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Codo de Acero Inoxidable 90Deg LR

Codo industrial de cobre-níquel

Esta serie de codos de cobre-níquel de grado industrial se fabrica cumpliendo estrictamente con las normas internacionales, ofreciendo dos opciones principales de aleación de cobre-níquel: 90/10 (C70600) y 70/30 (C71500), para hacer frente a diferentes niveles de entornos corrosivos. Los productos abarcan múltiples ángulos de curvatura, incluyendo 45°, 90° y 180°, y principalmente tres métodos de conexión según estándares industriales: soldadura a tope, soldadura por enchufe y conexiones roscadas, garantizando una integración fiable con los sistemas de tuberías. Además, ofrecemos una gama completa de especificaciones de espesor de pared, desde grados estándar hasta pared pesada. Mediante procesos probados de forjado y fundición, cumplimos integralmente con los requisitos rigurosos para accesorios de tuberías en condiciones de alta presión y alta corrosión en aplicaciones marinas, de generación de energía y procesamiento químico.

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Ventajas Industriales Clave

Diseñadas para Condiciones de Servicio Severo: Específicamente concebidas para soportar los desafíos combinados de alta presión, fluctuaciones de temperatura y golpes de ariete, garantizando la integridad en los sistemas marinos e industriales más exigentes.

Garantía de Cumplimiento de Materiales y Rendimiento: Suministrado con trazabilidad completa y certificados de prueba de fábrica, conforme a normas internacionales como ASTM/ASME SB-466, para verificar la composición química y las propiedades mecánicas.

Resistencia inigualable a la corrosión y al ensuciamiento biológico: Ofrece un rendimiento superior en agua de mar, agua salobre y ambientes químicos, reduciendo drásticamente la degradación del sistema y el tiempo de inactividad por mantenimiento.

Economía operativa a largo plazo: La durabilidad excepcional y la resistencia al ensuciamiento biológico se traducen en costos significativamente más bajos durante toda la vida útil, al minimizar la pérdida de flujo, los ciclos de limpieza y el reemplazo prematuro.

Optimizado para la integración confiable del sistema: Cuenta con excelente soldabilidad y maquinabilidad, lo que permite conexiones fuertes y libres de fugas, preservando la durabilidad y seguridad de todo el sistema de tuberías.

Tabla de Especificaciones Técnicas de Bridas de Acero Inoxidable (ASME B16.5 / DIN EN 1092-1)

Codos de Cobre-Níquel: Especificaciones Técnicas Completas

Categoría	Subcategoría	Detalles de la Especificación	Estándares y Cumplimiento
Composición del material	UNS C70600 (90/10)	Cu ≥86.0%, Ni 9.0-11.0%, Fe 1.0-1.8%, Mn 0.5-1.0%, Zn ≤0.5%, Pb ≤0.05%	ASTM B466 ASME SB466
	UNS C71500 (70/30)	Cu ≥63,0%, Ni 29,0-33,0%, Fe 0,40-0,70%, Mn 0,4-1,0%, Zn ≤0,5%, Pb ≤0,05%	ASTM B466 ASME SB466
Propiedades mecánicas	C70600 laminado	Tracción: ≥290 MPa, Límite elástico: ≥110 MPa, Alargamiento: ≥30%, Dureza: ≤100 HRB	ASTM E8/E8M ASTM E18
	C71500 laminado	Tracción: ≥370 MPa, Límite elástico: ≥130 MPa, Alargamiento: ≥30%, Dureza: ≤100 HRB	ASTM E8/E8M ASTM E18
Nombres de presión	C70600 Sch 40	-29°C a 38°C: 30 bar, 100°C: 26 bar, 150°C: 51 bar, 200°C: 48 bar	ASME B16.34
	C71500 Sch 80	-29°C a 38°C: 68 bar, 100°C: 59 bar, 150°C: 51 bar, 200°C: 48 bar	ASME B16.34
Rango Dimensional	Tamaño y Calendario	DN15-DN600 (½"-24"), Sch 5S a XXS, ángulos de 45°/90°/180°	ASME B16.9 MSS SP-43
	Las tolerancias	OD: ±0,8 mm a ±2,4 mm, WT: +12,5%/-0%, Ángulo: ±0,5° a ±1,0°	ASME B16.9
Proceso de fabricación	Forjado/Extruido	Extrusión en caliente 800-900°C, Recocido de solución 675-775°C, Enfriamiento con agua	ASTM B466
	Molde	Fundición de inversión, Recocido de solución, Prueba radiográfica	ASTM B584 ASTM E446
Pruebas e Inspección	Métodos de END	Líquido penetrante (ASTM E165), Radiográfico (ASTM E94), Hidrostático: 1,5 veces la presión de diseño	ASME BPVC VIII
	Certificación	Certificado MTC 3.1, Análisis químico, Informes de ensayos mecánicos, Gráficos de tratamiento térmico	EN 10204 3.1
Datos de rendimiento	Corrosión	Velocidad de corrosión en agua de mar: 0,015-0,025 mm/año, PREN: 35-45, Temperatura máxima: 260-300°C	ASTM G52 ASTM G48
	Propiedades Físicas	Densidad: 8,94 g/cm³, Conductividad térmica: 25-29 W/m·K, Coeficiente de dilatación térmica (CTE): 16,0-16,2 μm/m·°C	ASTM E228
Garantía de calidad	CERTIFICACIONES	ISO 9001:2015, PED 2014/68/UE, DNV-GL, ABS, Lloyd's Register	Varias
	Trazabilidad	Seguimiento por número de calor, Trazabilidad completa del material, Identificación por lote	EN 10204 3.1
Envase	Protección	Embalaje con papel VCI, Tapones plásticos en extremos, Cajas de madera, Indicadores de humedad	Norma de la industria
	Marcado	Marcado permanente: Grado, Tamaño, Número de lote, Norma, Clasificación de presión	ASME B16.9

Adicional Parámetros técnicos

Características Especiales	Métodos de ensayo	Criterios de aceptación
Prueba de corrosión intergranular	ASTM G28 Método A	Tasa máxima de corrosión: 25 mm/año
Examen de microestructura	ASTM E112	Tamaño de grano: 0,040-0,100 mm
Uniformidad de dureza	ASTM E10/E18	Variación máxima: 10 puntos HRB
Acabado de superficie	ASTM A380	Ra ≤ 3.2 μm (estado decapado)
Estabilidad dimensional	ASME B16.9	Sin deformación visible después de la prueba hidráulica
Soldabilidad	ASME Sección IX	Calificación PQR/WPQ disponible

Límites de aplicación y condiciones de servicio

Parámetro	Límite C70600	Límite C71500	Observaciones
Temperatura Máxima de Funcionamiento	260°C	300°C	Servicio Continuo
Temperatura mínima de operación	-196°C	-196°C	Servicio Criogénico
Velocidad máxima de flujo (agua de mar)	3 m/s	5 m/s	Consideración por erosión
rango de pH	6.5-8.5	6.0-9.0	Para servicio con agua de mar
Contenido de cloruro	Sin límites	Sin límites	Medio ambiente marino
Corrosión bajo tensión	Inmune	Inmune	Ambientes con amoníaco

Esta tabla completa proporciona datos técnicos completos para el diseño de ingeniería, la adquisición y la verificación de calidad de codos de cobre-níquel para aplicaciones críticas en las industrias marina, offshore, de procesamiento químico y de generación de energía.

Sistema Profesional de Clasificación para Codos de Cobre-Níquel

Clasificación por composición de aleación y normas de materiales

cuNi 90/10 (UNS C70600): Como material más utilizado para tuberías con agua de mar, presenta una excelente resistencia a la corrosión y a la erosión en agua de mar en movimiento, además de propiedades efectivas antiincrustantes. Es una opción económica y eficiente para embarcaciones marinas, centrales eléctricas y sistemas similares.

cuNi 70/30 (UNS C71500): Basándose en el C70600, su mayor contenido de níquel ofrece mejores propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión en entornos más exigentes (por ejemplo, agua de mar con alta velocidad y arena). Es la opción preferida para aplicaciones de alto nivel, como plataformas offshore e intercambiadores de calor críticos.

Clasificación por Proceso de Fabricación y Forma del Producto

Esta clasificación se refiere a la microestructura, propiedades mecánicas y capacidad de soporte de presión del producto.

Codos Forjados/Extruidos: Producidos mediante procesos de deformación plástica, estas piezas presentan líneas continuas de flujo metálico y una microestructura densa. En consecuencia, exhiben una mayor tenacidad al impacto, resistencia a la fatiga y una distribución más uniforme del espesor de pared, lo que los convierte en la opción preferida para condiciones de alta presión, alta vibración o cargas alternantes. Los estándares generalmente siguen ASTM B466.

Codos Fundidos: Adecuados para fabricar geometrías complejas, espesores de pared no estándar o diámetros grandes, ofreciendo rentabilidad. El rendimiento depende de un control estricto de calidad, con estándares que generalmente siguen ASTM B584.

Clasificación por Relación entre el Ángulo de Curvatura y el Radio del Centro

Esta clasificación geométrica fundamental determina la funcionalidad del trazado de tuberías.

codo de 90°: Permite giros verticales en tuberías, el tipo más común.

codo de 45°: Permite giros diagonales en tuberías con menor resistencia al fluido y menor caída de presión que los codos de 90°.

codo de 180° (Curva en U): Utilizado para giros completos en forma de U en sistemas de tuberías.

Codos de radio largo: El radio del centro es 1,5 veces el diámetro nominal, ofrece baja resistencia al fluido y baja caída de presión, lo que los convierte en la opción preferida.

Codos de radio corto: El radio del centro equivale al diámetro nominal, adecuado para instalaciones con espacio limitado, pero con mayor resistencia al fluido.

Clasificación por método de conexión

Este es el diseño clave para la interfaz con el sistema de tuberías.

Codos de extremo soldado: Forman conexiones permanentes mediante soldaduras biseladas con tubos, ofreciendo la máxima resistencia de la junta, integridad de sellado y capacidad de soporte de presión. Ampliamente utilizados en todas las condiciones de alta temperatura, alta presión y exigentes.

Codos soldados por enchufe: Forman conexiones angulares de soldadura insertando los tubos en los enchufes, simplificando el alineamiento durante la instalación. Adecuados para sistemas de tuberías de pequeño diámetro y alta presión.

Codos roscados: Presentan conexiones roscadas para una fácil instalación y desmontaje, adecuados para aplicaciones de baja presión, entornos sin trabajo con calor o ubicaciones que requieren mantenimiento periódico.

Clasificación por Grado de Espesor de Pared y Normas de Especificación

Esta clasificación está directamente relacionada con la capacidad de soporte de presión del producto.

Grado estándar: Ejemplos incluyen Sch 40 / STD, que cumplen con los requisitos convencionales de presión.

Grado de Alta Resistencia: por ejemplo, Sch 80 / XS, adecuado para sistemas con presiones de trabajo más altas.

Grado Extra de Alta Resistencia: por ejemplo, Sch 160 / XXS, utilizado en entornos de presión extremadamente alta o alta abrasión.

Clasificación por Tipos Especiales

Codos Reductores: Cambia la dirección de la tubería mientras se realiza una transición entre diferentes diámetros de tubería.

Codos con Tramos Rectos de Tubería: Presentan tramos rectos de tubería en ambos extremos, facilitando la soldadura y la instalación del sistema.

Sectores Industriales Objetivo

Construcción naval e ingeniería marina

Generación de energía

Industrias químicas y de procesos

Dessalinización

Aplicaciones costeras y especiales

Nuestra Propuesta de Valor: Más que un simple proveedor, su socio estratégico en codos de cobre-níquel

Garantizando el Cumplimiento y la Fiabilidad del Proyecto

Ofrecemos certificaciones internacionales completas (como ABS, DNV y PED), asegurando que nuestros productos cumplan con los estándares globales de la industria y salvaguardando fundamentalmente el cumplimiento, la seguridad y la estabilidad operativa a largo plazo de su proyecto.

Integración Logística: Somos su departamento de logística en el extranjero. Nos encargamos de todo, desde la consolidación y el despacho aduanero hasta la planificación óptima de rutas de envío, ofreciendo condiciones FOB, CIF, DAP o EXW según sus necesidades.

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Optimizando el Costo Total de Propiedad

No solo entregamos productos; ofrecemos soluciones. La excepcional resistencia a la corrosión y la larga vida útil de nuestros codos de cobre-níquel reducen significativamente la frecuencia de mantenimiento, los tiempos de inactividad y los costos de reemplazo, proporcionando un retorno de inversión superior en general.

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Brindando Soporte Técnico de Ingeniería Experto

Nuestro experimentado equipo técnico ofrece soporte profesional integral, desde la selección de materiales y análisis operativo hasta la orientación en la instalación, actuando como su socio técnico confiable.

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Asegurando la Estabilidad y Eficiencia de la Cadena de Suministro

Con un sistema maduro de cadena de suministro global y una preparación suficiente de inventario, garantizamos tiempos de entrega rápidos y confiables, protegiendo eficazmente sus cronogramas de proyecto y planes de producción.

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Personalización adaptable y adquisición flexible

Apoyamos la producción personalizada para dimensiones no estándar, clasificaciones especiales de presión y requisitos específicos de certificación, y podemos responder con flexibilidad a diversas necesidades, desde pedidos grandes hasta reposiciones urgentes.

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Clasificación por Relación entre el Ángulo de Curvatura y el Radio del Centro

Clasificación por método de conexión

Clasificación por Grado de Espesor de Pared y Normas de Especificación

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