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¡Queremos servirle!
Nos especializamos en la fabricación precisa de bridas y accesorios industriales fabricados con aleaciones a base de níquel (como Inconel®, Hastelloy® y Monel®) y otros metales especiales. Frente a temperaturas extremas, altas presiones y medios altamente corrosivos, nuestro equipo de ingeniería trabajará estratégicamente con usted, desde la selección del material hasta la entrega final, para garantizar que cada brida, codo, tee o junta cumpla con precisión las especificaciones técnicas más estrictas. No solo entregamos piezas, sino un compromiso con la estabilidad y seguridad a largo plazo de sus sistemas críticos. Contáctenos hoy para recibir una solución técnica personalizada y una cotización adaptada a su proyecto.
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1. Amplia cobertura de materiales
1.Excepcional resistencia a la corrosión
Fabricadas con materiales de alta calidad a base de níquel, como Hastelloy e Inconel, estas bridas ofrecen una resistencia excepcional a la corrosión causada por medios agresivos, incluyendo ácidos, bases y óxidos de alta temperatura, garantizando la seguridad a largo plazo del sistema.
2.Excelente resistencia a altas temperaturas
Mantiene una resistencia mecánica extremadamente alta y resistencia al flujo plástico incluso en entornos de alta temperatura, ofreciendo un rendimiento estable y confiable adecuado para condiciones extremas en industrias como la energética y química.
3. Fabricación de Precisión y Calidad
Cumpliendo estrictamente con estándares como ASME, el mecanizado de precisión garantiza la exactitud de las superficies y dimensiones de sellado de bridas, logrando un sellado sin fugas.
4. Selección Profesional y Respuesta Rápida
Proporciona soluciones profesionales de coincidencia de materiales y condiciones de operación, y aprovecha los inventarios y sistemas de producción flexibles para satisfacer requisitos urgentes de entrega para proyectos críticos.
Materiales Comunes: ASTM B564 UNS N06600 (Inconel 600), N06625 (Inconel 625), N10276 (Hastelloy C-276)
Unidades: mm (dimensiones) | MPa (presión) | kg (peso)
|
Tipo de Banda |
DN |
NPS |
Diámetro Exterior (OD) ±Tol |
Círculo de tornillos (PCD) ±Tol |
Grosor (Esp) ±Tol |
AGUJEROS DE PERNO (Cant×Diá) |
Altura del cuello (Alt) ±Tol |
Altura del Reborde RF ±Tol |
Clasificación de presión |
Presión de Trabajo. (Mpa) |
- Eso es. Peso (kg) |
|
WN Clase 150 |
50 |
2 |
165 ±0. 8 |
125 ±0. 5 |
16 ±0. 3 |
4×19 |
45 ±0. 5 |
2. 0 ±0. 1 |
Clase 150 |
1. 96 |
2. 3 |
|
WN Clase 300 |
80 |
3 |
200 ±1. 0 |
160 ±0. 6 |
22 ±0. 4 |
8×19 |
52 ±0. 5 |
2. 5 ±0. 1 |
Clase 300 |
5.10 |
4.5 |
|
SO Clase 600 |
40 |
1½ |
152 ±0. 6 |
108 ±0. 4 |
30 ±0,5 |
4×19 |
42 ±0. 5 |
3. 0 ±0. 2 |
Class 600 |
10.20 |
3. 2 |
|
BL Clase 900 |
50 |
2 |
222 ±0. 8 |
165 ±0. 5 |
43 ±0. 8 |
8×22 |
- |
- |
Clase 900 |
15. 30 |
7. 8 |
|
Serie LWN B |
300 |
12 |
485 ±1. 8 |
432 ±1. 0 |
38 ±0. 8 |
12×29 |
95 ±1. 0 |
3. 0 ±0. 2 |
Clase 150 |
1. 96 |
35. 0 |
|
PL PN16 |
100 |
4 |
220 ±1. 2 |
180 ±0. 6 |
20 ±0. 4 |
8×22 |
56 ±0. 5 |
2. 0 ±0. 1 |
PN16 |
1. 60 |
5. 1 |
|
ORF PN40 |
65 |
2½ |
185 ±0. 8 |
145 ±0. 5 |
28 ±0. 5 |
4×22 |
48 ±0. 5 |
3. 0 ±0. 2 |
PN40 |
4. 00 |
4. 0 |
|
FF Clase 1500 |
100 |
4 |
355 ±1. 2 |
279 ±0. 8 |
57 ±1. 0 |
8×29 |
70 ±0. 8 |
7. 1 ±0. 2 |
Clase 1500 |
25. 50 |
19. 5 |
|
TH PN100 |
32 |
1¼ |
165 ±0. 6 |
117 ±0. 4 |
35 ±0. 6 |
4×22 |
38 ±0. 5 |
3. 0 ±0. 2 |
PN100 |
10. 00 |
3. 5 |
|
SW Clase 2500 |
25 |
1 |
136 ±0. 6 |
92. 1 ±0. 4 |
43 ±0. 8 |
4×19 |
35 ±0. 5 |
7. 1 ±0. 2 |
Clase 2500 |
42. 50 |
4. 1 |
|
Parámetro |
Rango de Tolerancia (mm) |
Estándar Aplicable |
|
Diámetro Exterior (OD) |
±(0. 1%×OD +0. 5) ≤ ±2. 0 |
ASME B16. 5 Tabla 5 |
|
Círculo de pernos (PCD) |
±0,25 (DN≤100) / ±0,5 (DN>100) |
EN 1092-1 Anexo D |
|
Espesor (Thk) |
+2,0/-0,0 (PN≤40) / +3,0/-0,0 (Alta Presión) |
ASME B16,5 §6,4,4 |
|
Altura del Cuello (H) |
±1,0 |
DIN 2633 Tipo 11 |
|
Altura del Rostro RF |
±0,1 (Ra≤3,2μm) |
MSS SP-44 §7,3 |
|
Abrev. |
Nombre completo |
Aplicación típica en aleaciones de níquel |
|
El número de personas |
Brida de Cuello Soldado |
Reactores de alta temperatura/presión, tubería de hornos |
|
Así que... |
Brida de Soldadura a Tope |
Tuberías de pequeño diámetro en procesos químicos, analizadores |
|
BL |
Resalte ciego |
Aislamiento de recipientes en servicio corrosivo |
|
LWN |
Brida de cuello largo soldada |
Conexiones de columnas y recipientes a presión |
|
¿Qué es esto? |
Brida Plana de Placa |
Ambientes de baja presión y alta corrosión |
|
ORF |
Brida con Reborde |
Conexión estándar para sistemas de clase ASME |
|
FF |
Brida con cara plana |
Conexiones a equipos de fundición, revestimientos frágiles |
|
Th |
Flanges Roscadas |
Intercambiadores de calor enfriados por aire, instrumentación |
|
El |
Brida Roscada |
Conexiones no soldadas en áreas de mantenimiento |
|
Material (UNS) |
Nombre Común |
Propiedades clave |
Factor de reducción a la temperatura: |
|
|
|
|
|
|
|
200°C |
400°c |
600°C |
800°C |
|
N06600 |
Inconel 600 |
Resistencia a la oxidación, resistencia |
0. 97 |
0. 90 |
0. 82 |
0. 70 |
|
N06625 |
Inconel 625 |
Resistencia a la picadura/intersticial, resistencia |
0. 98 |
0. 95 |
0. 90 |
0. 85 |
|
N10276 |
Hastelloy C-276 |
Excelente resistencia al cloruro |
0. 99 |
0. 97 |
0. 94 |
0. 88 |
|
N08825 |
Incoloy 825 |
Resistencia a ácido sulfúrico/fosfórico |
0. 96 |
0. 89 |
0. 80 |
N/A |
|
N04400 |
Monel 400 |
Excelente resistencia al ácido fluorhídrico |
0. 95 |
0. 85 |
0. 75 |
N/A |
Nota 1: Presión máxima permitida de trabajo (MAWP) real = Presión tabulada × factor de reducción. Consultar ASME B31. 3 para cálculos detallados.
Nota 2: Los pesos son aproximados y varían según la gravedad específica de la aleación de níquel (p. ej., N10276 es más densa que N06600).
Si está interesado en nuestros productos o desea fabricar y personalizar productos, no dude en contactarnos.
Como acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, etc., comúnmente utilizados para fabricar piezas de tubería, bridas, tes y codos.
Resistencia a altas temperaturas/corrosión. Crítico en aeroespacial/procesamiento químico. Utilizado para tubos de reactores, válvulas y bridas.
Resistencia extrema a la corrosión (ácidos/halógenos). Esencial para ambientes químicos/petroquímicos agresivos. Fabricado en reactores, tubos de intercambiadores.
Excelente resistencia a la corrosión por agua de mar/biofouling. Clave para aplicaciones marinas/offshore/desalinización. Común en tuberías y accesorios de condensadores/agua de mar.
Excelente conductividad eléctrica/térmica, ductilidad y resistencia a la corrosión. Ampliamente utilizado en cableado eléctrico, intercambiadores de calor, techos y fontanería.
Aleación de cobre y zinc, conocida por su buena maquinabilidad y resistencia a la corrosión, comúnmente utilizada para fabricar válvulas, tuberías y otros componentes.
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