksuus (Thk) |
+2,0/-0,0 (PN≤40) / +3,0/-0,0 (Korkeapaine) |
ASME B16,5 §6,4,4 |
|
Kaulan korkeus (H) |
±1,0 |
DIN 2633 Tyyppi 11 |
|
RF-kotelon korkeus |
±0,1 (Ra≤3,2μm) |
MSS SP-44 §7,3 |
|
Lyhenne |
Koko nimi |
Tyypillinen käyttökohteet nikkeli-seoksissa |
|
WN |
Hitsauskaulan liitäntä |
Korkealämpötilaiset/korkeapainekattilat, uunin putket |
|
SO |
Holkkihitsiliitin |
Pienten halkaisijoiden putkistot kemiallisessa käsittelyssä, analyysilaitteet |
|
BL |
Sukkula-apuketju |
Säiliöiden eristys korroosiivisessa käytössä |
|
LWN |
Pitkä hitsauskaulaliitin |
Tasojen ja paineistusten liitokset |
|
- Ei, ei, ei. |
Levytaso-liitin |
Alhainen paine, korkeakorroosioympäristöt |
|
ORF |
Korostetun pinnan liitos |
Standardiliitokset ASME-luokan järjestelmiin |
|
Mm |
Tasopäällykeliitos |
Valurakenteisiin liitokset, hauraita pinnoitteita |
|
TH |
Paalijohda |
Ilmakylmäytetyt lämmönvaihtimet, mittauslaitteet |
|
Sw |
Kierteitetty liitin |
Ei hitsattuja liitoksia huoltokohteisiin |
|
Materiaali (UNS) |
Yleisnimi |
Tärkeitä ominaisuuksia |
Lämpötilan alentava kerroin: |
|
|
|
|
|
|
|
200°C |
400°C |
600°C |
800 °C |
|
N06600 |
Inconel 600 |
Hapotuskestävyys, lujuus |
0. 97 |
0. 90 |
0. 82 |
0. 70 |
|
N06625 |
Inconel 625 |
Pistekorroosio/halkeamiskestävyys, lujuus |
0. 98 |
0. 95 |
0. 90 |
0. 85 |
|
N10276 |
Hastelloy C-276 |
Erinomainen kloridikestävyys |
0. 99 |
0. 97 |
0. 94 |
0,88 |
|
N08825 |
Incoloy 825 |
Rikki-/fosforihappokestävyys |
0,96 |
0,89 |
0. 80 |
Ei saatavilla |
|
N04400 |
Monel 400 |
Erinomainen vetyfluoridihappokestävyys |
0. 95 |
0. 85 |
0. 75 |
Ei saatavilla |
Huomio 1: Todellinen sallittu maksimikäyttöpaine (MAWP) = Taulukoitu paine × vähennyskerroin. Katso ASME B31.3 tarkat laskelmat.
Huomio 2: Painot ovat likimääräisiä ja vaihtelevat nikkeliseoksen ominaispainon perusteella (esim. N10276 on tiheämpää kuin N06600).
Jos tuotteemme kiinnostavat tai haluat valmistaa ja räätälöidä tuotteita, ota yhteyttä vapaasti.
Kuten hiiliteräs, seos- ja ruostumaton teräs, joita käytetään yleisesti putkiosien, liitännäisten, haarakappaleiden ja mutkien valmistukseen.
Korkea lämpö/korroosiokestävyys. Tärkeää ilmailussa/kemiallisessa käsittelyssä. Reaktoriputkia, venttiilejä ja liitännäisiä varten.
Erittäin korroosionkestävä (happo/halogeeni). Välttämätön kovassa kemiallisessa/petrokemiallisessa ympäristössä. Reaktoreita, vaihdinletkua varten.
Erinomainen merivesiin kestävyys/biofouling-kestävyys. Tärkeää meri-/merenkulku-/suolavedenpoistossa. Yleisesti käytetty kondenssijohdoissa/merivesiputkissa ja liitännöissä.
Erinomainen sähkö-/lämmönjohtavuus, muovattavuus ja korroosionkestävyys. Laajasti käytössä sähköasennuksissa, lämmönvaihtimissa, kattojen pinnoituksessa ja putkistojen asennuksessa.
Kuparin ja sinkin seos, joka tunnetaan hyvästä työstettävyydestä ja korroosionkestävyydestä, on yleisesti käytössä venttiilien, putkien ja muiden komponenttien valmistuksessa.
Copyright © TOBO GROUP Kaikki oikeudet pidätetään - Tietosuojakäytäntö
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
VI
TH
TR
GA
CY
BE
IS
