Codo de Tubo Inoxidable 45 Grados Conexiones de Acero de Alta Calidad

Por proceso de fabricación

Esta es la clasificación principal, que define la resistencia, aplicación y costo del accesorio.

Codos sin soldadura

Descripción: Formados a partir de una pieza única de lingote sólido de acero inoxidable mediante procesos como extrusión en caliente o estirado en frío. No presenta costura de soldadura en el cuerpo del accesorio.

Ventajas: Integridad estructural superior, mayores clasificaciones de presión, excelente uniformidad en el espesor de la pared y mayor resistencia a la corrosión y erosión. La opción preferida para servicios de alta presión, críticos y corrosivos.

Normas: ASTM A403 WP S (sin soldadura) series.

Aplicaciones: Petróleo y gas, líneas de vapor de alta presión, tuberías para procesos críticos.

Codos soldados

Descripción: Formado a partir de una placa o chapa de acero que se enrolla y suelda a lo largo de la costura (soldadura longitudinal).

Ventajas: Más rentable para diámetros grandes (especialmente superiores a 24"). Adecuado para aplicaciones de presión moderada.

Normas: Serie ASTM A403 WP W (Soldada).

Aplicaciones: Líneas de agua de baja a media presión, aplicaciones arquitectónicas, sistemas de proceso no críticos.

Por ángulo de cambio de dirección

Define el grado en que se altera la dirección del flujo.

codos de 90 grados: El tipo más común, utilizado para un cambio de dirección perpendicular.

codos de 45 grados: Utilizados para un cambio de dirección más gradual, reduciendo la caída de presión y la turbulencia.

codos de 180 grados (Curvas de retorno): Utilizados para invertir completamente la dirección del flujo. Comunes en intercambiadores de calor, sistemas de serpentín y parques de tanques.

Ángulos personalizados: (por ejemplo, 30°, 60°, 90°) fabricados para diseños de sistema específicos no estándar.

Por radio de centro a centro

Define la agudeza del doblez, afectando significativamente las características de flujo y el esfuerzo.

Codos de Radio Corto (SR)

Descripción: La distancia de centro a cara es igual al tamaño nominal de la tubería (NPS) (por ejemplo, un codo SR de 4" tiene un radio de ~4").

Aplicaciones: Donde el espacio es limitado. Genera una caída de presión más alta y turbulencia debido al doblez más agudo.

Codos de Radio Largo (LR)

Descripción: La distancia de centro a cara es 1,5 veces el tamaño nominal de la tubería (NPS) (por ejemplo, un codo LR de 4" tiene un radio de ~6").

Aplicaciones: El estándar en la industria. Proporciona un flujo más suave, menor caída de presión, reducción de la erosión y menos esfuerzo sobre la pared de la tubería. Se utiliza en la mayoría de los procesos y líneas de transferencia.

codos 3D/5D

Descripción: Un subconjunto de codos de radio largo con un radio de línea central de 3 o 5 veces el diámetro de la tubería. Común en sistemas de lechada, transporte neumático y aplicaciones donde es fundamental minimizar la erosión y la obstrucción.

Por tipo de extremo de conexión

Define cómo se conecta el codo al sistema de tuberías.

Extremos de soldadura a tope (BW): La conexión industrial más común y robusta. La pieza tiene un bisel que coincide con la tubería y se une mediante una soldadura de penetración total, creando un sistema permanente, hermético y de alta resistencia.

Extremos de soldadura en socket (SW): La tubería se inserta en un alojamiento rebajado del accesorio y luego se suelda con cordón perimetral en la parte superior. Adecuado para tamaños más pequeños (NPS 2" y menores) y servicios de alta presión, pero no recomendado para servicios altamente corrosivos o erosivos.

Extremos roscados (NPT): El accesorio tiene roscas cónicas hembra (FPT) o macho (MPT). Permite desmontaje, pero es susceptible a fugas bajo vibración y ciclos de temperatura. Requiere sellador. Común en servicios auxiliares.

Extremos bridadas: El codo va integrado con una brida para conexión atornillada. Se utiliza para conectar equipos, válvulas o secciones que requieren desmontaje frecuente.

Por grado de material

Define la composición química y la resistencia a la corrosión.

Grados Austeníticos:

304/304L: El grado más versátil y ampliamente utilizado. Excelente resistencia a la corrosión para la mayoría de las aplicaciones generales. El 304L tiene un contenido de carbono más bajo para mejorar la soldabilidad y la resistencia a la sensibilización.

316/316L: Resistencia superior a la corrosión debido a la adición de molibdeno (Mo), lo que proporciona una mayor resistencia a cloruros y ácidos. El estándar "Marine Grade" para procesos químicos, aplicaciones costeras y en aguas saladas.

Grados Dúplex y Súper Dúplex:

S31803/S32205 (Dúplex 2205): Ofrece mayor resistencia y una mejor resistencia a la corrosión por agrietamiento por tensión (SCC) y a la corrosión por picaduras/bolsillos en comparación con el 316L. Utilizado en aplicaciones offshore, petróleo y gas, y en entornos químicos altamente corrosivos.

S32750 (Súper Dúplex): Aún mayor resistencia y capacidad anticorrosiva, adecuado para los entornos más agresivos.

Aleaciones especiales: Incluye grados como 317L, 904L y 254 SMO para condiciones extremadamente corrosivas (por ejemplo, ácido sulfúrico, ácido fosfórico).

Por acabado superficial

Crítico para aplicaciones higiénicas y estéticas.

Acabado de laminación: El acabado estándar producido directamente en la fabricación.

Decapado y pasivado: Tratamiento químico para eliminar la escama y mejorar la capa natural de óxido de cromo, maximizando la resistencia a la corrosión.

Electropulido (EP): Un proceso electroquímico que elimina material superficial, creando una superficie ultra lisa, microscópicamente limpia y altamente resistente a la corrosión. Obligatorio para aplicaciones en la industria semiconductor, farmacéutica (FDA) y alimentaria y de bebidas de alta pureza.