Accesorio de tubería roscado Conexiones de tubería Soldadura Codo

Parámetros

Detalles

Estándares aplicables

ASME B16.9 (accesorios de soldadura a tope), ASME SB466 / SB467, ASTM B466 / B467, MSS SP-43 (pared delgada), BS 6154, DIN 2615, EN 1254-4

Material – UNS C70600 (90/10)

Cu: como mínimo 88,6 %, Ni: 9,0–11,0 %, Fe: 1,0–1,8 %, Mn: ≤1,0 %, Zn: ≤1,0 %, Pb: ≤0,05 %, C: ≤0,05 %, S: ≤0,03 %

Material – UNS C71500 (70/30)

Cu: 68,5–71,5 %, Ni: 29,0–33,0 %, Fe: 0,4–1,0 %, Mn: ≤1,0 %, Zn: ≤1,0 %, Pb: ≤0,05 %, C: ≤0,05 %, S: ≤0,03 %

Propiedades físicas (C70600)

Densidad: 8,94 g/cm³; Punto de fusión: 1170–1240 °C; Conductividad térmica: 45 W/(m·K) a 20 °C; Resistividad eléctrica: 0,19 Ω·mm²/m; Módulo de elasticidad: 135 GPa

Propiedades físicas (C71500)

Densidad: 8,94 g/cm³; Punto de fusión: 1180–1240 °C; Conductividad térmica: 29 W/(m·K) a 20 °C; Resistividad eléctrica: 0,39 Ω·mm²/m; Módulo de elasticidad: 150 GPa

Datos de corrosión (agua de mar)

Tasa de corrosión uniforme: 0,025–0,050 mm/año (90/10), < 0,025 mm/año (70/30);

Altamente resistente a la corrosión por grietas y por tensión; Velocidad máxima permitida del agua de mar: 3,5 m/s (90/10), 4,5 m/s (70/30)

Rango de tamaños

Soldadura a tope: 1/2" a 48" (DN15 – DN1200); Soldadura con campana y roscada: 1/2" a 4" (DN15 – DN100)

Espesor de pared / Series

Serie 5S, 10S, 20, 30, 40S, 40, 60, 80S, 80, 100, 120, 140, 160, XXS (Series conforme a ASME B36.19 para acero inoxidable / CuNi)

Código de tipo

El tee (igual) TEE-R (reductora) TEE-SW (soldadura por enchufe), TEE-THD (roscado)

Tipos de extremos

Extremos biselados (30–37,5°, cara de raíz 1,6 mm ±0,8 mm) según ASME B16.25; extremos lisos para soldadura por enchufe; extremos roscados según ASME B1.20.1 (NPT)

Tolerancias dimensionales (ASME B16.9)

• Diámetro exterior (tramo recto) : hasta NPS 4: ±1,6 mm; NPS 5–8: ±2,4 mm; NPS 10–18: ±3,2 mm; NPS 20–48: ±4,8 mm
• Diámetro exterior (ramal) : igual que el tramo recto, más desviación de centrado: ±1,6 mm (NPS ≤8) / ±3,2 mm (NPS ≥10)
• Grosor de pared : como mínimo el 87,5 % del valor nominal en cualquier punto
• Centro a extremo (tubo principal) : ±1,6 mm (NPS ≤8) / ±3,2 mm (NPS ≥10)
• Centro a extremo (ramal) : igual que el tubo principal, excepto en los desplazamientos de ramal de las tes reductoras

Clasificaciones de presión-temperatura (C70600)

Basadas en el diseño de presión ASME B16.9 para CuNi:
• 100 °F (38 °C): Clase 150 = 275 psi; Clase 300 = 720 psi
• 200 °F (93 °C): 260 psi (clase 150), 680 psi (clase 300)
• 300 °F (149 °C): 235 psi (clase 150), 625 psi (clase 300)
• 400 °F (204 °C): 195 psi (clase 150), 515 psi (clase 300)

Características de diseño y fabricación

• Construcción sin soldadura hasta NPS 12; soldada y sometida a tratamiento térmico para tamaños mayores.
• Todos los codos soldados se someten a radiografía (opcional para los codos sin soldadura).
• Alivio de tensiones tras la conformación cuando la reducción del espesor de pared supera el 10 %.

Inspección y ensayos (estándar)

• Prueba hidrostática : cada accesorio — presión de ensayo 1,5 × presión nominal de diseño, mantenida como mínimo 30 segundos.
• Programa de Identificación Positiva del Material (PMI) – 100 % en todos los accesorios.
• Análisis químico (por lote de fusión).
• Ensayo de tracción y dureza (por lote).
• Control dimensional – informe completo.
• Examen visual y superficial (sin grietas, laminaciones ni muescas pronunciadas).

ENS opcional / ensayos mejorados

• Radiografía (RT) – completa circunferencial o por puntos.
• Ultrasonidos (UT) – verificación del espesor de pared.
• Líquidos penetrantes (PT) – extremos de soldadura y superficie.
• Ensayo de dureza (HB o HRB).
• Examen microestructural – tamaño de grano, equilibrio de fases.
• Ensayo de aplanamiento / expansión (para tubos en bruto utilizados).

Marcado y trazabilidad

Marcado permanente de baja tensión mediante estampación o láser: logotipo del fabricante, grado ASTM / UNS,

Programa (Schedule), diámetro nominal de tubería (NPS), número de lote de fusión, tipo (TEE), clase de presión. Trazabilidad desde la fusión hasta la pieza final — conservada durante 10 años o más.

Acabado superficial y protección

• Pickleado y pasivado (estándar) — elimina los óxidos y deja una capa pasiva limpia.
• Metal desnudo — sin recubrimiento.
• Opcional : Pintura resistente a altas temperaturas (solo para superficies externas, no para superficies en contacto con agua de mar).
• Tapones extremos o tapones plásticos para proteger los biselados / roscas durante el transporte.

CERTIFICACIONES

• EN 10204 Tipo 3.1 – con certificado de material y trazabilidad (ensayo interno).
• EN 10204 Tipo 3.2 – testigo de tercera parte (TÜV, BV, DNV, etc.).
• Aprobación de tipo disponible en: DNV, ABS, LR, BV, CCS, RINA, NK, KR.
• NORSOK M-650 – bajo solicitud (para aplicaciones marítimas offshore críticas).

Empaquetado y Envío

• Cajas de madera o palets de acero.
• Cada accesorio envuelto individualmente en papel anticorrosivo (aunque el CuNi no se oxida).
• Etiquetado: código del producto, número de lote, cantidad y número de pedido.
• Embalaje exportable apto para el transporte marítimo según la norma ISPM 15.

Aplicaciones (específicas)

• Marino : Refrigeración con agua de mar, sistema principal contra incendios, lastre, sentina, sistemas sanitarios y líneas hidráulicas.
• En el extranjero : Sistemas de rociadores de plataforma, derivaciones de tuberías del riser.
• Industrial : Intercambiadores de calor, evaporadores y condensadores (se prefiere la aleación C71500 para velocidades elevadas).
• Dessalinización : Líneas de salmuera en sistemas de destilación por múltiples etapas (MSF) y en sistemas de ósmosis inversa.
• Plantas de energía : Circuitos de refrigeración de paso único y sistemas auxiliares de agua de mar.

Limitaciones / Advertencias

• No recomendado para amoníaco ni ácidos fuertemente oxidantes.
• Evitar el contacto galvánico con grafito, acero al carbono o aluminio en agua de mar (utilizar kits de aislamiento).
• Temperatura máxima de diseño para servicio prolongado: 260 °C (500 °F).