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Tubos industriales de cobre-níquel

Tubos industriales de cobre-níquel

Los tubos de aleación de cobre-níquel (disponibles comúnmente en grados 90/10 y 70/30) son aleaciones de cobre monofásicas alfa en solución sólida, resistentes a la corrosión por agua de mar y por cloruros. Ofrecen excelente resistencia a la corrosión por picaduras, por grietas y por erosión, así como resistencia al bioensuciamiento marino. Con buena conductividad térmica y facilidad para soldar y doblar, se utilizan ampliamente en sistemas de refrigeración de buques, intercambiadores de calor, desalinización de agua de mar y tuberías petroquímicas. Los productos cumplen con la norma ASTM B111 y están disponibles en una variedad de especificaciones, incluidos los dobleces en forma de U.

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Ventajas Industriales Clave

I. Resistencia excepcional a la corrosión

Forma una película protectora autorreparable in situ en agua de mar y medios que contienen cloruros, resistiendo eficazmente la corrosión uniforme, la corrosión por picaduras, la corrosión por grietas y la fisuración por corrosión bajo tensión, y es adecuada para entornos industriales severos con altas velocidades de flujo y alta exposición a niebla salina.

II. Resistencia al bioensuciamiento y a la erosión

Inhibe de forma natural la bioincrustación marina, reduciendo los atascos en las tuberías y la frecuencia de mantenimiento; al mismo tiempo, resiste la erosión a alta velocidad, lo que lo hace especialmente adecuado para condiciones operativas dinámicas, como condensadores y sistemas de refrigeración.

III. Excelentes propiedades de procesamiento y unión

Posee buenas propiedades de conformado en frío y en caliente, se dobla, suelda y braza fácilmente, y puede fabricarse en formas complejas, como curvas en U y tubos enrollados, para satisfacer los diversos requisitos de instalación de los equipos industriales.

IV. Combina conductividad térmica con larga vida útil

Mantiene la alta conductividad térmica de la matriz de cobre para garantizar una transferencia eficiente de calor; con una larga vida útil prevista (hasta 30 años o más en entornos con agua de mar), mejora significativamente la fiabilidad y la continuidad operativa de los equipos industriales.

1. Información general y normas

Parámetros

Detalles

Tipo de Producto

Tubo / tubería sin costura de aleación de cobre-níquel

Estándares aplicables

ASTM B111 / ASME SB111, ASTM B466, ASTM B359, GB/T 8890, JIS H3300, BS EN 12451, DIN 17664 -1-21-11

Grados Comunes

UNS C70600 (cobre-níquel 90/10), UNS C71500 (cobre-níquel 70/30)

Grados equivalentes

China : BFe10-1-1 (C70600), BFe30-1-1 (C71500) -1
UK: CN102 (C70600), CN107 (C71500) -1
Alemania : CuNi10Fe1Mn (C70600), CuNi30Mn1Fe (C71500) -1
Japón : C7060 (C70600), C7150 (C71500) -1

2. Composición química (%)

El elemento

UNS C70600 (90/10)

UNS C71500 (70/30)

Cobre (Cu)

Resto (mín. 88,6 %)

Resto -36

Níquel (Ni)

9,0 – 11,0 -11

29,0 – 33,0 -27

Hierro (Fe)

1,0 – 1,8 -27

0,40 – 1,0 -27

Manganeso (Mn)

≤ 1.0 -11

≤ 1.0 -27

El zinc (Zn)

≤ 1.0 -11

≤ 1.0 -27

Plomo (Pb)

≤ 0,05 -11

≤ 0,05 -27

3. Propiedades mecánicas (según temple)

Propiedad

UNS C70600 (90/10)

UNS C71500 (70/30)

Resistencia a la tracción, Ultimate

290 – 570 MPa -36

380 – 620 MPa -36

Resistencia a la tracción (recocido)

≥ 303 MPa (44 ksi) -11

≥ 380 MPa

Resistencia a la fluencia (recocido)

≥ 110 MPa (16 ksi) -11

≥ 130 MPa

Resistencia al límite elástico (temple H55)

≥ 393 MPa (57 ksi) -11

Alargamiento (recocido)

≥ 42 % (en 254 mm) -11

≥ 15 % (en 50 mm)

Alargamiento (temple H55)

≥ 10% -11

Módulo de elasticidad

120 GPa -36

140 GPa -36

Coeficiente de Poisson

0.34-36

0.33-36

Módulo de Cisne

46 GPa -36

52 GPa -36

Dureza (recocido)

Rockwell B 15 -11

Dureza (temple H55)

Rockwell B 72 -11

4. Propiedades físicas

Propiedad

UNS C70600 (90/10)

UNS C71500 (70/30)

Densidad

8,9 g/cm³ -36

8,9 g/cm³ -36

Punto de fusión (sólido)

1100 °C -36

1170 °C -36

Punto de fusión (líquido)

1150 °C -36

1240 °C -36

Capacidad calorífica específica

390 J/kg·K -36

400 J/kg·K -36

Conductividad térmica

~44 W/m·K -36-

~28 W/m·K -36-

Coeficiente de Expansión Térmica

17 µm/m·K -36

16 µm/m·K -36

Conductividad eléctrica

9,8 % IACS -36

4,6 % IACS -36

Resistividad eléctrica

0,34 Ω·mm²/m

dimensiones y tolerancias

Parámetros

Gama / Detalles

Diámetro exterior (OD)

5 – 419 mm -1– (típico: 6,35 – 152,4 mm)

Espesor de pared (WT)

0,5 – 10 mm -1-

Longitud

Personalizado según los requisitos del comprador -1

Tolerancia del diámetro exterior (DE ≤ 50 mm)

±0,05 mm

Tolerancia del diámetro exterior (diámetro exterior > 50 mm)

± 0,1 mm

Tolerancia del espesor de pared

Según ASTM B111, Tabla 11 / 12

Rectitud

Buena rectitud, con superficie limpia en el interior y en el exterior -1

6. Propiedades de fabricación

Técnica de unión

UNS C70600 (90/10)

UNS C71500 (70/30)

Soldadura

Excelente -27

Excelente -27

Frentado

Excelente -27

Excelente -27

Soldadura oxiacetilénica

Justo -27

Bueno -27

Soldadura por Arco con Gas de Protección

Excelente -27

Excelente -27

Soldadura por arco con electrodo revestido

Bueno -27

Excelente -27

Soldadura por puntos

Bueno -27

Excelente -27

Soldadura de costura

Bueno -27

Excelente -27

Unión por solape

Excelente -27

Excelente -27

Capacidad de conformado en frío

Bueno -27

Bueno -27

Capacidad de conformado en caliente

Bueno -27

Bueno -27

Clasificación de maquinabilidad

20 (ASTM) -27

20 (ASTM) -27

7. Tratamientos térmicos / Condición de suministro

Temple

Descripción

O61

Recocido (blando)

H55

Estirado y aliviado de tensiones -11

H80

Estirado duro

Costumbre

Otros tratamientos térmicos disponibles bajo solicitud -1

8. Aplicaciones

Industria

Usos típicos

Marino y Offshore

Sistemas de tuberías para agua de mar, construcción naval, plataformas offshore, tubos submarinos -27

Generación de energía

Condensadores de superficie, enfriadores de aceite para turbinas, condensadores de vapor de empaquetadura -1-

Cambió de calor

Condensadores, evaporadores, calderas, enfriadores de aire -1-

Dessalinización

Evaporadores de agua, calentadores de salmuera, plantas de destilación -1-27

Petróleo y Gas

Calentadores de fuel oil, interenfriadores/posenfriadores de aire comprimido -1

Industria general

Casquillos, revestimientos para bombas de pozos petroleros, sistemas de rociadores contra incendios, refrigeración -1-21

9. Clasificación por presión nominal

Grado

Condición

Presión de trabajo máxima

C71500

Recocido (O)

500 psi a 100 °F (3,45 MPa)

C71500

Trefilado en frío (H80)

500 psi a 100 °F (3,45 MPa)

C70600

Aplicación de alta presión

Diseñado para servicios de alta presión

Clasificación según grado de material

Este es el método de clasificación más fundamental, basado principalmente en el contenido de níquel y otros elementos en la aleación.

aleación de cobre-níquel 90/10 (B10 / UNS C70600): Contiene aproximadamente un 10 % de níquel; es la calidad más utilizada y ofrece la mejor relación calidad-precio. Gracias a su excelente resistencia a la corrosión, conductividad térmica y resistencia al ensuciamiento biológico, constituye el material principal en tuberías para agua de mar e intercambiadores de calor.

aleación de cobre-níquel 70/30 (B30 / UNS C71500): Contiene aproximadamente un 30 % de níquel. Ofrece mayor resistencia mecánica y una mayor capacidad para soportar la erosión provocada por el agua de mar a alta velocidad, lo que la hace adecuada para condiciones operativas más exigentes.

Otras calidades de alto rendimiento: Desarrolladas para cumplir requisitos específicos, como las aleaciones C70620/C71520, con mejor soldabilidad; la C71640, con mayor resistencia a la erosión; así como la C72200, que contiene cromo, y la C72400, de alta resistencia.

Clasificación según el proceso de fabricación

Según el método de conformado, los tubos se dividen principalmente en dos categorías.

Tubos Sin Costura: Estos no tienen costuras de soldadura, ofrecen alta capacidad de resistencia a la presión y son adecuados para aplicaciones de alta presión y escenarios con requisitos de seguridad rigurosos (por ejemplo, buques navales y centrales nucleares).

Tubos Soldados: Estos presentan costuras de soldadura, tienen un costo relativamente menor y son adecuados para aplicaciones generales de ingeniería.

Clasificación según área de aplicación

Distintas aplicaciones exigen distintos requisitos de rendimiento en los tubos, lo que ha llevado al desarrollo de tubos especializados.

Tubos para buques e ingeniería marítima y offshore: Se utilizan en sistemas de refrigeración con agua de mar, lastre, protección contra incendios y otros.

Tubos para intercambio térmico y condensación: Se utilizan en equipos como condensadores y enfriadores de aceite en centrales eléctricas y plantas químicas.

Tubos para desalinización de agua de mar: Se utilizan en intercambiadores de calor de sistemas como unidades de destilación flash múltiple (MSF).

Tubos para aplicaciones petroquímicas: Utilizados para transportar fluidos corrosivos.

Clasificación por tamaño y especificaciones

Los tubos industriales de cobre-níquel están disponibles en una amplia gama de tamaños, que abarca desde pequeños tubos para intercambiadores de calor hasta tuberías de gran diámetro.

Tubos de pequeño diámetro: Los diámetros externos suelen oscilar entre 6,35 mm y 54,0 mm; comúnmente empleados en haces de tubos para intercambiadores de calor.

Tubos de diámetro medio: Los diámetros externos pueden alcanzar hasta 152,4 mm (6 pulgadas); son los más utilizados.

Tubos de gran diámetro: Los diámetros externos van desde 219 mm hasta 610 mm, e incluso pueden superar los 508 mm (20 pulgadas); se usan principalmente como tuberías principales en embarcaciones e ingeniería offshore.

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Construcción naval e ingeniería marítima

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Industria de la energía eléctrica y la energía

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Desalinización del agua de mar y tratamiento de aguas

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Petroquímica e industrias de procesos

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Soporte Técnico Integral

Ofrecemos soporte técnico integral durante todo el ciclo de vida, que abarca la selección de materiales, soldadura, instalación y mantenimiento, incluyendo análisis de corrosión, recomendaciones de procesos de soldadura y consultoría para la optimización del diseño, con el fin de ayudar a los clientes a mitigar los riesgos del proyecto.

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Servicios flexibles de personalización y transformación

Ofrecemos personalización bajo demanda del diámetro exterior, espesor de pared, longitud y tratamiento superficial. Proporcionamos una amplia gama de servicios de transformación, como doblado, curvas en forma de U, bobinado, corte y soldadura, para satisfacer tanto las necesidades de venta al por menor por piezas cortadas como las de compra por volumen.

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Trazabilidad de calidad y garantía de certificación

Cada lote va acompañado de un certificado completo de ensayo de materiales (MTC), garantizando la trazabilidad total durante todo el proceso. Cumplimos con normas internacionales como ASTM B111 y ASME SB111, y apoyamos la certificación por sociedades de clasificación y ensayos de terceros.

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Amplio inventario y entrega rápida

Mantenemos existencias de especificaciones estándar en nuestros almacenes nacionales e internacionales e implementamos un mecanismo proactivo de preparación de inventario para acortar eficazmente los plazos de entrega y garantizar una respuesta rápida a pedidos urgentes.

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Servicios posventa y de ciclo de vida completo

Ofrecemos orientación técnica para la instalación y una respuesta posventa rápida. En caso de problemas de calidad del producto, asumimos la responsabilidad de devoluciones, sustituciones o compensaciones conforme al contrato. Algunos proveedores también ofrecen soporte complementario, como tubos de muestra y consultoría técnica.

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